XXXX有限责任公司QC小组活动汇报材料
XXXX有限责任公司QC小组活动
开展情况汇报材料
活动背景
XXXX有限责任公司是行业内的新企业，科技创新与QC小组活动的开展均在学习、探索中前进。201*年12月份公司专门成立了科技创新工作领导小组，公司总经理XX任组长，工作职能落实在公司XXXX，主要职责是：普及、推广科技创新知识，组织开展科技创新活动。
今年以来，委员会已组织开展以下活动：邀请XX大学QC小组活动专家赴公司开展“科技创新与QC活动讲座”；选派十名公司技术骨干参与“QC小组活动初级诊断师”培训；组织并指导开展QC小组活动（详见“QC小组及攻关课题”）。
出台管理制度
为鼓励全体员工积极参与公司的科技创新工作，有效提升公司管理、生产运营水平，激励员工以合理化建议和QC活动的形式开展，公司已制订了以下文件：《XXXX有限责任公司QC小组活动管理制度》，《XXXX有限责任公司合理化建议管理制度》，《XXXX有限责任公司科技创新激励办法》。
QC小组及攻关课题公司正在开展活动的QC活动小组有5个，小组名称及攻关课题分别是：
1、3σ质量控制活动小组，《提高二润后烟叶含水率的稳定性》；
2、DOE活动小组，《润叶工艺参数组合控制及优化》；3、自动取样攻关小组，《烤季冷房自动取样器开发》；4、废品再利用小组，《绿色循环处理烟叶废料》；
5、现场技改小组，《锅炉引风系统节能降耗改进》，《车间电缆走向优化》，《降低压棒机软盘筛摩擦内热》。
（还有多个课题正在酝酿开展）相关措施
为全面推广和开展科技创新活动，公司与XX大学及XXXXX等单位机构建立了紧密合作联系，共同开展各种创新活动。
效果、亮点
第一个课题：理论研究阶段已完成，编写的理论《ApplicationofSPCintheQualityControloftheLeafTobaccoThreshingandRedryingProduction（SPC技术在打叶复烤质量控制中的应用）》（作者：黄鹏鹏、刘海文）已被ICMMS201*(The201*InternationalConferenceonMechanicsandManufacturingSystems)正式录用，并将在《AppliedMechanicsandMaterials》(TransTechPublications,Switzerland.瑞士，反式科技出版物)201*年109卷出版。成果实施阶段正在有序开展。
第二、三个课题：现场调研正在进行，初步方案已形成。第四个课题：初步构想已形成，方案编写、调研及方案可行性论证工作正有序开展。第五、六、七个课题：三个课题均已完成，发布材料在整理中。
扩展阅读：QC小组申报材料(联发纺织飞天小组)
附件3-1
201*年全国纺织行业
企业名称：江苏联发纺织股份有限公司申报项目：优秀质量管理小组
2O1O年5月
优秀质量管理小组活动附件3-2
2O1O年全国纺织行业优秀质量管理小组成果报告单
企业名称：江苏联发纺织股份有限公司小组名称飞天小组小组人数5人职务副经理职称质量工程师传真88773187邮编226601课题名称实现纱样自动传送，减少操作人员走动，保障染色一次命中率。主管处室IE部电话区号0513联系人杨友萍电话88905118企业地址江苏省海安县恒联路88号QC小组简介：飞天小组是针对分厂生产难题专门成立的攻关小组。在改善前，分厂染色操作工每班来回走动送、取纱样进行对色，导致对染色机的监控、工艺的执行性不及时，导致染色一次命中率低。飞天小组提出：研究如何实现纱样的自动传送，减少操作人员的来回走动。小组成员包括电器保养工、电工、设备员等，共计5人，属于分厂设备线的技术骨干。在QC小组活动过程中，小组成员遇到非常大的困难，但小组成员不懈努力、刻苦专研、自主研发，最终成功实现自动传输装置。