制桶厂工作总结
201*年度桶厂质量体系总结
转眼之间201*年已经过去，一年来在公司领导的关怀下，桶厂全体员工不断努力，取得了可喜的进步和成绩。以下对一年的工作做简要总结：
一、产品产量完成情况
自08年11月21日至09年11月20日总共生产15升桶19333只，20升桶1485154只，200L桶10028只。全年总产量1514515只，完成年计划97万只的156.1%，其中小桶完成年计划90万只的167.2%，大桶因需求减少只完成年计划7万只的14.3%，全年总产量比去年815193只上升699322只，同比增加85.8%。超额完成全年计划的主要原因是磷酸包装市场的旺盛需求大大超过往年，日常生产按照包装市场的实际需求进行组织，一阶段人员转成三班制都无法满足需要，又从其他部门临时借调了几十名员工日夜赶工。二、产品质量情况
整体上来说产品质量较往年有所提高，包酸使用人员对桶的质量满意感要有所增强，主要体现在第一产品能够满足自动包装的要求，二是很多新桶无须洗涤可以直接包装。09年有四次共985只产品不合格，其中135只返工处理，在不合格品中有715只因用错字版引起，占所有不合格品的72.6%，该批产品被转为内销使用，135只桶壁厚偏薄包装后就近使用，100只桶因不熟悉上吹工艺，桶口部积料返工，35只带黑点产品因操作工漏检混入成品，经复检后返工。除上述四次不合格，其他产品均合格，合格率接近100%。第一方面通过严格控制产品生产工艺参数，减少产品出模后的变形来实现每只桶外型的均一稳定，并且将各模具的产品分开堆放减少同一批产品的外型偏差。对于模具形状差异比较大的通过对模具的改造基本实现产品外型尺寸的一致，食品桶四部机器产品完全一致可以同时使用，但在灌装时可以将设备调整工作量降到最低限度。第二方面主要是采用吸尘器对新生产的桶桶内进行负压洗涤，这样可以免除包酸前的再次洗涤，节约人工和水资源，但效益不在制桶车间。在产品质量方面存在的不足之处有：
1、上述合格率实际上并非真正的一次生产合格率，是通过生产过程中的严格检验将残次品剔除返工后的结果。与市场桶相比我们还有差距，一方面是我们采用的原料经常变化，回料之间的差异较大，产品中的塑化不良、色泽均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特别是下半年，以往被判为废料的回料被要求使用，大量产品有孔洞。第二方面我车间操作人员变动多，09年新进员工占全体员工的近一半，另因生产任务紧急，临时从其他部门借调，生产技能熟练程度远远不足。
2、我们产品的密封性一个阶段发生问题比较突出，除了因为与市场产品相比我们缺少桶口修磨工序外，最主要的原因是对产品的改进缺乏经验，产品改进后的验证工作没有落实到位，只是听从用户的反馈，而用户恰恰没有考量密封性能，只是关注加盖工作的容易程度。在了解实情后虽及时进行了改进，但有相当一部分产品受到影响。今后的改进我们必须严格按ISO9001标准规范进行验证。3、产品外观方面没有其他工厂漂亮，除了我们经常更换原料的影响外，在辅助原料的选择上我们明显弱于对方，据我了解他们都更换成了色泽更亮丽色母料，今年9月我公司这方面也进行了改进。另一方面我们产品表面光洁度明显比外购桶差，其主要原因是车间设备管理水平不高，特别是模具管理水平较低，车间缺乏懂模具管理、改进的专业技术人才。明年这方面要下大力气，务必要赶上同行业水平。三、原料消耗和生产成本方面
09年全年平均20升小桶折算成1.7公斤后实际单耗是1.699公斤较去年的1.704稍下降，200升大桶实际单耗是10.00公斤。就产品单耗来说基本达到理论消耗，成绩相当不错。一方面今年较往年开工足，产品间转换和开停机、长时间设备保温等非正常现象比重的下降，造成的原料烧损减少，另一方面由于车间开展降本增效活动，各环节的消耗都严格控制，落地料都经回收处理再次使用，大大减少了原料的浪费。
今后在生产成本方面主要有两方面会有较大作用，1、可通过请专家来给我们优化口模和模具，同样的产品要求使用更少的材料就能达到来进一步降低单耗。2、加强同行业的交流，采用更有竞争力的原料。
四、内部管理与外部取证
09年制桶车间参入了薪酬改革，员工收入和生产积极性都有很大提高。今年夏天公司又花数万元完善了生产现场的通风降温设施，大大改善了员工的工作环境。利用淡季车间抽动人员对桶厂仓库进行了改造，彻底清理了被腐蚀的地面并刷了4遍油漆，大大减少了尘土的产生，利用旧栅栏将仓库各库位分格，方便了管理，提高了储存能力。
制桶车间在公司处于磷酸车间一个配套车间的位置，我们努力做好配套服务工作，及时完成各产品供应，并根据使用部门的要求做一些调整，比如生产上安排同一规格的模具生产同一种产品、制桶直接送到灌装现场等。对外，制桶车间是个频繁接受认证审核的部门，除了ISO9001，海运危包、危险品包装定点生产许可，出口食品包装生产许可、食品用包装生产许可认证等管理，09年我们又成功申请并通过了食品包装用盖生产许可的审核。五、存在不足
设备管理薄弱，特别是模具管理方面。表现在1、因设备故障引起停产次数多，没有做到提前维护好设备，对故障的设备修理维修周期长修理质量不高。2、产品表面光洁度差。3、模具冷却性能严重下降，生产效率低。4、注塑制品飞边多。
08年出回料188吨，其中增废料40余吨，09年出回料438.1吨，无废料。
