铆焊车间 安全技术操作规范
铆焊车间安全技术操作规范
焊工一般安全操作规程
1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品。
4、.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。
5、焊机接地零线或电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。6、工作完毕、应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
手工电弧焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好3、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
6、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。7、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应带上防护眼镜。
8、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
二氧化碳气体保护焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密封的地方进行焊接。
2、不熟悉设备性能者严禁使用
3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
6、移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监查过程。
7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。油压机安全技术操作规程
1、注意设备额定压力，使用时不得超过。
2、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否正常，油箱是否缺油。
3、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整磨具，测量工件，检查和清理设备都应停车进行。
4、操作者离开机床要关车，并停止油泵奠基。
5、禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。
6、两人以上操作时，应定人开车，互相配合协调。指挥信号应明确。7、下班时应将磨具落靠，切断油路，断开总电源、气源。剪板机安全操作规程
1、专人操作，掌握正确操作方方能上岗2、按要求检查，添加润滑油脂。
3、严禁超标剪切，调好刃口间隙方能剪切。
4、剪切板料不得有硬疤。
5、严禁将手伸进压脚下，刃口间，需测量时，要使脚踏板及操作系统处于保险状态。6、工作台上禁止堆放杂物及工具、量具。7、发现异常立即停车，不得带故障使用。8、保证电气接地良好。折边机安全技术操作规程1、专人操作，润滑保养
2、工作时，上下膜间隙调匀，工作表面不得有疤痕。3、工作台上下膜间不准堆放杂物，工具，量具。
4、折弯料应放在中间或两边同时进行，如确需单边折弯，其偏载力不得超过25吨。5、应根据工件需压力大小对调压阀进行调整。
6、机械当块调整时应微动调节，以象一次调节堵赛量，损坏机床。7、机床电气接地良好。
8、下班前，关闭电源，擦拭机床。震剪机安全技术操作规程1、专人操作
2、经常保持机器润滑，及时加润滑油。3、剪板厚度不准超过规定值。4、机器不能带病工作。
5、工作完毕，关闭电源，擦拭机床。6、机器接地良好。
砂轮机安全技术操作规程
1、有砂轮机都应安装防护罩
2、凡砂轮装好后，要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮3、砂轮必须符合砂轮转数要求，无裂纹，响声清脆，方可使用。
4、使用砂轮不可用力过猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太快造成裂纹。
5、安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免振裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。
6、细小不好拿的东西，应有适当工具，以免碰伤手。7、砂轮有裂纹，不论其纹大小，一律不得使用。天车安全技术操作规程
1、凡有操作时的天车必须有专人操作，严格遵守天车工的有关安全操作规程。2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3、不得超负荷起吊。起吊时手不准我在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时，必须遵守挂钩起重安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。漆工安全技术操作规程1、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。沾漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废气处理装置。
3、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4、喷漆的的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5、带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。
6、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。7、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
8、空气压缩机要有人专馆，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。9、下班前，清扫工作场地，存好工具。
扩展阅读：铆焊车间安全操作规程
员工安全操作规程
折弯机安全操作规程
1．工作时要穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.折弯机需润滑部位要定期加油。
3.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。4.安装折弯模具时禁止开车。
5.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
6.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
7.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
8.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。
9．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。10．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
11．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。12．完工后，切断电源，清理工作场地。剪板机安全操作规剪板机剪板机安全操作
1、穿戴好安全防护用品，严禁戴手套，女工要戴工作帽。2、使用前要检查机床各部是否正常，防护装置是否完整齐全，刀刃是否爆裂，脚踏操作部分是否灵活，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动，。
3、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，以免损坏刀口及机件。4、开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。5、凡短于剪板上压具的材料，不准剪切。
6、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。
7、校正材料时，不准将手放在材料下面，同时必须注意使脚离开踏板开关，切勿误碰发生危险。8、多人操作，应由一个指挥。
9、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
10、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验，调整和清扫必须停车进行。
11、工作完毕要立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，工作场地清理干净，认真做好交接班工作。
焊工安全操作规程
1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品。4、.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。5、焊机接地零线或电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
6、工作完毕、应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。二氧化碳气体保护焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密封的地方进行焊接。2、不熟悉设备性能者严禁使用
3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
6、移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监查过程。7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。
数控冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
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