长U管班组实习总结
长U管班实习总结汇报人：王迁
弯长U管是两器生产的第一道工序，长U管的质量严重影响了管路的密闭性能。本周我在长U管班进行为期5天的实习，对长U管的弯制过程、质量问题集中点和生产过程困难点有了比较多的了解，同时对长U管弯制过程的不足之处作了相应的改善。一、实习目标：
1、了解弯长U管机的构造、基本操作和调试方法；2、了解长U管常见质量缺陷和影响；
3、明晰长U管生产状况、产量和冲床匹配能力；4、比较长U管机和小弯头机弯制过程的异同；5、发掘生产中的改善点。二、实习内容：
1、长U管弯制过程：（模仿胀管机）2、长U机工作流程（手动状况下）：
（循环）→刀架前移→送料进→退料套到位→夹紧→进刀→刀架后移→送料退→抽芯退（针对长U机而言）→折弯进→抽芯进→夹具退→接料进→退料进→退料退→接料退→折弯退→（循环）3、长U机的构造：
1）长U机主要由电路系统、气路系统、液压系统和辅助装置等组成；2）电路系统包括：伺服电机（控制送料皮带传动）、光电保护装置、电磁阀、丝杆传
动装置（退料）、送料到位感应器、缺料感应器、电控箱（包括PLC、继电器和输出端口等）和操作台。
气路系统包括：接料臂气缸、推动切割刀气缸、喷油装置。
液压系统包括：液压油缸传动折弯装置、模具夹紧装置和末端夹紧油缸。辅助装置包括：龙门架、压直校正装置（校正轮）、接料槽等装置。3）气缸和液压油缸比较：
液压油缸是属于液压执行元件，它通过把回路输入的液压能量转变为机械能输出的装置；气缸是由引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能。
两者使用的传动介质不同、密封也不同、额定的压力也不同。其中液压油缸属于压力高地执行机构，工作压力最高可以达到25Mpa，而气缸工作压力较小，一般为0.2~1.0Mpa，不可做为大功率动力元件。同时，由于液压油缸中使用的液压油泄漏，导致其作业环境较差，而气缸使用介质为压缩空气，干净无污染。同时，由于空气的压缩率远大于液压油，导致气缸在工作稳定性和响应方面也差很多。故在大功率生产中使用的液压油缸较多。
4、长U管使用内螺纹管规格：
1）材质：TP2无缝内螺纹铜管2）规格：①SΦ7.94*0.25*0.18
②SΦ7*0.25*0.18③Φ7.94*0.25*0.18④Φ9.52*0.30*0.17
注：比如Φ9.52*0.30*0.17，9.52表示铜管外径，0.30表示铜管壁厚，0.17表示螺纹深度。
3）铜管厂家及涂色区分：海亮铜业蓝色金龙精密铜管黄色
仓环铜业银灰色/紫色中色奥博特红色美乐粉红色精艺万希铜业白色江铜龙昌精密铜管绿色
铜管喷漆的目的：①区分不同厂家铜管，防止混料；②针对生产过程中铜管本身出现的质量问题，将问题铜管反馈回原厂家。5、质量缺陷：
6、产量与匹配能力：
对于011330632物料编码的机型，使用Φ9.52、P25.4*767mm铜管三、改善内容：
四、实习心得：
汇报日期：201*-9-
扩展阅读：实习总结
附件7：
学生顶岗实习报告
姓名：******学号：*********专业：电气自动化所属系：信息技术实习单位：************实习岗位：实习电工实习单位指导教师：****校内指导教师：*****实
习日期：201*年1月31日至201*年5月11日
201*年5月13日顶岗实习报告
专业：电气自动化班级：姓名：
概述
安吉江南制冷电器有限公司是与浙江大学制冷与低温研究所联合组建的一家有着十五年专业生产制造家用中央空调和大型中央空调系列产品，集科、工、贸一体的现代化科技型企业。公司以浙江大学为依托，汇集了一批有着多年设计和制造经验的高级工程技术人员，利用浙江大学的人才、科技、实验设备、文化氛围和综合科技成果，研究开发新产品，高起点进行科技优势再造；充分改进产品设计，提高产品制造技术和工艺，把先进的设计理念和制造技术、加工工艺融汇于通用空调产品，实现公司“汇集人才、追求卓越、创造名牌”的战略目标。目前公司已形成家用中央空调产品，风冷热泵冷热水机组、单元式空调机组、恒温恒湿机组、水冷冷水机组等中央空调主机以及风机盘管、变风量、组合式空气处理机、风机箱等末端系列产品的生产研发能力。我们本着“诚信求是，不断创新”的企业理念，为社会提供优良的产品，一流的品质，完美的服务。