08年用自制回料99.45+天津19.95，09年用自制回料508.75
制桶车间刘伟
201*-11-
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201*年年度总结
光阴似箭,我在忙忙碌碌中结束了刚步入社会的201*年,回顾这半年时间,由于工作经验的欠缺，陌生的工作环境给我的工作带来了诸多困难，但在远纺的这段时间，我也学会了在应对困难的时刻，需要坚定的自信、饱满的工作态度，更需要科学、有效的具体方法。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首这半年来，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。我是今年刚参加工作的毕业生，由于缺乏工作经验，对工作人员以及工作环境的不熟悉，我在实践中暴露出了一些问题。这些问题引导着我时刻要做到自重、自省、自质不断提高，也为了更好地适应工作任务需要。现将201*年这半年来的工作总结如下：
一、着重对生产方面的理论学习，不断提高自身素质，努力提升工
作能力。不积跬步，无以成千里。对自己在工作中所暴露出来的问题进行分析，得出结果，从而获得工作经验。有了这些不可或缺的经验，我相信我会越来越适应这个岗位。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。我会坚持把学习摆在重要位置。二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量，以高度的
责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，会及时通知相关人员进行维修，以免影响产量。三、日常工作总结
1.日常清洁工作是维系产品质量的关键，员工在做清洁时会有影响产品质量的违规操作。例如，员工在清理导条架时会用菊花棒大力敲打，这样容易将导条架上的棉条打断，菊花棒上的棉絮掉落至棉条桶内，生产出来的棉条会产生疵点，严重影响质量。遇到这种情况就要第一时间纠正其错误，同时要强化全员质量意识，利用班后时间性，进行上课宣讲，使制度扎根职工心中，能自觉执行制度。
2.在重质量的同时也要抓产量，因为我厂质量把关严格，员工首先想到的就是避免扣款。这使得他们在做清洁时不注意及时处理红灯。例如，精梳机的清洁，有个别员工总是在做清洁，红灯不去处理，出来的精梳条又不主动拉至暂存区，严重影响产量和后道工序的生产，更影响车间“5s”状况。这些员工的车位我会经常去，做得不好的会及时教育，在班会中也不断强调产量，屡教不改的进行考核，同时也加强对车间“5s”的教育。现在我班中不及时处理红灯的现象有所改善。
3.对于员工“5s”的教育我也在执行，但是之前由于方法不对，以改善企业形象为出发点，势必不顾企业实际、不顾员工感受，为了面子好看而努力。这使得员工有所怨言，我思考过“5s”管理为什么员工会不欢迎，我也终于想明白了：为了安全生产，为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企业形象是一个自然而然的结果，而不是企业刻意追求的目标。5S管理做到家了，受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高，我也会按照实际来考核他们的绩效，这样他们怎么会不欢迎呢？于是我在大会中也一再强调宣传“5s”的管理制度，根据前纺的实际情况和他们的工作情况言简意赅的阐述给员工们。
4.前面提到的质量问题是对员工的要求，对于自身我也要严格要求。及时翻看测棉记录本，条重不合格的要回喂，同时及时找出原因；要随时关注车间温湿度，问题严重的要第一时间找相关人员处理，同时把情况反馈给领导；随时关注清花间的三丝水平，要求三丝班长像异纤机跳停及跳停次数要及时反馈给我，对于线上挑三丝人员的工作态度也要关注，并经常教育。要求她们不光是走线，也要随时注意是否空仓，异纤机打出来的棉要及时收到袋子里。我会以高度的责任感履行好自己的责任，积极主动地开展工作。201*年工作展望：
在新的一年里，我会继续努力学习，在实践中寻找真知，通过不断的学习来吸取高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。我将始终坚持以认真、负责为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作。车间生产时，我会经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率，我会和班长协力管理好生产现场。员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况，因此，要将强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质放在首位，尤其是产量、质量以及“5s”教育是重中之重。在新的一年里我将尽职尽责去完成上级领导交给的各项工作，落实好我厂的管理制度，做个合格的管理人员。
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