生产力中心岗位聘用工作总结

生产力中心岗位聘用工作总结

上海浦东生产力促进中心事业单位岗位聘用工作总结

根据浦东新区关于事业单位规范设置后岗位设置和岗位聘用的相关文件精神及浦东新区科委关于《科委事业单位人员任职、定级的规则和程序（暂行）》（沪浦科党201*10号）的要求，上海浦东生产力促进中心（以下简称“中心”）结合岗位设置及工作人员的实际情况，开展了规范设置后的岗位聘用工作。

一、岗位聘用的基本情况

本次岗位聘用工作依据新区人保局核准的《上海浦东生产力促进中心岗位设置办法》，本着按需设岗、择优上岗、按岗聘用的原则，在保持平稳、有序的基础上，明确具体工作岗位，确定岗位级别，并在聘用工作结束后兑现相应的工资收入待遇。

此次岗位聘用共涉及在职工作人员26人、退休人员1人，按照新区岗位聘用工作的相关要求，全部在规定时间内完成在相应岗位及级别的聘用和认定工作。

二、岗位聘用的过程

整个岗位聘用工作自3月8日起至3月31日结束，历经聘用准备、组织实施和上报总结三个阶段。主要进行以下几个步骤：1、3月8日召开首次岗位聘用工作员工大会，组织员工研究学习岗位聘用相关文件；2、3月10日与员工初步沟通意见，听取岗位聘用意向；3、3月21日召开第二次岗位聘用工作员工大会公布岗位聘用实施办法；4、3月22日与各岗位拟聘用人员谈话，明确拟聘用人员的岗位名称与岗位级别，编制聘用人员名册；5、3月23日岗位聘用方案与聘用人员名册上报科委审核；6、3月30日与受聘工作人员签订岗位聘用合同等工作。整个过程按照预定计划逐步推进实施，最终平稳圆满地完成。

三、具体岗位的实际聘用情况

此次岗位聘用按照管理岗位、专业技术岗位的职责任务和任职条件，在核定的结构比例内聘用人员，原则上不得同时在管理岗位与专业技术岗位上任职。在尊重历史和现在岗位实际的前提下，本次岗位聘用总体保持人员与现有岗位的稳定性与延续性，各岗位的具体聘用情况汇总在中心首次设岗聘用人员名册中。

（一）管理人员的岗位聘用

五级职员（主任，相当正处级）、六级职员（副主任，相当副处级），按照管理干部选拔任用的规定和程序，由新区科委党组决定任免，向新区组织部办理报备手续。七级职员（内设机构正职，相当正科级）、八级职员（内设机构副职，相当副科级）的干部任职，按照“事先报告、事后备案”的原则，由中心结合历史和现岗情况，原则上从现有的事业身份中层干部人员中决定任免，并经新区科委，报新区人保局备案。

（二）专业技术人员的岗位聘用

中心专业技术岗位此次暂不涉及七级（副高级技术职务）及以上人员的任职与定级，八级及以下的任职与定级，具体聘用口径为：原专业技术岗位工作满3年以上，且不满6年，并符合相应晋升条件的，且有相应等级岗位设置的，原则上在相应职称内晋升一级；原专业技术岗位工作满6年以上，并符合相应晋升条件，且有相应等级岗位设置的，给予晋升二级。

（三）特殊人员的岗位聘用

特殊人员的岗位聘用在尊重历史的基础上，原领导干部退居二线人员及军转干部，根据有关政策性规定保留原待遇，原工勤岗位工作人员，聘用在普通管理岗位，保留原身份，保留原待遇。

（四）拟转序列人员的岗位聘用

根据岗位规范设置后的客观要求，部分原聘在管理岗位的工作人员需转聘为专业技术岗位。对于拟转序列的人员，在此次岗位聘用工作时，暂按原岗位级别聘用，待此次岗位聘用结束后，按照专业技术岗位聘用的有关要求，在取得相关专业技术等级证书等材料后予以调整聘用。

中心将在充分总结、吸取此次岗位聘用工作有关经验的基础上，依据经人保局核准的岗位设置办法及新区岗位聘用的相关规定，继续做好今后的岗位聘用工作。

上海浦东生产力促进中心二○一一年三月三十一日

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饲料厂生产过程各个岗位工作总结

说道生产，涉及到的岗位很多，在这里按照顺序依次进行总结。一、原料进厂质检:

在生产中，保证生产的顺利进行，产品质量的保证，稳定，都离不开原材料质量的保证，所以，在原材料进厂时的质量检查是我们产品质量保证的第一关。原材料进厂后：

第一步：要做的就是称重，我们的相应工作人员进行详细的记录（包括车辆的毛重，车牌，货物的来源地，供货人，货物的名称等）。

第二步：我们的质检人员对运货车辆进行检查，看是否车辆有雨棚或苫布等保护，车上货物是否有淋湿现象。

第三步：对货物进行抽样检查，对车上不同位置的货物进行取样，在取样同时就原料的外观进行检查（形状、颜色、气味、味道、杂物、是否结块、是否霉变、是否潮湿等）。

第四步：样品送交化验室检验，同时填写报表（编写编号、供应商、数量等）。第五步：卸车入库，有独立包装的原料可以不必等实验室结果出来就卸车入库，在卸车过程中，质检人员要再次取样，必要时可以开包检查;无独立包装的原料必须等到实验室检验结果出来后，方可决定是否卸车。

在原料质检过程中要求我们的质检人员认真、心细，取样时取样位置多变无规律，坚持工作原则，在卸料过程中要随时抽检，确保检验工作准确进行。

二、原料入库仓储：

原料入场后经过质检人员的同意就要入库储存。

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第一步：仓库保管员与质检人员沟通，记录这批原料的名称、数量、批次、产地或供应商。

第二部：卸车入库，由专业人员进行卸车，保管员监督每拍码放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车把每拍原料码放到库房的指定位置，码放整齐。（入库时注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原则是，鱼粉和豆粕分开放不挨着，仔猪料和气味大的原料分开放，羽毛粉单独放，液体原料和固体原料分开放，重点原料和普通原料分开放。使用过程中先进先出）第三步：挂标识牌，在质检人员根据实验室检验结果指导下，对入库的原料进行挂标识牌，标识牌上注明原料名称、数量、产地或供应商、批次、是否可以使用等。（检验结果没出来的原料、检验结果没通过的和检验结果通过但是还没有进入使用流程的原料挂禁用标识牌，正在使用的原料挂正在使用标识牌）第四步：存储，保管员每天要对仓库进行巡视，配合质检人员对库存的原料进行抽样检查，检验库存原料的品质，并根据原料使用情况，更改原料的标识牌，根据每天生产的投料通知单进行原材料的发放，并保证库房的整齐，整洁。做好库存保管帐的填写。

在这一环节要求我们的库管和质检人员都能够认真负责，根据每种原料在当地的保存时间进行抽检，确保我们生产时所用的原料是合格放心的，保管员能够合理的安排原材料在生产中出库的顺序，做到先入先出的原则，适时调整标识牌的悬挂，以及一些原材料重要指标的标注，特别是在出库环节，一定要检查好原料的名称数量相应的参数指标是否与生产需要的相符。在这里，保管员最好接受过原材料质检培训，掌握原材料初步质检的方法。三、称料：

在生产中有些原材料每次使用投放量很少，这就需要有专门的工人去称量

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这一类原材料，以满足生产的需要。

第一步：称料工在接到小料投放计划单和出库单后，及时到库管那里去领所需的原材料，领取包装袋，库管要核对出库单和小料投放计划单，准确发放，对于不是整袋的，整袋发放，完事后由称料工把剩余的送回。

第二步：领完料后，要对所用的电子秤进行校队，达到使用需要水准。第三步：根据小料投放计划单进行称量、装袋，要求一个品种全部成完后，再去称下一个品种，称完后每个品种单独放在一起，然后一个计划所需的小料放在一起，并做出标注，表明是那个生产计划的。每次更换种类时，都要对工具进行清理，防止交叉污染，导致称量不准确。

第四步：称量完后，把剩余的料送回库房，交给库管，此时，库管要对交回的料进行分类称量，并结合该计划的出库单，计算出剩余料所属种类原料此次计划的实际出库使用数量，与该计划的计划使用量进行对比，确保使用数量准确。第五步：称量完毕后，对工具和工作场地进行清洁整理。

该工序主要是对小料的称量，重点是保证实际使用量与计划使用量相符，库管这一关的检查，可以在使用的每一类原材料的总量上进行检查。要求工人细心、耐心，称量后码放时准确，不会出现码放错误。

四、投料：

这个环节是生产环节的真正开始，可以说这个环节影响着生产是否能够顺利进行，生产的效率能否提高。

第一步：对所需设备进行检查维护，并启动预热，场地进行清洁整理。第二步：工人拿到投料计划和原料出库单后，到原料库领料，库管认真核对投料计划和出库单，并根据出库单，按照投料计划中，投料的顺序进行放料出库，

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原料出库时要核对好种类名称，数量，批次，做到先入先出的原则。第三步：料领会来后，根据投放顺序进行摆放，并由记录员，质检进行记录和质量检查，投料员通知中控，准备开始投料和所投原料的种类、名称、数量，在得到中控准许后，进行投料。在这里重点要说的是小料的投放，由于小料在投放时，同一锅料要投放好几种小料，在小料从库房领来后（称量完的），质检员要进行抽检，检查种类、重量、数量，看是否符合生产计划的需要，投料工在每一锅投料前，每一种小料都要用电子秤进行称量，并与生产年计划上的对应的小料重量进行对比，检查是否准确，然后进行投放。