从201*年1月31日到5月11日，在江南制冷空调公司3个多月的实习期间，
按照公司的安排，先后在公司的各个车间轮流实习，通过亲自接触到空调的工艺流程，学习其采用的标准和技术要求，将理论知识和实践加以糅合，在实践中将理论知识得以升华，为日后参加工作奠定了基础。
实习中，我主要是跟着我的师傅负责空调的配电箱和电源部分，有空的时候就去主机车间实习，实习工作中，由于我是新员工，师傅们都是先做一遍然后告诉我一些该注意的地方，然后就是自己实践了。虽然工作只有短短的3个多月，但是没有出现过一些错误，完整的落实了师傅们交给我的任务。
正文
1实习经历
1.1车间钣金部
在近三个多月的实习时间内，在钣金班中主要参与了：
1)巩固学习了钣金件图纸的画法和识图技巧，在师傅们进行下料工序时，对照技术部提供的的图纸，协助他们确保下料尺寸的精确。
2)参与了对框架、护板等的螺栓连接孔的划线定位，同时，也学会了台式钻床的操作，也曾承担过主机框架各横撑的钻孔工艺。
3)在实践参与中熟悉了换热器用铜板的加工工艺：下料、定圆心、划圆、打磨、钻孔、打磨整形等。
4)在焊接区，跟随夏星师傅，熟悉了主机框架、顶盖、工字钢等的焊接加工工艺。
5)还有就是跟随邵义辉师傅参与折弯工艺，首先学习的是对不同的板厚，不同的形状的钣金件折弯后尺寸与下料尺寸的转换；然后是折弯机数控显示屏的操作，在师傅的指导下，基本上可以进行后档料、X轴、Y轴补偿的调节，掌握了折弯机半自动模式和全自动模式的调节，通过编程预设多个折弯工序，实现折弯的方便、快捷。1.2风机盘管部
1)参与了表冷器焊后的试压工序，熟悉电动试压泵的加压、保压、试压等一系列工序。
2)在车间实习的同时，对照着建厂初期所制定技术文件《风机盘管工艺流程》、《表冷器工艺流程》，同时咨询车间主任，对现在已更新的工序做了备注，为此后公司对该技术文件进行修改更新做参考。
3)熟悉了卷料自动压力机、校直切割机、长U型弯管机、卧式胀管机等机械设备的操作工序。
1.3主机车间换热器部
1)参与了换热器铜管的编制及换热器镀锌钢管外保温材料的包装。2)参与了换热器镀锌钢管、压缩机底座防锈漆的刷涂工作。
3)在气焊区，熟悉了铜板、分液头的焊接工艺以及换热器打压、保压、试压工序。
4)在电焊区，熟悉了弯管机弯管、集流筒焊接等工艺。5)熟悉了冷凝器和蒸发器的组装，整形等工艺操作。
1.4主机车间配电部
1)参与了电控箱主板熔断器、交流接触器、热过载、接线端子等电气部分的装配接线工作。
2)结合在校所主修的《电气控制和PLC应用》，学习了本公司所采用的电气控制图纸，参与了电控柜电装工序。
3)熟悉了主机各制冷设备、管路的连接、组装等工序。4)熟悉了主机的抽真空、检验、试机等工艺流程。
1.5技术部
在技术部，在叶工和师兄的指导下，参阅存柜的技术文件与资料，梳理并
巩固学习了制冷空调方面的知识，对公司所采用的国家标准与设计图纸进行了强化学习，熟悉本公司产品水源热泵主机和风机盘管的特点与工艺流程，同时学习了云鸿大厦主机、风机盘管的选型方案，通过在技术部期间的实践锻炼，学会了实际工程中需要考虑的问题，例如，管道的布置，送回风口的布置，检修口的考虑，图纸要考虑便于施工人员读懂，解决了以前在校设计方案时缺乏
实用性，考虑不周所造成的弊端。
2产品生产工艺过程
2.1风机盘管工艺流程
1)翅片冲压；本公司的翅片采用铝箔片，机械加工设备采用高速冲压成套设备卷料自动压力机，完全实现翅片的自动冲压成形。
2)盘管校对切断；提前设定好铜管的长度，采用校直切断机对紫铜管进行校直、加紧定位、切断，并在生产过程中，每下一定数量抽检一根，发现异常及时调整。
3)铜管长U弯制；对全自动发夹弯管机设定好后档的距离，然后进行铜管的弯制，并在生产过程中不断地进行自检，有异常及时调整。
4)表冷器套装；用1-2个长U弯管将冲压而成的翅片固定好，然后转移到套装台，加上表冷器端板，将剩余的长U弯依次穿入插孔。不同型号的风机盘管按照规定的不同尺寸进行套装。
