骨科原材料仓库实习心得
原材料仓库实习报告
人生短暂，岁月如梭，学校的生活转眼就结束了，完成学校的理论课学习后，由于工作，告别家人、老师、同学、朋友，千里迢迢来到这个陌生而又美丽的小城市威海谋生。来之前想到我以后生活、工作和学习的地方，内心很是激动。但可能是第一次真正的面对工作，第一次真正的独立，作出这个选择后心里还是有种顾虑。对自己的选择不是很自信，害怕自己为所放弃的机会后悔，也担心自己达不到公司对我的期望，担心自己不能适应这里的环境等等。然而，当我真正地来到这里，跟这里的人相处之后，我放下了之前的种种顾虑，一切由陌生而产生的神秘感都逐渐地消失，我也开始慢慢地熟悉、适应这里的环境。现在我在威高集团下属的一个企业威高骨科材料有限公司实习。公司给我安排了具体的实习计划，我对这里开始了真正的了解。
11月8日我开始在原材料仓库实习，按照实习计划，本周我主要是对材料一、二、四库中的生产用原材料有个了解，并且掌握各仓库进货检验程序，原材料出入库程序及K3软件的相关操作。根据实习内容，这几天我认真请教了各仓库保管，收获颇丰。在这里对她们说声谢谢。下面是我的实习总结。
来到仓库后，各师傅都很热情，在他们的带领下，我到材料一、二、四库对各种材料作了初步了解。材料一、四库由于鲁宁师傅保管，存放的都是植入物原材料。其中，材料一库存放的是各种棒材，主要有纯钛、钛合金、不锈钢三种材质。为了避免外观颜色相近而材质不同的材料相混淆，检验合格后的材料分类别被涂成白色、黄色、蓝色、绿色和铁红色五种颜色。除了金属材质的棒材外，还有一部分数量较少但价值很大的塑料棒材。其中有一种材料叫PEEK圆棒，该材料是从英国进口，据于师傅介绍它每米价格达到一
万多元人民币。另外还有一种乳白色的长方条形棒材叫超高分子量聚乙烯棒，也是从国外进口，每根价格约600至1000元。材料四库存放的主要是板材类植入物材料，也主要有纯钛、钛合金、不锈钢三种材质。除了形状、具体用途与材料一库的棒材不同外，它的下料也较特别。因为板材面积较大且纯钛和钛合金材质在切割过程中容易粘刀，所以它的切割与棒材的切割不一样，需要用专业切割机来切割下料。材料二库由刘海燕师傅保管，存放的都是生产器械用材料，有各种棒材和板材。由于本库材料是生产器械，不生产植入物类产品，因此，本库的材料材质主要是钢材、铝材和铜材，还有一些塑料材质，价格跟材料一库和四库的价格相比相对便宜很多。
以上是我对各仓库材料的一些基本了解，对它们的具体用途我还需要去生产车间作更深入的了解。对各种原材料有些了解之后，我向于师傅和刘师傅请教了材料采购入库和出库的具体流程及K3软件的相关操作。由于材料一、二、四库都是生产用主要原材料，因此相关流程基本一样。下面就以材料一库为例进行相关流程的总结。（1）材料采购入库流程
需要采购具体材料时，首先要填写材料需求计划表。生产部门根据生产计划填写所需材料的需求计划数，传递给仓库保管填写该材料的实际库存数。然后由业务员领取采购计划表，让于经理签字确认后生效。这时就可以根据采购计划表上的采购数量进行采购。采购回来后，仓库保管根据发货清单或装箱单核对数量、规格等信息，无误后采购材料进入仓库所设的待检验区。接着仓库保管填写检验申请单，通知质检部门检验材料。质检在检验申请单上签字后表示接受检验任务。质检进行检验也需要按程序下料并办理出库手
续。质检合格后，仓库保管根据检验部门出具的检验报告单，通知业务员在K3软件中作材料入库处理，仓库保管对业务员录入的入库信息进行审核后，把合格材料由待检验区转移到合格区，同时在查存卡上作好记录，完成全部采购入库程序。
（2）材料领用出库程序
车间生产工人为了不中断工作，在手头里的工作快完成之前就报告给班长，由班长向车间主任领取随工卡，根据随工卡领料并分配生产任务。车间统计员根据随工卡在K3中填制生产领料单即出库单。然后班长去仓库领料，在出具随工卡后仓库保管把它与K3生产领料单进行核对，核对一致后打印出生产领料单，再由生产车间负责人签字。最后，仓库保管发货。为了节约材料，避免浪费，仓库保管应根据生产产品的规格、数量和所必须的夹头（加工完产品后剩下的夹头就是料头）计算所要发出材料的长度，按照长度来下料，下料后称重发货。这样就完成了整个出库流程。
