201*年-201*年水电设备检修总结
201*年-201*年水电设备检修总结
水电厂检修队于201*年10月开始至201*年4月已完成10个区域电站36台机组和一个变电站的设备检修工作，目前正在对拱桥坝电站3台机组进行检修，在检修工作中，坚持安全第一，保证检修质量，现将检修工作总结如下：
一、水轮机及其辅助设备
1、对水轮机转轮汽蚀进行了检查，对汽蚀部位采取堆焊修补，并打磨抛光和用工业修补剂修复，恢复水轮机转轮的水力，性能和抗汽蚀性能共修复转轮11台（高洞1、2机，石河2机、乌木2、3机，响水滩2机，老龙洞1、2机，兰家槽1机）。
2、对水轮机导水机构的处理，对磨损较大的部件，采取补焊精加工处理，满足水轮机导水机构转动灵活，共处理3台（高洞2机，妈妈1、2机），并对半边街调速器进行了维修，保证机组的安全运行。
3、水轮机轴承的检修对磨损较大的橡胶轴承和滚动轴承予以更换，对磨损较大超标的滑动轴承进行重新浇注，车削盘车研刮处理，保证其技术要求，对轴承回油箱的清洗，保证了油质的清洁，共处理7台（黄滩河电站、陈家沟1级站，高洞1、2机，老龙洞1机）。
###############4、主阀的检修，对各站主阀进行检查，对关闭不严和启闭不灵活的主阀进行了解体修复，共处理主阀4台（踏水桥电站2台，高洞2台）。
5、调速器的检修维护，检修时对各站调速器进行了检查、调试、回油箱的清洗，保证油系统的清洁，对转动部分的轴承进行了清洗检查，保证调速器在正常工况下进行。
6、对各站的防洪设备，启吊设备进行了维护、维修，维修潜水泵4台，离心泵2台，维护行车5台，5吨葫芦4个。
二、发电机及电气设备
1、对运行时间较长、温度较高、定子铁芯端部压块可能松动而危及安全的发电机，采取抽芯检查，除尘、点焊压块。清洗、更换电机轴承润滑脂等措施予以消除。发电机抽芯、检查隐患处理8台（高洞1、2机，踏水桥1、2机，乌木2、3机，石河1、2机），确保发电机安全正常运行。
2、对高低压电气设备发热严重，油质劣化、密封件老化等异常情况，进行了消缺处理，共处理4处（响滩坡1、2机少油式断路器，青滩子1、2机发电机少油式断路器），确保电气设备的正常运行。
3、对各站接地系统进行了测试，测试结果全部合格。并对各站的避雷器进行了拆校，校验后有33个不合格，已全部更换。
############三、认真落实检修责任制，保证了检修安全工作，确保检修质量，使其检修的设备达到了预期的目的，提高设备运行的可靠性，在检修中明确了检修人员的职责，锻炼了检修队的职工队伍，提高了检修人员处理问题的应变能力，在检修中严格执行检修规程、安全规程，使检修工作安全顺利完成。
水电厂检修队二O一一年四月十一日
扩展阅读：201*年年度检修工作总结
检修处201*年年度工作总结
在繁忙的工作中转眼间201*年度已接近尾声，又迎来了一年一度的年度总结。搞好中钰热电的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。进入201*年以来，我们吸取去年发电以来检修工作中的经验和教训，不论在日常维护消缺还是在停机停炉的检修工作中，自始至终坚持“质量第一，稳中求细”的思想，将设备隐患降低到最小。安全上严格执行电力安全工作规程，坚决杜绝一切习惯性违章作业，通过强化安全培训教育，不断提高所有检修员工的安全意识，切实贯彻“安全第一”的方针，保证我厂设备安全、稳定、经济运行。现将201*年年度工作总结如下：一、机组检修情况
