仓库6S管理制度
-仓库6S管理制度
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
目的
保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。范围
成品仓、半成品仓、原辅材料仓责任
1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。工作内容
1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。
2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。
3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：3.1清扫从地面到工作区到货架。
3.2定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。
3.3及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。
4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。
5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。
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扩展阅读：仓储现场6S管理标准
陕西桑乐太阳能仓储部ccb-10-201*
仓储现场6S管理规范
一、目的
规范仓库现场6S管理标准。二、范围
本标准规定了公司仓库现场6S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。三、仓储现场6S管理要求
本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定1.1对仓库现场通道的定置要求
人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定
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1.2.1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。1.3对车辆的定置要求
车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。1.4对特殊物品的定置要求
1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
1.4.2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm60mm。
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2、仓库现场内可移动物品摆放规定
2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。
2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm80mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
3、仓储现场流动物品的管理规定。
仓储现场物品指除工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、半成品、促销品、待处理品、其它辅助物品等。3.1放置原则
3.1.1面向通道进行放置。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
3.1.2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用货架等保管设备。
3.1.3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放
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在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。3.1.4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
3.1.5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
3.1.6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。3.2产品堆放要求
3.2.1制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
3.2..2堆放时包装箱侧面的产品型号、出水口朝向、出厂日期一律朝外。
3.2..3堆放时包装箱外条码一律朝外，应处于箱体侧面上部易于扫描的位置。
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3.2..4如有赠品，应在水箱醒目位置注明。
3.2..5坚持“一种产品、一种包装”原则，坚决杜绝两种或多种产品混用同一种包装箱入库。
3.2..6包装箱条码应粘接牢固平整，条码清晰，数字可读，否则必须退回生产部重新更换条码。包装箱外壳无任何明显折压、污垢、凹陷、水湿、碰损痕迹，否则必须退回生产部更换包装箱。3.2..7热水器水箱堆码极限5层；支架堆码极限20层；箱体码放四边侧面对齐，垂直偏斜不得大于5cm；同一品种堆放区正上方应有明确标志，标明该种产品品种。
3.2..8考虑到装卸空间，不同产品品种堆放区之间至少应有1.5m间隔。仓库内相同品种的热水器水箱应与相应的支架临近放置，便于装卸管理。
3.2.9流动物品必须固定在标示区域内；区域线用黄色实线，线宽为40mm80mm。
3.2.10隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。
3.2.仓库现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具箱内，并随时保持箱内外洁净。
4工具室（库）内工具定置管理规定
4.工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；
五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；
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三相符：账、卡、物相符；
四号定位：库号、架号、层号、位号；
二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；4.2工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。4.3具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。4.4工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
4.5废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。
5仓库现场办公桌、文件柜管理规定5.1现场办公桌、文件柜内存放物品的分类
按工具柜物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或文件柜比较醒目的侧面，当办公桌或文件柜或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
5.2物品摆放规定
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或
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柜门上对应设定标识。
5.3在非工作期间，办公桌面和文件柜上应保持整洁。6、库现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求6.1任区域划分原则
责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。6.1.1原则
如某一工人一天大部分时间在1号区域工作，哪1号区域周围就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。
6.1.2、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。6.1.3则---即“事事有人管”。
6.1.4免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各仓库要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度
6.2任卡制做要求。管辖区域将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。四、本制度自201*年11月1日实行。
制定人：孔令审批人：孔国兴
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