主要活动过程与效果：此活动议题属于攻关型，实现自动传输的整个工程比较复杂，需从电源、轨道、电机、控制等几个方面进行理论研究与不断实践，而公司之前无任何制作经验和参照物，活动开展难度较大，需要小组成员从零开始、自主研究实现。主要活动过程：初步方案讨论确定反复认证，确定可实施的方案对方案进行具体的设计，变成行动计划对照计划付诸行动具体执行后遇到各种难题，小组成员反复试验、不断调整方案最终实现自动传输效果验证，达到预期效果。小组活动改进后，机台员工不再需要每班来回走动送、取纱样，每年节约员工浪费的时间高达678天；员工能够确保工艺与操作的执行，染色一次命中率提高2.68%，12月份回染量同比5-10月份平均下降113.5吨/月，全年可节约直接成本大约421.08万元。其它管理效益：减少来操作人员回走动带来的体力消耗；管理更顺畅。推荐企业意见：中国棉纺织工业协会等11个行业协会推荐意见：小组活动开展规范，成员通过自主研究与省市纺织行业协会或纺织行业主管部门推荐意见：攻关，取得显著成果。同意推荐。单位盖章省市工会推荐意见：单位盖章201*年5月5日年月日附件33
2O1O年全国纺织行业优秀质量管理小组成果效益认证表
企业名称：江苏联发纺织股份有限公司小组名称注册登记号课题完成时间服务型LF-RS-008201*年11月管理型飞天小组实现纱样自动传送，减少操作人员走动，保障染色一次命中率。课题名称课题类型（请划√）现场型攻关性√创新型技术质量认证：通过现场检查，染色操作工不需再来回走动对样，工艺标准、操作标准的执行力有效提高，改善前染色一次命中率93.59%，改善后提高2.68%，小组活动改善成果属实。技术质量部门盖章201*年5月5日管理认证：通过小组成员自主研究，成功安装了自动传输装置，真正实现了纱样的自动传输，杜绝了染色操作工的来回走动送取纱样，有效保障了染色质量的提高。企管部门盖章201*年5月5日经济效益认证：染色一次命中率明显提高，直接节约了不对样复染的成本。经核实，小组活动经济效益属实。财务部门盖章201*年5月5日
江苏联发纺织股份有限公司
QC小组成果申报
小组名称注册登记号课题名称小组成立时间飞天小组LF-RS-008实现纱样自动传送，减少操作人员走动，保障染色一次命中率201*年10月6日所在部门小组人数课题类型课题完成时间染纱分厂5人攻关型201*年11月25日效果验证至12月25日一、小组展示：1、小组成员介绍：姓名性别小组职责丁忠宝男于银军男顾世根男周新俊男丁宏2、小组成员培训情况：序号1培训内容QC小组的基本知识与小组活动方法2创新思维培训授课陈森授课杨友萍培训方法培训讲师培训时间201*.10.10201*.10.10培训对象QC小组考评办法理论培训应达效果掌握QC小组基本知悉与活动方法，考试成绩达80分掌握创新思维的理论知识并有效应用，考试成绩达80分培训效果情况职位设备主管分厂厂长课题组负现内容负责活动方案牵头制定，小组活动的定期组织，活动过程的记录，以及活动后期的总结，牵头成果申报。整个小组活动过程的监督、指导；牵头组织成果验证。组长辅导员组员组员组员电器保养工参与现状调研；确定对策、实施对策；跟进效果验证。设备员电工确定对策、实施对策；跟进效果验证。确定对策、实施对策；跟进效果验证。男全部合格全部合格全体成员考试QC小组理论全体成员考试3、QC小组活动出勤情况：QC小组活动实施理论活动次数5培训计划实施出勤率100%理论出勤率100%实际出勤率100%实际活动次数二、小组活动计划：飞天小组活动计划表染纱：实现纱样自动传送，减少操作人员走动。制定时间：201*年10月8日序号12345678活动项目选定议题召开小组首次会议现场调研目标设定确定对策措施实施对策确认效果实施成果申报到位时间已选定10月8日10月12日10月12日10月18日11月25日12月25日10年2月5日责任人小组成员丁忠宝丁忠宝、顾世根小组成员小组成员小组成员于银军、丁忠宝、技术线丁忠宝三、选题理由：联发纺织QC小组议题评审表课题名称：实现纱样自动传送，减少操作人员走动。