201*年自始至终坚持“质量第一，稳中求细”的原则，共消除缺陷1246条，其中一般缺陷1132条，重大缺陷89条，完成技改项目25项。设备在本年中发生1次故障停机，3次泄露停炉，1次计划性停炉。元月10日，因排汽装置水位保护误动作造成1#机组停运，11日凌晨0时左右恢复运行；2月15日由于#1炉#3返料器膨胀节泄露严重，#1机组被迫停运，#2机组投入运行；3月17日#2机组省煤器爆管而被迫停运，#1机组投入运行；7月25日#1机组计划性停运检修，8月5日恢复运行；11月18日#1炉炉膛西南角12米处水冷壁爆管，#1机组被迫停运，#2机组投运至今。
一）、201*年检修工作中消除的重大缺陷及采取的主要措施（如下）：1、
#2机发电机五瓦电机侧油挡甩油严重处理：
#2机发电机五瓦电机侧油挡甩油，启机时五瓦处会出现轻微的冒烟现象。停机检查发现，入口节流孔板的孔径太大，而油挡回油孔的孔径太小，造成润滑油不能顺利的供回。更换五瓦进油孔节流孔板，由原Ф42mm改为Ф38mm；拆卸五瓦内侧油挡，取掉上次检修所加毛毡条，并在距原下油挡回油孔两侧10mm处增开Ф10mm回油孔各一个。回装后效果良好。
2、#2机#1凝结水泵推力瓦相关部件高温烧毁处理：
7.24#2机#1凝结泵电流大幅度摆动，同时电机线圈温度上升的现象，最大电流达55A（正常工况为29A左右）。检查电机无异常，但发现转子盘不动。随后拆泵返厂检修。11.21凝泵回装试运转，运转10分钟左右，电流增至35A，就地推力瓦温度达100℃，厂家来人解体检查，推力瓦相关部件烧毁。更换推力瓦块、径向瓦块、推力盘、推力瓦座、上推力环等部件后运转至今，推力瓦温度维持在75℃，基本平稳，有待观察。
3、#1炉包墙过热器上联箱西南角爆管处理：
为维持#1机组稳定运行，在机组运行期间由堵漏公司对漏点砂眼进行带压堵漏。待机组停运后，对露点使用J507焊条实施挖补。4、
#2炉省煤器吊挂管爆管处理:
停炉检查发现省煤器吊挂管从东向西第25根顶部爆管，冲刷第22/23/27/28根，从西往东第22/23/24/25/26/27根省煤器吊挂管根部冲刷减薄严重，且根部约150mm长的位置未装防磨护瓦。对从东往西第24/25/26根省煤器吊挂管根部，各更换930mm长管段，使用R50焊丝焊接焊口。
对从西往东第22/23/27/28共4根；从西往东第22/23/24/25/26共6根，总计10根磨损严重吊挂管经行补焊。对省煤器吊挂管前排62根管段根部加装防磨护瓦，并用J507焊条进行加固。
5、#1炉炉膛12米西南角水冷壁管爆管处理：11.18凌晨#1炉12米西南角水冷壁爆管，堵漏无效，被迫停运。停炉后检查，爆管周围14处露点，周围10余根水冷壁管冲刷严重。割取爆管及冲刷严重异性管段并编号，按照不同角度的异性管段进行倭管。使用J50焊丝焊接管段，J507焊条焊接加固水冷壁鳍片。
6.更换#1机#2给水泵传动端、自由端LBJ-90/ED135II型机械密封各一套。7.#1炉暖风器风压实验，找露点32处，泄露暖风器管两端打堵补焊。8.恢复＃２炉床下燃烧器Ｃ上部电缆桥架烧毁的全部电缆
9.#1#2炉引风机、一次风机、二次风机、#1#2机给水泵液偶执行器全部更换为天津鲁克新型执行器目前运行观察较为稳定10.#2机空冷进行改造，配合进行各电动门的调试
11.配合浙大中控厂家来人安装ＧＰＳ时钟，将＃１＃２机组ＤＣＳ电脑时间全部统一为北京时间
12.配合浙大中控，更改＃１＃２机组ＤＥＨ组态，以解决高调门运行过程中的跳变问题，效果明显。
13.配合省电科院进行#1#2炉风量及氧量标定试验，并进行空预器漏风检查14.配合西安热工院要求，做空冷及机组性能试验，在多处管路上加装压力及温度测点，进行开孔安装
15.#2炉引风机房内加装轴流风机，布线16.#2机空冷40排#4风机优耐特装置更换
17.#1机#2给水泵电机线圈烧毁，返厂检修并回装。18.#2发电机微正压装置恢复
19.#2机#2给水泵电机移位，接线，试验20.#1深井泵电机更换，软启动装置更换21.热网进行调试运行，配合厂家进行调试
