模具工作心得(3)

模具工作心得(3)

工作心得

201*年9月，刚从灿坤公司出来的我，却满怀凌云壮志，很快就被台松精密电子有限公司聘用了，那时我心里暗暗发誓，要在这家企业好好奋斗，成就自己的人生。

在这两年半的时间里，使我学到了很多知识技能，如投影机的测量方法，备品圆弧的制作等，各方面的技术都有所提升。在这里我将谈谈在模具维修方面的体会,所积累的经验。作为一名模具维护人员，必须先了解熟悉各零件的用途，每一个组成部分在继电器上所取到的作用，更应熟悉模具的结构，甚至每组模具各工站的作用，只有了解它，关心它，熟悉它，才能在维修时得心应手、思路清晰。

一、在模具维修之前应注意的问题：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因为修模时或架模时工作台未清理干净。可见修模工作区城“5S”非做好不可。

1、修模的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题，应吸取深刻教训。

3、应依修模步骤进行，不可违章。

二、铁心片常出现的问题及处理方法：

1、平面度变形：应检查模具闭模是否正常、模具内有无废料、弹顶销的弹力的强弱、

长短是否合理。

2、尺寸毛边：有时修模就因为长毛边才导致尺寸偏大，此时检查冲剪备品是否正常磨

损，间隙是否恰当，对冲剪棱角易崩的可用油石倒少许的R角。三、磁极经常出现的问题及维修方法：

1、凸点：Enbos点尺寸NG可直接在凸点冲底部加垫或少垫就可以。

2、凸点内径：R角过大，浮凸根部裂痕等。可更新凸点冲或凸点入块，现凸点入块

都使用W.C，一般高出脱料板2-3条即可。

3、两片磁极重叠：原因是磁极内径比外径大，可通过改变凸点冲或入块。

4、凸点内径经常崩掉一角：对于易崩的模具更新凸点冲时可将凸点冲用细砂纸轻轻抽一下倒少许R角。

5、凸点倾斜：是因为凸点冲与凸点入块不在同一位置上，可适当移动凸点冲或入块。

6、对于球面凸点：是模具维修较难掌握的，有时变化大有时变化小，一定要将凸点入块倒少许R角，并夹到钻床用牙签抛到光亮让其材料均匀流入。

7、特别是挤压过有斜度的面上Enbos点，Enbos点不能半边有半边无，Enbos点冲一定要有斜

度。

四、支架是铁件中相对铁心片，磁极较难的一组模具，常遇到的一些问题：

1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影响继电器接触不良。

а、斜面毛边：冲剪备品研磨刃口或更新入块，底部有点毛刺也可通过撞击备品研磨0.2R角

过渡。

b、斜面角度不够或没有大于料厚的1/2以上：斜面一般都控制在2°-3°左右，应检查撞击

斜面备品是否磨损，可更新或研磨撞击角度。其次是检查所对应的脱料板入块是否有压紧材料，一般高出脱料板3-5条即可。

c、斜面台阶：一个是撞击过多，如有逆修的看是否逆修过多。另一个是导料板刮出的台阶，

可对导料板抛光或研磨1-2条。

d、断面大：上冲剪冲倒少许R角。

2、高度尺寸NG：一般在3-5条可通过撞击来调整高度，不过一定不能撞出台阶，在相差较多的情况下可移动折弯备品来修复。

3、角度：可通过调整角度工站来调整，在特殊情况下调不大或调不小时，可适当修改角度备品

来修复。另外一点是在相关尺寸较多时，高度相差较小时，也可通过调整角度的变化来得到所需尺寸。

五、斜冲：是通过脱料板入块修改或角度来导正上冲。上冲分为两段，是用挂台挂住的一种工序，目

前脱料板入块是3°或4°，下模入块是5°。注意下模入块一定要比脱料板入块角度大，防止刃口相咬，该类模具精密非常高，斜冲主要由逆修，斜冲，整形或撞击斜面

三者结合而成，三者相互影响。

1、逆修：一般情况下要修到料厚的一半为最理想的效果，以后道冲剪相差5-10条。

2、冲剪：主要是要在配模时非常谨慎，一定要把所有的弹顶拆去，。然后脱料板脱料板入块用四

根导柱与下模实配，慢慢抽动斜冲，让其轻轻滑配，直到间隙调整到1-2条时是最理想的效果，这样冲出的产品断面有带一丝一丝的。

3、整形：通过整形或撞击把一丝一丝的断面变成光亮。六、弹簧钩：

1、弹簧钩槽备品制作：

a、用打磨笔将左右研磨少许，中间研磨多些。

b、中间位置研磨后需有一个小小的平面多余10条，而不是一个尖角。2、弹簧钩常出现的问题：脱落、裂痕、实配有缝隙，破坏性实验NG等。

a、弹顶脱落：是弹簧钩深度或角度未做到规格内，可直接修改角度、加垫或少垫弹簧钩备品来得到。

b、裂痕破坏性实验NG：可将压弹簧备品倒R角，并抛到非常光亮。

c、实配有缝隙：将弹簧钩备品用圆锉刀在圆弧底部轻轻挫几下即可。

七、有挤压工站的模具，经常遇到材料不够切或变形等。

1、平面挤压：对于面积较小的一般都采用平面挤压，压扁的厚度可直接加减挤压冲来得到尺寸。

2、凸三角形式挤压：针对挤压面积较大的采用该种形式让取材料向四周延伸。3、圆弧挤压：（如66131、87105）让其材料向两边延伸。八、吹气不良是我们常关注的问题，会给模具带来安全隐患，甚至损伤破坏模板。1、吹气销卡死：清理吹气装置或者弹力较弱可加强弹力。

2、吹气销吹气孔未对准产品或顶料杆偏高，偏低都是值得注意的问题。3、冲压油过多、模板或上冲带有磁性等。九、跳屑常导致产品压伤，造成产品隔离。

1、丝状粉屑：将冲剪入块前端倒角过加大间隙。

2、异形冲跳屑：将异形冲研磨成斜度、圆弧或台阶式等各种形状。

3、圆孔跳屑：将圆冲研磨成锥度或台阶。

十、下死点检知器易跳，特别是磁极会导致批量不良，造成无Enbos点等问题。务必要谨慎处理此问

题。

1、检查模具闭模是否正常。2、模具内是否会跳屑。

3、脱料板脱料是否顺畅，是否太紧等。十一、到现场维修与调模时应注意的问题。

1、急停开关一定要关闭。2、转速切换到O位。3、电源开关关闭。4、调模时一次最多加垫10条，直到有所变化时再加减少量垫片。

5、对螺丝调整的每次只能旋1/4圈，如果调整工站取出重新调整时，先闭模再调整，直到有点

紧再做微调。

6、对于铜件一定要带手套才能接触产品。7、切记千万不可两人同时操作同一台机。

8、修完模或调整完模时，一定要谨慎，工具有没有取出，螺丝有没有装好，锁紧等，认真检查

才可交给冲压人员。

扩展阅读：模具车间工作总结

201*年模具车间工作总结

我们告别成绩斐然的

201*，迎来了充满希望的201*。过去

的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。201*年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，

一、201*工作总结

1、201*年开发新注塑模具91付，自主开发78付，模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12付，模具产值4.3万。

2、201*年5月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。二、201*年工作不足

1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

三、201*年的工作知道思想

1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。

模具车间：XXXX

201*-1-5

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