5S现场管理工作汇报
5S现场管理工作汇报
紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5S现场管理，其中生产单位14家，非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。一、5S现场管理活动的实施过程
全厂5S现场管理前期推行活动从201*年5月8日开始启动，201*年12月15日结束验收，分为以下四个阶段：
第一阶段启动培训阶段201*年5月8日5S现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位；
第二阶段试点阶段201*年5月14日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核，同时现场也开始按照5S管理要求进行清扫整顿；
第三阶段全厂推进阶段201*年6月20日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培
训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂5S工作得到提升；
第四阶段阶段小结与成果发布阶段201*年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度，努力创造一个良好的工作氛围。
现已进入第五阶段总结推行经验，保持推行成果，通过不断的完事与改进，逐步改善职工的精神面貌，提高整体素质，以达到推行5S的最终目的。二、5S现场管理推行方法
在我厂实施5S活动过程中，主要采取以下方式：1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。2、现场检查、指导，对各单位提出的具体问题，推行老师做现场答疑，现场解决，并进行不定期检查。
3、相关部门加强交流互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通交流会，分享推行中的先进经验。
4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工的参与热情。三、5S推行成果及意义。
1、截止目前，5S项目共组织班组长以上的培训6次，考核4次；发布5S项目成果4次；组织分厂推行人员召开沟通交流会16次；201*年合计开展大型检查4次，共计下发整改通知单55张，发现各种5S管理问题合计450多项，对22家单位合计罚款6390元；印发《5S推行手册》1500本；整理工具箱500多个；休息室（更衣室）上百间；整理库房30多间；悬挂各类宣传标语60多幅，制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过5000延长米。
2、通过推行5S现场管理，使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化，各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”，消除管理上的混放、错拿等差错事故，提高了工作效率。
3、通过推行5S现场管理，全厂节能增效成果显著，间接经济效益明显。以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤，废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制，在整体工作效率方面提升1.2%，按年产隔热管5万根计算，可增产600根隔热管，产值达292万元。
4、通过推行5S现场管理，使各类形迹线明确，避免了
安全事故的发生，提高了全厂安全管理水平。
5、通过推行5S现场管理，车间环境整洁明朗，整体有序，为生产出高品质的产品提供了保障，为来我厂参观的客户留下了深刻印象，为市场发展打下了良好基础。
6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影响。
最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产品质量，降低了安全风险，一切尽在管理之中。五、下步工作计划及具体安排
为进一步加强生产现场管理，不断提升企业品味，实现管理精细化、规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作：
1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。
2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力，重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使5S推行工作达到规范化、程序化。
3、结合实际完善5S推行标准，完善、健全5S检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。
4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使5S推行工作形成闭环，促进5S推行工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。
5、结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动，促进5S管理工作在总厂进一步推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升。
6、通过探索创新安全生产管理模式，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。
扩展阅读：5S现场管理工作的情况报告
5S现场管理工作的情况报告
为加强现场管理，进一步提升现场管理水平，全面达到现场管理5S标准，根据公司文件精神，9月份公司领导带队深入各部室，先后对15个单位的办公区域进行了检查，并根据检查内容进行了评分，其中95分以上的有8个部门，9095分的有6个部门，90分以下的有1个部门。总体情况较之前的部室管理检查工作有了较大的进步，但也存在一些问题，具体情况如下：
一、亮点部分
（一）各单位对本次检查工作高度重视
通过检查可以看出，在本次检查前期，各单位对部室办公区域基本进行了整理与清洁，对办公环境进行了清整。并且，在检查过程中，对自身存在的问题不掩盖、不推诿，对检查组提出的问题实事求是的进行沟通，能当时整改的立即就进行了整改。如市场部、人力资源部对检查组在检查中提出的问题及时查找不足，立即改正。