二）、设备重大改进及成效：
1.为更好的测量并调整机组热力、风压，保障机组的出力要求，配合电科院测量热力、风压，分别加装了凝结水流量喷嘴与风量标定测点，做热力、风压实验。
2.煤仓疏送机设计不合理，取掉#1、#2炉四台煤仓疏松机。之后加装煤仓振打器，但振打器电机频繁烧毁，先改为空气炮，有效的缓解了煤仓积煤，效果显著。
3.我厂两台机组空冷真空度低，无法实现满负荷运转。8月~11月期间对#2机空冷进行改造，目前效果明显，有待观察。
4.为便于设备检修、运行操作，分别在煤仓、旋风分离器周围制做检修平台，加装人孔4个。
5.#1、#2炉刮板给煤机下煤腿分别安装8个空气锤，利用压缩空气对下煤腿进行周期性击打，有效缓解了下煤腿的积煤。
6.#1、#2炉刮板给煤机加装检修人孔共计20个，方便了给煤机的检修工作，为给煤机的抢修赢得了宝贵时间。7.增设现场7处并修复全厂路灯20余处。
技改后缓解甚至解决了许多疑难杂症，在保障机组安全、稳定运行及设备健康水平方面效果显著。3、设备及人生安全情况
201*年我中钰热电检修工作中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全工作方针，全面落实安全生产管理工作，同时加强对所有检修人员的安全培训教育。
1、生产设备安全方面：
1)每月15日进行安全自查，对安全自查缺陷列入重点消缺项目，及时消除安全隐患点。上半年中查出安全隐患点244项（见下表）
时间1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份
2)每月对行车、电动葫芦、消防等特种设备进行定期巡查，保障特种设备的安全使用。
自查项数272524211923192215161817消除项数272524201*22192215161817未消除项及原因无无无无无无无无无无#1炉汽包西侧水位计汽侧二道门漏无点检内容设备地点汽机行车空冷岛炉顶卷扬机炉顶燃油泵房床料提升机一次风机二次风机引风机渣仓综合水泵房循环泵房1月√无导绳器√2月√无导绳器√3月√无导绳器√行走轮打滑√√√√√√无导绳器√4月√无导绳器√行走轮打滑√行走轮打滑√√√√无导绳器√5月√无导绳器钢丝绳缺油行走轮打滑√√√√√√无导绳器√6月√无导绳器√钢丝绳缠绕√√√钢丝绳缺油√√无导绳器√7月√无导绳器√钢丝绳缠绕√√√√√√无导绳器√8月√无导绳器√钢丝绳缠绕√√√√√√无导绳器√9月√无导绳器√10月11月12月√无导绳器√√无导绳器√√无导绳器√行走轮行走轮打滑打滑√√√√√√无导绳器√√√√√√√无导绳器√√√√√√√√无导绳器√√√√√√√√无导绳器√√√√√√√√无导绳器√√√√√√√√无导绳器√
3)夏季雨频，对电气防雨、避雷、下水道疏通等防洪防汛工作；冬季严寒，对管道保温、厂房外管道加装伴热带、竖井填充稻草、锅炉房0米窗户塑料布密封、大门过道加装门帘等防寒防冻措施，旨在保障机组设备的不受季节天气的影响安全稳定的运行。2、人生安全方面：
检修员工通过安全教育培训，安全意识有了明显地提高，201*年中未发生1例人身安全事故。三、检修管理方面：1、设备管理：
1)201*年我们检修处在基础管理方面，加强对检修员工的检修技能培训工作，完善《设备保养》《设备巡检》制度，对运行设备进行定期维护和跟踪记录。对事故频发点，制定《设备事故紧急抢修预案》，更快捷有效的处理频发事故。2)为更方便、快捷、系统化管理全厂设备，特组建“设备管理软件”攻关小组，编制《佳宜设备管理软件》。3月~5月历经2个多月的时间对全厂9525项设备经行KKS编码，对设备名称、型号、厂家、出厂日期、设备编号、安装地点、设备运行参数、检修、润滑等进行入档记录，在后期设备的管理中做到有需可查、有据可依。2、培训管理：