序号12345678910评价项目是否能够达成预期绩效？难度上是不是符合小组成员自身的实力？是否具有挑战性、且经过努力很有可能达成？目前此问题是否急需要解决？解决问题所需的时间会不会很长？本议题是不是很重要？本议题是不是可行？是不是小组成员共同关注的议题？与公司、本单位的管理需求是否关联？对大家日常工作的需要性是不是很高？总评分分值10分10分10分10分10分10分10分10分10分10分100分评分66810710810101085注：每项得分为10分，程度高得10分、程度中得5分、程度低得0分。染色操作工每班来回走动送、取纱样进行对色，且等待对色的时间过长，导致操作工对染色机的监控、工艺的执行性不及时，导致染色一次命中率低。一次命中率偏低，导致的严重影响：各种成本消耗增加；产品质量低下；因重复回修导致产量低下；产品交期得不到保障！专业名词解释：一次命中率：染色厂最关键的指标，指一次染色合格、未经过回修工艺处理的合格颜色占总数的比例。四、现状调查：通过调研分析发现：染纱分厂厂房结构东西跨度距离216米加上QC对色房设置，距离最远染色机距离QC有120米。操作工每班来回走动和等待对样会浪费较多的时间。如送来纱样对色时，此时对色相对集中，那么送来对色的操作人员还要等待有结果后方可离开。在此之间疏忽了对染色机的监控，导致工艺的执行性不及时、加料不及时、异常现象处理不及时，从而影响染色一次命中率。区域机台数操作人员所需时间（分钟）一期东区一期西区二期东区二期西区合计每年共浪费时间（包括走动浪费、等待浪费）：1480.5分钟/班×2班/天×330天/年=977130分钟=16285.5小时=678天改善前染色一次命中率状况：月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份平均总单数519456015352546760885264操作影响300406324260234115280明显人为原因72727462545565明显人为原因占比1.38%1.28%1.38%1.13%0.88%1.04%1.18%总占比7.16%8.53%7.43%5.88%4.73%3.23%3.17%总产量1328.8T1290.6T1199.1T1263.4T1297.8T1176.7T回染量210.3T291.2T252T280T277T253.1T一次命中率93.6%92.81%93%92.66%94.04%95.43%平均时间/人157.5分钟75分钟80分钟105.75分钟35台19台15台20台\\5人3人3人3人\\35台×15分钟/色×1.5批/班=787.5分19台×8分钟/色×1.5批/班=228分15台×10分钟/色×1.5批/班=225分20台×8分钟/色×1.5批/班=240分1480．5分钟256.1T93.59%5-10月份平均染色一次命中率：93.59%。五、设立目标：实现纱样自动传输，将操作人员来回走动送取纱、等待对色而浪费的时间控制为0。将染色一次命中率从93.59%提升至95.5%。提高染色一次命中率目标值96.00%95.50%95.00%94.50%94.00%93.50%93.00%92.50%改善前93.58%95.50%系列1线性(系列1)目标值六、方案确定：总体设想：安装自动传输装置，取消人工走动送取纱。注：由于色纱QC和对色房距离一期西区较近暂不考虑，可在每台染色机上安装呼叫指示灯与对色房调色师联网，操作工送来纱样后就不需等待对样，待调色师对完纱样后按相应机台的呼叫指示灯，操作人员看到指示灯再去对色房拿取纱样，可节省操作人员等待时间。方案研讨过程：A、用电机驱动钢丝绳进行传动。缺点：钢丝绳距离太长不易固定，且纱样和大白卡（色纱对色用）无法进行悬挂。