（二）部室面貌整体改观较大
在前期“现场管理比武”竞赛活动及此次检查活动的基础上，各部室整体环境比之前有了较大的改观，办公环境整洁明亮，卫生状况良好，基本做到了地面无污渍，物品无尘土，办公用品与个人用品摆放整洁有序，美观大方，井井有条。
（三）从侧面保障了工作效率的提高
当今的经济快速增长，与此同时给工作者提出了更高的要求，带来了更大的工作压力，因此提高工作效率变得尤为重要。良好的办公环境是提高工作效率的“后勤保障”，各部室基本将与工作无关的物品清除，并将使用频率较高的物品存在距离工作较近的位置，节省了寻找物品的时间，有效的提高了工作效率。
（四）安全防范意识有所提高
安全检查是现场管理的重点之一，检查过程中我们对部室的安全隐患进行仔细检查，及时消除。如纸箱、棉织品等易燃杂物进行及时清理，保证部室通道顺畅等。此外，检查组对电水壶等电器的使用进行了督导。通过检查和督促，职工的安全意识有了很大提高，从根本上减少工伤事故发生的可能性。
二、存在的主要问题
本次检查的15个单位，管理水平参差不齐，总体与过去相比在整体环境、卫生清洁等方面有很大的进步，但是还存在一些不规范、不细致的问题，为了把我们的现场管理工作管得更好、更有水准，好的方面就不说了，下面就存在的问题，进行简要分析：
（一）分类不全、标识不清
这个现象比较普遍，很多部室都存在这个问题，办公桌上的物品没有分类码放，定置定位；办公桌上或部分文件柜中同时存放着各类文件，没有按类整理码放，或文件按类整理码放，但没有标识，或有标识的，标识不清楚，标识与文件不匹配等现象。
（二）普遍存在卫生死角所有部门都存在着有灰尘的问题，其中门框有灰的现象比较普遍，有的是电扇、空调没擦，有的是暖气片、窗台没擦，有的是玻璃、开关插座没擦，或者是玻璃擦的不干净、不彻底，有的是办公设备如电脑、电话有灰尘，还有墙面有污渍、蜘蛛网、墙角塔灰等问题。此外，还有个别部室出现电话线、电脑线凌乱现象。
（三）杂物未及时清理
通过检查发现，有两类杂物未及时清理。一类是与办公无关的杂物没有及时清理，并堆放在了办公室中，这样一是造成了一定的安全隐患，二是会滋生一些细菌蚊虫。另一类是私有物品摆放在了办公桌上，没有统一放置在抽屉或柜内。此外，涉及到有样品存放的部门，有的将样品随意放置，没有做到整齐有序。
（四）部室整体环境问题
个别部室整体环境脏乱，杂物较多，门窗、文件柜及电扇空调等未擦拭，办公桌上文件未分类整理，私有物品未整齐放置放置，地面有纸屑和杂物，造成了一定的安全隐患，极大地影响了办公效率和办公环境。
三、改进措施和建议
（一）进一步提高认识，全面贯彻5S现场管理精神通过检查发现，由于各部门领导对检查的重视程度不同，得到的结果也不尽相同。古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理正是这样一种精神，良好的现场管理理念能否运用到我们的企业中，其中的关键就是领导对它的重视程度。正所谓上行下效，5S工作的推行，要从领导开始，一级一级传递，在上级领导的高度重视下，我们各部门领导也应进一步提高认识，将整顿、整洁做的细致到位，竭尽全力做好模范带头作用，发挥榜样力量，带动所有员工对5S现场管理活动的热情。此外，要继续加强职工对5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。通过组织活动和橱窗宣传等形式，达到全员参与、实现全面推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升,逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。
（二）对物品进行分类整理、标识清楚
由于各部门办公区域不同，对物品（如文件、办公用品等）的放置也要因地制宜。有的部门办公区域小，物品多，就应及时分类码放，将不常用或旧的文件整理并整齐码放在相应位置，并做好标识，以方便查找；而常用文件要做到随用随整理，同样要做到物品分类整齐码放，以达到整齐有序，取用方便的目标。办公区域较宽敞的部门更应按照5S管理要求，定置定位摆放物品，标识醒目，一目了然，这样管理和使用起来也很方便，减少重复劳动，提高工作效率，创造更大财富。
（三）做好部室的细节管理工作
俗话说：“细节决定成败。”在进行现场整顿中要注重细节，将部室中的卫生死角及时清理，保持部门内环境整洁，用品干净；要将部室中的杂物及时整理与分类，有用的物品要及时归置，并按照公司的《废品（包括边角余料）处置管理办法》的废品处理流程处理废品，这样一是可以最大程度的避免公司资源浪费，降本增效，二是降低安全事故的发生，在源头处消除安全隐患。这里要着重强调有服装样品及棉织品、布料等易燃物品的部门要更加注意防火，杜绝办公室抽烟的行为，同时，样品也要即刻整理，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的部室环境，将5S现场管理和环境、安全等工作有机的融合在一起。
（四）不断完善，持续改进
对于现场管理要做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S标准。
1、整理----将工作场所全部物品区分为有必要的与不必要的；
2、整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标识（不必要的也需要整顿）；
3、清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是现场管理工作之中的一部分；
4、清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3条的内容制度化、规范化，这里突出改善；
5、素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准工作习惯，这里突出监督。此外一方面要结合实际完善、健全5S检查细则，加强5S现场管理力度，定期进行检查，提出整改意见，督促、监督整改进程和成果。另一面各部室要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，整改有效果，使5S现场管理工作形成闭环。
总之，本次现场管理检查工作大家的积极配合和努力整改中告一段落，各单位需戒骄戒躁，仔细研究，促进5S现场管理工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。
时间仓促，不妥之处请指正，特此报告。
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