在201*年期间加强对检修员工的培训工作，尤其是加强对中钢新进检修人员的检修业务技能与安全培训，采取理论与实践相结合的考试模式，使新员工快捷、高效的掌握检修技能，及早进入电厂检修的角色。3、防寒防冻、防洪防汛应急管理：
针对季节、自然环境的变化制订相应的应对方案与计划，“防寒防冻工作计划”、“防洪防汛工作计划”等，全面的考虑，保障机组在不受任何主观、客观条件的影响下安全稳定的运行。四、目前机组存在的问题
现机组基本处于稳定状态，但目前依然存在着一些问题（如下）：
1.锅炉侧烟道、本体、返料腿、旋风分离器漏灰点较多。加大对泄漏点巡查及消缺力度。
2.锅炉非金属膨胀节易损坏。加强巡查、消缺，更换对损坏严重的伸缩节。3.#1炉#2高压流化风机振动大。勤巡检、多观察，联系厂家处理。
4.锅炉屏过、三级过磨损严重。及时的修复磨损点，对磨损严重的部位采取必要的防护措施。
5.#1炉水冷壁磨损严重，连续两次爆管
6.#1空冷真空度不能满足出力要求。建议类似#2机进行改造。
7.#1#2炉过热减温水调整门、再热减温水调整门、连排调整门、给水旁路调整门共22台均使用的是美国进口LIMITORQUE电动调整门，在使用过程中，主板频繁出现问题，不能使用，目前已坏主板8块，经联系厂家咨询及检查，认为是质量问题，建议不能使用的调整门重新选型，进行更换8.凝结水泵电机运行环境温度太高，存在隐患9.#1机励磁装置报内存不足，需厂家进行软件服务
10.保定UNT测控装置性能不稳定，输出的4-20MA信号常出问题。11.#2机380VBZT装置常常出现死机现象，建议更换五、明年检修工作展望
明年工作中，要认真的总结以往的不足，汲取经验教训，做到取长补短，建立健全检修与管理工作方面的各个细节，为保证机组安全稳定运行而不懈努力。1.提高抢修的响应速度。接到故障通知后，第一时间赶往现场，全面了解故障原因、故障部位，及时地处理突发性故障。
2.加强对易损部件巡查与监督。对易损部件进行定期巡检与保养，做好易损部件的备品备件工作，密切掌握设备的异常动态，保障机组的正常运行。3.加强员工安全及设备检修方面的培训。制定培训计划，定期对员工进行理论与实践培训，规范员工的检修工艺，保证设备健康运行。4.建立健全设备管理细则。
1)对定期巡检的设备挂“加油卡”，建立《定期加油制度》，保证设备正常润滑。2)完善《设备保养》与《设备巡检》制度，对设备进行责任划分，将设备划分至个人，实行全方位点检、保养、维护责任制度，减少设备非计划性停机维修。
3)认真完成《设备检修》《培训记录》《生产安全记录》《设备测振记录》《缺陷记录》《工作票记录》等台帐的记录工作。小结：
201*年度在中钰热电各级领导的正确领导下，通过检修人员的共同努力，加强设备治理，提高检修质量，全厂设备健康水平有了很大的提高，主设备的合格率，热工自动及继电保护的投入率较去年有了很大的提升。但我们清醒的认识的到，设备检修及管理方面还存在不少的问题，我们检修人员的技术水平有待进一步提高，在201*年的检修工作中，我们将继续深入和加强检修管理，狠抓设备治理，努力使我中钰设备检修水平再上一个新的台阶。
友情提示：本文中关于《201*年-201*年水电设备检修总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年-201*年水电设备检修总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
公文素材库友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.bsmz.net Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有