5)小弯头制作；采用自动小弯头成形机将紫铜管加工成小弯头，用于后面的焊接工序。
6)胀管;采用卧式液压胀管机对套装好的表冷器进行胀管，为焊接工序奠定基础，方便气焊连接的进行。
7)集水头、小弯头焊接；运用乙炔和氧气混合气体对其进行焊接，气焊要确保饱满、美观、无沙眼、无漏洞、光滑平整。
8)上集水口支架；将在钣金车间用热镀锌板加工好的集水口支架进行装配。
9)试压验漏；用电动试压泵对表冷器进行打压、保压、试压，确保表冷器的密封性。10)粘贴保温材料；
以上是主要的工序流程，接下来就是一系列盘管钣金组装、风机组装、风机盘
管总装、测电、成品检验、装箱、打包、入库等。
2.2风盘钣金件加工工艺流程
1、上面板、左右侧板、集水口等的加工工序1)
下料；对照着钣金件的图纸，计算下料尺寸，在剪板机上进行定
位下料。2)3)
冲压；对应着各自的模具，对钣金件进行冲孔锻压。折弯；对需要折弯的钣金件在数控折弯机上进行折弯。
2、风口的工艺流程1)2)3)
下料；对照着风口各部件图纸，对热镀锌板进行定位下料。冲压；对应着各自的模具，对钣金件进行冲孔锻压。
折弯；调节数控显示屏，调节后档料尺寸、压力补偿值，对风口
各部件进行折弯。4)
点焊；采用脚踏式电焊机对风口进行点焊连接，焊接要保证牢固
且美观。
2.3主机框架、护板、电控柜等的加工工艺流程
1)2)3)
下料；按照技术图纸对相应的钣金件进行下料。
折弯；按照尺寸调定后档的位置，折弯并做相应的整形。定位；划线定位连接孔的位置，钣金车间专门有王师傅对应主机
的不同型号做有相应的模子，省去了每次都要测量定位的繁琐程序，提高了工作效率。4)
钻孔；采用台式钻床对各部件所需要的连接孔进行钻孔。为了提
高加工效率，可以用大嘴钳把一定数量的钣金件加紧，一同放在台钻工作
面上进行钻孔，节省时间，便于大批量生产。5)6)
打磨整形；用打磨机对钻后留下的毛刺进行磨平整形。框架、工字钢的焊接连接；按照技术图纸，采用氩弧焊，对框架
进行焊接定型。7)
除锈，喷塑；在工件表面涂防锈剂，去除表面的异物，然后启动
喷塑线，调好传送带速度，烘箱温度，喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
2.4换热器工艺流程
1)编制铜管；用割刀截取所需的铜管，穿入小塑料圈，使铜管间有
间隙，利于换热。然后分别编制冷凝器和蒸发器用铜管。经过叶工严格的传热和水力计算得出BGSHP16W单台冷凝器采用10根铜管，蒸发器采用8根铜管；BGSHP20W单台冷凝器采用12根铜管，蒸发器采用10根铜管。2)
镀锌钢管内部去毛刺，穿管；用专用的磨具磨去钢管内部的毛刺，
以防损坏铜管，然后将编制好的铜管穿入镀锌钢管内部。3)
弯管、电焊加强筋；将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程
开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。成形后用模具压紧，然后电焊加强筋，保证换热器的形状。4)
对换热器加底座连接角钢；按照底座模具，对蒸发器和冷凝器焊
接上连接角钢，以备组装。5)
气焊连接，分液头焊接；用气焊设备将铜板与铜管焊接牢固，蒸
发器需焊接上分液头，要保证焊接饱满、美观、无漏洞、无沙眼。6)7)格。8)
对集流筒等打磨整形；用打磨机对集流筒等易生锈部件进行打磨，集流筒的焊接；采用电焊设备，碳钢焊条焊接。
充氮气试压验漏；用电动试压泵进行打压，然后浸水试漏是否合
以备刷防锈漆。
9)刷防锈漆；换热器镀锌管外表面，角钢，换热器底座等容易生锈
的部件刷涂防锈漆。
10)保温材料的包装；用专用保温棉对换热器进行保温包装。11)蒸发器、冷凝器及其底座的组装；用螺栓对应着底座和连接角钢进行组装。
2.5主机总装工艺流程
1)底盘、换热器等部件的装配；按图纸将安装于底盘上之各部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧固件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求。