在对原材料出库程序进行了解时，我第一次听说“料头”这个词。面对疑问，于师傅给我作了认真详细的讲解。原来，料头是实际数控切割加工中，不可避免而产生的余料。每根棒料在车削中心进行加工时，根据机器的不同都会产生200-250mm的料头。按200mm的料头计算，每发出10根棒料就会产生201*mm即2米的料头。日积月累，就会产生大量的余料。那么，对于产生的这些价值较大的料头，是如何回收和利用的呢？相关账务处理又是怎样呢？带着这些疑问，我认真请教了于师傅，对公司料头的回收和利用有了一些了解。
料头主要是在车削中心加工产品时产生的，等每根棒料加工成产品时会留
下一根料头。在产品完工时，每个工人都要把料头交给专人回收，回收人在随工卡上做好料头数量的记录。然后把料头交给仓库保管。保管根据随工卡上的记录核对料头数量，最后把回收的料头分规格放在专门的料头存放区，以后再加以利用。这些料头的数量规格等具体信息由保管做电子明细账，不入K3账。在以后领用材料的过程中，保管根据随工卡上的产品规格看是否可以利用料头。如果可以，保管先发料头。发料头时，保管先通知车间统计员告知其所发料头的重量，统计员做红字的其它出库单，并且再做一张正常的生产领料单，保管审核后发料。
在原材料仓库的这一周短暂的实习，我不仅按照实习要求认真了解了各仓库的材料和相关流程，而且还多认识了一些公司的员工，更加适应了公司的生活、工作环境。除了这些收获，我还对遇到的一些疑惑如复杂的物料编码规则等作了简单的了解，更重要的是对仓库管理及其重要性在思想上有了新认识，但这都是些肤浅的认识。有关仓库管理的知识还很多，要把材料繁多的仓库管理的有条不紊又不出错还真不是一件容易的事，我还需要在以后的实践过程中去深入思考和学习。
尉亮
201*年11月15日
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原材料仓库实习报告
人生短暂，岁月如梭，学校的生活转眼就结束了，完成学校的理论课学习后，由于工作，告别家人、老师、同学、朋友，千里迢迢来到这个陌生而又美丽的小城市威海谋生。来之前想到我以后生活、工作和学习的地方，内心很是激动。但可能是第一次真正的面对工作，第一次真正的独立，作出这个选择后心里还是有种顾虑。对自己的选择不是很自信，害怕自己为所放弃的机会后悔，也担心自己达不到公司对我的期望，担心自己不能适应这里的环境等等。然而，当我真正地来到这里，跟这里的人相处之后，我放下了之前的种种顾虑，一切由陌生而产生的神秘感都逐渐地消失，我也开始慢慢地熟悉、适应这里的环境。现在我在威高集团下属的一个企业威高骨科材料有限公司实习。公司给我安排了具体的实习计划，我对这里开始了真正的了解。
11月8日我开始在原材料仓库实习，按照实习计划，本周我主要是对材料一、二、四库中的生产用原材料有个了解，并且掌握各仓库进货检验程序，原材料出入库程序及K3软件的相关操作。根据实习内容，这几天我认真请教了各仓库保管，收获颇丰。在这里对她们说声谢谢。下面是我的实习总结。
来到仓库后，各师傅都很热情，在他们的带领下，我到材料一、二、四库对各种材料作了初步了解。材料一、四库由于鲁宁师傅保管，存放的都是植入物原材料。其中，材料一库存放的是各种棒材，主要有纯钛、钛合金、不锈钢三种材质。为了避免外观颜色相近而材质不同的材料相混淆，检验合格后的材料分类别被涂成白色、黄色、蓝色、绿色和铁红色五种颜色。除了金属材质的棒材外，还有一部分数量较少但价值很大的塑料棒材。其中有一种材料叫PEEK圆棒，该材料是从英国进口，据于师傅介绍它每米价格达到一万多元人民币。另外还有一种乳白色的长方条形棒材叫超高分子量聚乙烯棒，也是从国外进口，每根价格约600至1000元。材料四库存放的主要是板材类植入物材料，也主要有纯钛、钛合金、不锈钢三种材质。除了形状、具体用途与材料一库的棒材不同外，它的下料也较特别。因为板材面积较大且纯钛和钛合金材质在切割过程中容易粘刀，所以它的切割与棒材的切割不一样，需要用专业切割机来切割下料。材料二库由刘海燕师傅保管，存放的都是生产器械用材料，有各种棒材和板材。由于本库材料是生产器械，不生产植入物类产品，因此，本库的材料材质主要是钢材、铝材和铜材，还有一些塑料材质，价格跟材料一库和四库的价格相比相对便宜很多。