B、用高架悬挂式传送机进行传动。缺点：调研市场价很高，且需连续不停的运转浪费能源。C、皮带传送机缺点：设备占用空间大，且传送到位后操作人员不能及时拿取，无法正常使用。D、架设轨道安装电机进行传送优点：传送速度快、定位传送准确，无占地面积利用走廊上空间安装。难点：运行控制软件统系统较复杂，需设置PLC进行控制，且无任何制作经验和参照物。方案的选择：针对以上讨论4套的方案，确定第4套方案可行具有实施意义。小组成员共同进行试验，并制定设计方案和预算方案。七、方案设计：自动传送装置主要包括：传动马达、胶木绝缘板、升降杆、电磁铁、发射器、接收器、PLC线路板、触摸显示屏、红外线感应器、不锈钢方管、走轮。主要装置说明：A、轨道（不锈钢）：安装两路4×4不锈钢方管作为电机轨道，北侧以办公室东西走廊玻璃上方不锈钢作为依托，南侧轨道打吊杆固定，作为电机导轨控制电源（直流24V）。B、传动马达：传动马达可正反转控制运行，并带有刹车装置（直流电机）。C、伸缩装置：24V电源控制升降杆伸出和缩回。D、夹紧控制：夹纱样和大白卡时使用电磁铁控制。E、红外线感应器：通过红外线感应器的计数来控制的传动马达行走距离。F、发射器、接收器：通过发射器、接收器来进行线号的传输，对传动马达控制运行。G、调速器通过调速器控制传动马达缓慢起步和到点前的减速。H、触摸显示屏：对色房内调色师通过触摸显示屏，选择性的传送纱样和大白卡。八、方案实施：A、先用5#角铁6米制作轨道试验，可以进行行走，但角铁自重重且不美观。调整措施：更换角铁为不锈钢方管。B、电机行走时顿顿续续不连贯。检查发现轨道焊接后变形，导致电机导电轮与角铁接触不好。调整措施：对电机导电轮安装弹簧，让电机导电轮随时保证与轨道接触，解决导电轮与角铁接触不好。C、轨道安装后调试时发现，轨道上堆积积绒行走时接触不良。调整措施：在电机导电轮上安装清洁毛刷，电机行走时就自动清刷轨道表面积绒。D、操作台每个控制点起初设计是无线线号传送，由于分厂部分电器的干扰，电机运行不正常调整措施：取消了无线控制，改为有线控制，将控制线放置于不锈钢轨道内。E、用制动电阻刹车刹车位置不准，有偏差。调整措施：安装调速器和控制器，待减速后用用控制器刹车后定位很准。F、电机停靠QC原点时，由光电传感器控制点位时有时误动作。调整措施：将光电传感器，换为带反射板的传感器定位较可靠。通过不断实施对策、调整对策，最终成功实现自动传输！不锈钢轨道九、效果验证：1、实现了纱样自动传输，操作人员无需再来回走动送取纱与等待对色。2、改善后染色一次命中率状况：5-10月份12月份改进后下降总单数操作影响6318280159121明显人为原因653035明显人为原因占比1.18%0.47%0.71%总占比3.17%2.99%3.17%总产量1169.2T回染量一次命中率256.1T142.6T113.5T93.59%95.27%提高2.68%染色一次命中率改进成果95.50%95.00%94.50%94.00%93.50%93.00%92.50%改进前改进后93.59%系列1线性(系列1)95.27%十、经济效益：直接经济效益：分厂染色不对样后复染的吨耗成本：a.染化料助剂：1411元/吨、b.水电汽：736元/吨、c.人员工资：945元/吨。合计：3092元12月份的回染量同比5-10月份平均下降113.5吨/月，可节约：113.5吨×3092元/吨=35.09万元/月。全年节约成本约：421.08万元/年。其它管理效益：减少来操作人员回走动带来的体力消耗。十一、总结与改进：1、遗留问题：由于车轮材料选择是尼龙的，不停地运转导致车轮磨损较快。还有待于改进，需继续寻求耐材料。2、持续改进：继续进行研究，不断将自动化的工具应用到生产的各个地方。
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