2)安装压缩机；本公司的主机设计方案是将涡旋式压缩机安装在换热器中间的底座上。
3)膨胀阀、干燥过滤器等的焊接；用气焊设备将所需的铜管烘烤完毕后用于膨胀阀、过滤器之间的管路连接。
4)排气管路、回气管路的焊接；对压缩机排气管路、回气管路进行焊接，并在拐弯处焊上90度弯头。
5)高低压控制器的装配；控制器安装在底盘上专门设计的表架上面。6)氟路试压；充入氮气，对氟路进行试压，检验气焊连接是否无漏洞、无沙眼，保证管路的密封性。
7)氟路保温材料的包装；将在总装过程中损坏的保温材料重新包装好，同时将集流筒包装好，保证整个制冷系统的冷量损失最小。
8)主机外框架、电控柜装配。按图纸要求进行外框架、电控柜进行装配。9)抽真空保真空；接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。10)
充注制冷剂；对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工
艺规定值后进持口及收尾工作。
11)试机；由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各
机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.12)
电装；按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在
电控柜底板上，然后按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头，按电气接线图的要求进行电器连线。电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。现有工艺评析
本公司现有的机械加工工艺与同类企业相比，数控、自动化程度相当高，卷料自动压力机、小弯头自动成形机、液压剪板机、数控折弯机、风机盘管装配线、喷塑线等设备，都是相当先进的设备。机械设备是生产的基础，有了这个良好的设备基础，使本公司的加工工艺处于相当高的水平。
公司水源热泵主机装配所采用的涡旋式压缩机和螺杆式压缩机，在所有形式压缩机中，都存在许多技术优势，涡旋机可靠性高、转速变化范围可增大，动力平衡性较好，轴的扭矩较均匀，压力波动小以及较小的振动和噪音；螺杆机具有较高的可靠性和效率，体积小，重量轻，易于维护保养。正是由于采用了性能好、效率高的压缩机，再加上公司的专利产品套管式换热器，使公司主机总装工艺水平提高，主机性能参数制热时在4.5以上，制冷时在5.6以上，达到国内比较高的水平。
针对公司现在的工艺，为了公司今后产品的推广，我个人感觉公司的加工工艺体制在某些方面还需要进一步完善和提高。
1、对每道工序都要有严格的工艺技术规定，在现有基础上做的更加精细，避免出现加工出来的护板、框架等在装配时出现较大的偏差；
2、针对有些需要定位的加工工艺，应该有成套的精密工装及相配套的定位设施，
可以节省劳动时间、提高效率；
3、公司在生产规模方面应加以扩大，实现大批量生产，为将来我公司产品推向市场时货源充足奠定基础；
4、在地源热泵系统设计方面，公司现常用的是用地表湖水作为冷却水，为了实现地源热泵系统的广泛性，应该同时设计出土壤源热泵系统、地下水水源热泵系统，可以使我们“宝天曼”地源热泵机组适应各种地理条件，广泛使用。
5、在地源热泵机组的研发设计当中，在原有基础上慢慢地过渡到我们的机组不只是能够供冷供热，还要考虑提供提供生活洗浴用水，尽显地源热泵机组的节能、环保、方便等优点。
6、在机组制冷系统中，可以考虑添加热回收装置等附加设备，进行再热循环，提高热利用率，降低能耗，提高制冷系统的性能，使我们的机组更加完善，更加实用。
3生产工艺技术组织管理评析
本公司现有的的生产工艺技术组织管理体制相当完善，在实习期间了解到，公司对设备的要求是“三定量”“定人，定岗，定机”，对每台设备制定设备点检基准，指定相应的负责人，班前润滑，班后清洁，及时做好维护保养工作，以保证设备的完好无损。