以上是我对各仓库材料的一些基本了解，对它们的具体用途我还需要去生产车间作更深入的了解。对各种原材料有些了解之后，我向于师傅和刘师傅请教了材料采购入库和出库的具体流程及K3软件的相关操作。由于材料一、二、四库都是生产用主要原材料，因此相关流程基本一样。
下面就以材料一库为例进行相关流程的总结。
（1）材料采购入库流程
需要采购具体材料时，首先要填写材料需求计划表。生产部门根据生产计划填写所需材料的需求计划数，传递给仓库保管填写该材料的实际库存数。然后由业务员领取采购计划表，让于经理签字确认后生效。这时就可以根据采购计划表上的采购数量进行采购。采购回来后，仓库保管根据发货清单或装箱单核对数量、规格等信息，无误后采购材料进入仓库所设的待检验区。接着仓库保管填写检验申请单，通知质检部门检验材料。质检在检验申请单上签字后表示接受检验任务。质检进行检验也需要按程序下料并办理出库手续。质检合格后，仓库保管根据检验部门出具的检验报告单，通知业务员在K3软件中作材料入库处理，仓库保管对业务员录入的入库信息进行审核后，把合格材料由待检验区转移到合格区，同时在查存卡上作好记录，完成全部采购入库程序。
（2）材料领用出库程序
车间生产工人为了不中断工作，在手头里的工作快完成之前就报告给班长，由班长向车间主任领取随工卡，根据随工卡领料并分配生产任务。车间统计员根据随工卡在K3中填制生产领料单即出库单。然后班长去仓库领料，在出具随工卡后仓库保管把它与K3生产领料单进行核对，核对一致后打印出生产领料单，再由生产车间负责人签字。最后，仓库保管发货。为了节约材料，避免浪费，仓库保管应根据生产产品的规格、数量和所必须的夹头（加工完产品后剩下的夹头就是料头）计算所要发出材料的长度，按照长度来下料，下料后称重发货。这样就完成了整个出库流程。
在对原材料出库程序进行了解时，我第一次听说“料头”这个词。面对疑问，于师傅给我作了认真详细的讲解。原来，料头是实际数控切割加工中，不可避免而产生的余料。每根棒料在车削中心进行加工时，根据机器的不同都会产生200-250mm的料头。按200mm的料头计算，每发出10根棒料就会产生201*mm即2米的料头。日积月累，就会产生大量的余料。那么，对于产生的这些价值较大的料头，是如何回收和利用的呢？相关账务处理又是怎样呢？带着这些疑问，我认真请教了于师傅，对公司料头的回收和利用有了一些了解。
料头主要是在车削中心加工产品时产生的，等每根棒料加工成产品时会留下一根料头。在产品完工时，每个工人都要把料头交给专人回收，回收人在随工卡上做好料头数量的记录。然后把料头交给仓库保管。保管根据随工卡上的记录核对料头数量，最后把回收的料头分规格放在专门的料头存放区，以后再加以利用。这些料头的数量规格等具体信息由保管做电子明细账，不入K
账。在以后领用材料的过程中，保管根据随工卡上的产品规格看是否可以利用料头。如果可以，保管先发料头。发料头时，保管先通知车间统计员告知其所发料头的重量，统计员做红字的其它出库单，并且再做一张正常的生产领料单，保管审核后发料。
在原材料仓库的这一周短暂的实习，我不仅按照实习要求认真了解了各仓库的材料和相关流程，而且还多认识了一些公司的员工，更加适应了公司的生活、工作环境。除了这些收获，我还对遇到的一些疑惑如复杂的物料编码规则等作了简单的了解，更重要的是对仓库管理及其重要性在思想上有了新认识，但这都是些肤浅的认识。有关仓库管理的知识还很多，要把材料繁多的仓库管理的有条不紊又不出错还真不是一件容易的事，我还需要在以后的实践过程中去深入思考和学习。
尉亮
201*年11月15日
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