第四步：在每一种原料投放结束后，都要让设备空转1--3分钟，同时对投放现场进行清扫保洁，然后与中控沟通，在进行下一个种类原料的投放。小料投放处每次投放后都要对场地进行清扫保洁。

第五步：原料投放时，要分清原料是否需要粉碎，选择好投放口。投放时，要对正在投放的原料进行外观质检，对于有异常情况出现的要及时与质检员沟通、处理（异常情况包括：结块，霉变，潮湿，有异物等）。每次投放时都要对所投原料的名称、批次、数量、投放时间进行登记，下班前交予中控室。第六步：在原料全部投放完后，让设备空转3-5分钟，多工作场地进行清洁打扫，检查设备是否正常，然后停机，对设备进行清洁保养，并把过滤下来的异物清理出去。

五、制粒：

制粒是颗粒饲料生产中的一个重要环节，在这个环节重点是看好温度、气压和电流。

第一步：设备调试，在接到生产计划后，检查制粒机环模是否是需要的环模，

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如果不是，进行调换，给设备进行加油、检查，排空冷凝管中的水。第二步：打开卸料孔，按顺序启动设备。

第三步：让设备低速运转，少量给料，蒸汽，物料达到合适调质状态，关闭卸料门，送料。

第四步：调整设备，达到稳定状态，生产。

第五步：生产结束后，及时把调制器里的余料放出，并对制粒机进行清理保洁。这个工作环节要求工人细心，反应迅速，坚持按操作流程操作，对不同的配方对环模、原料调质后的要求要清晰。

六、中控：

这个环节是整个生产的中枢神经，可以说，生产过程当中所有的信息都要归拢到这里，有这里发出各种指令。

第一步：根据生产计划、相应配方计算出所需原材料的多少，结合巡仓员对仓室存储情况的汇报，与巡仓员一起制定补仓计划（原料补仓种类、数量、顺序、存储仓室等），并把计划下达到原料库管和投料工处。

第二步：依次启动相应设备，检查设备运转是否正常，对设备运行预热。同时根据计划及配方在电脑程序中进行设定。

第三步：在接到投料工原料到位，根据仓储情况，开始放料生产。在生产过程中及时根据投料工、巡仓员、制粒工人以及设备的运行指示及时进行调整，操作设备顺利进行生产，通知巡仓员进行巡仓检查并及时做记录。

第四步：生产结束后，按顺序关闭设备，对当天生产做好记录，打扫卫生。这个环节工作要求工人责任心强，细心，有耐心，反应机敏。

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七、巡仓：

这个岗位要求工人对原材料和仓室分布，生产流程非常熟悉，责任心强，有一定的相应设备维修常识，了解相应设备。

第一步：根据上一个班组巡仓员下班时仓室存储记录进行巡仓检查核对。第二步：根据巡仓结果，结合中控的生产计划，与中控员共同作出本班次补仓计划。

第三步：根据中控发出的补仓命令，对传输管道进行调整检查相应的仓室进行检查，对所补充的原料进行检查，并及时把情况反映给中控。

第四步：生产完毕后，对仓室进行检查，并对仓室存储情况进行记录，留给下个班次参考核对，并进行清扫保洁。八、接料：

第一步：根据生产计划领取包装袋和产品标签，并清点数目是否符合生产计划需要。

第二步：检查设备，调整电子秤，准备所需物品。

第三步：成品料下来后，开始接料，同时检查成品料的颜色，颗粒，等物理特性是否符合要求，并进行封包码拍，并由叉车送至成品库。第四步：生产结束后，对设备和工作场地进行清扫保洁。

这个环节的工作要求检查产品标签上的日期是否对，生产前检查成品舱室内是否还有剩料，封包时标签按规定封，码拍时要码的整齐。

九、成品仓储：

成品进入成品仓库要按类摆放，并且摆放整齐，成品库管要记清不同时间

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生产的同类产品，出库时要按照先进先出的原则放货出库。

十、记录员：

对投料工投放原料种类，数量，时间进行记录，对成品的种类，数量进行记录等，并配合生产经理做好生产计划，根据配方算出需小料量，通知称料工提前做出准备。

十一、叉车：

配合好车间生产需要用车，在原材料到货，成品出库做好转运工作，工作时注意安全。

十二、品控员：

在生产过程中，对原料和小料进行检查，对成品进行检查并取样，交予实验室检验，并做好记录。

十三、装卸工:

原料到厂和成品出厂时，做好装卸工作，争取做到不浪费、不损坏。

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