制定“6S”管理体制，在安全和质量方面都有严格的规定，确保设备和人身安全，在保证产品质量、人身安全的基础上尽可能地提高生产效率，扩大生产规模。公司对在试用期的员工都进行了严格的军训，安全教育及相关技术知识培训与考评，增强了员工的安全生产意识，对工艺流程也有了概念，员工的整体素质提高，使公司的整体工艺水平提高了。
4技术工作开展情况
如果我作为一名技术人员，计划从以下几方面开展工作：
1.协助领导整理并更新本公司原有的工艺规程资料及技术图纸，存柜备案，确保每道工艺都有严格的参考依据，在此同时也对工艺流程做了系统的巩固学习。
2.针对公司可能承接越来越多的工程项目，协助领导做好空调方案设计的同时，不断尝试着将设计方案和投资概预算等按照设计院的标准并结合公司产品特色，形成一套我们宝天曼公司所特有的设计模式。
3.学习车间各机械设备加工原理、操作规程及维护保养措施，能灵活地处理可能出现的各种技术问题，及时指导并纠正操作人员的操作，调节设定合适的参数，确保加工出的产品达到合格要求。
4.就目前公司的生产工艺，结合制冷空调行业的发展，想方设法提高工艺水平，提高产品生产效率、扩大生产规模。
5.跟随领导做好设计研发工作，提高本公司机组的性能系数，使我们的产品更加多样化，更具有广泛性。
6.协助领导做好“浙大科源”产品的推广工作，以其所独有的特色占领河南乃至全国市场，打出“浙大科源”这一品牌。
5今后两年个人职业规划及实施措施
职业生命是有限的，如果不进行有效的规划，势必会造成生命和时间的浪费。为了使自己在正式进入工作岗位时能够有一个清晰的目标，发挥自己的才能，满足社会及公司的需求，我试着为自己拟定一份职业生涯规划，将自己的未来好好的设计一下。有了目标，才会有动力。
行动目标--两年内应全力完成的目标如下：
1.理论结合实践，在所在岗位积极学习其岗位职能，工艺技术要求及所遵循
的国家标准，尽全力做好本职工作。
2.了解公司的企业文化、企业运作方法，实践、学习和掌握工业企业管理知识和。实践操作能力
3.积极参与公司产品的研发与推广工作，加深对公司的产品的认识与理解。4.在实践中不断学习，不断摸索，经常搜集并整理专业方面最新的资料、书籍，并与领导和同事多沟通，多探讨，促进自己能够在本职岗位上得心应手，游刃有余。
5.自学完成与公司生产相关课程，参加至少100小时的公司以外的专业培训。
6.在熟悉本职位工作的同时，多学习其他部门的运作规律，多尝试多项工作，尽可能地使自己全面发展。
7.按照公司需求轮换到其他岗位，熟悉公司其他岗位方面的技术管理方面工作。
8.成为公司的重要技术骨干人才，学会掌握各项技能，学着统筹把握技术管理运作，逐渐试着独挡一面。具体实施措施;
1.尽可能地抓住一切机会，学习公司更详细，更具有实效性的工厂技术管理方面的专业知识，弥补自己在学校缺乏实践的不足，尽快地去适应工作并做好它。2.结合我的专业，多深入学习公司的知识，积极请教工程师，主动请求布置研究课题，以锻炼自己的设计、思考能力。
3.学会多与领导和同事沟通，多咨询，多学习，多思考。4.处理好公司的人际关系，虚心求教，培养好自己的适应性。
5.对重要事件细节保持敏锐，分析问题时保持头脑冷静，善于发现和解决问题。6.培养对问题刨根问底的追溯精神、全面分析、判断问题与解决问题的能力。7.保持敏锐的观察力，抓住锻炼机会，勇于行动。
8.始终保持对新事物的敏感、创新和创意力，在工作中不断思考，一旦心里有
新的创意，积极思考并和领导同事沟通学习，试着将其投入到实际生产当中。9.时刻保持做工作的拼劲，不断改进、追求完美、追求进步。10.11.
养成均衡的学习技巧与习惯。
始终保持一份积极向上的心态，好的心态可以帮助自己在工作当中发挥出
最好的水平。
致谢
至此，感谢江南制冷的温主任给我这次实习的机会，同时也感谢侯长刚师傅、陈阳师兄、王雪飞、邵义辉、车间主任陈伟等同事对我的照顾和教导，使我在今后的工作学习中有一份宝贵的财富。至此，敬礼！
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