201*年特护工作总结

201*年特护工作总结

YYXC/QR-6.3-5-4/10

201*年甲醇厂特护设备管理工作总结

单位岳阳兴长甲醇厂

设备员刘伯若

单位负责人

201*年12月

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201*年甲醇厂特护设备管理工作总结

截止201*年11月底，甲醇厂因停工待料，特护设备仅安全运行了18天。甲醇厂紧紧围绕甲醇厂的具体情况，认真搞好关键设备特级维护工作，加强停工期间特护设备的维护保养管理工作，解决实际问题。甲醇厂在严格考核各项特护管理制度的同时,认真总结管理经验,创造条件,积极发挥岗位操作员的工作积极性,及时发现特护设备存在的隐患,并安全处理好设备事故。通过特护设备管理工作，不但确保了特护设备长周期停工的保养工作，也确保了特护设备在生产需要的时候的安全运行，而且职工的实际操作技术水平、事故处理能力及责任心也有很大提高。

一、设备运行状况

201*年甲醇特护设备安全运行18天，设备故障统计情况见下表：

设备编号设备名称发生故障时间故障停机时间（小时）故障部位及现象故障原因及处理清洗汽缸温度、压力正常，监护运行正常后恢复正常，电工诊断可以使用J201/b增压机5月6日5月26日0一级排气温度高二级气阀有间断响声J202/a循环机5月18日0电流显示偏低J201/c增压机5月6日5月17日04对轮罩与对轮摩擦一级排气压高，至少排气安全阀跳钳工作矫正处理钳工处理一级排气阀、二级进气阀，共更换气阀3个更换二级密封，二级十字头背帽损坏，待加工J201/c增压机12月11日0二级密封泄露J201/a增压机12月13日0二级排气温度高循环水进水总阀阀板掉，二级冷却器冷却水出口阀腐蚀；分别进行了维修和更换。从故障统计情况表可以看出：故障率较低，主要原因是压缩机运行周期短，平常维护保养工作做得比较到位等；同时因为长周期的停工，也给系统带来了很多负面影响，比如

密封件的锈蚀和水系统的腐蚀等等。

二、现场管理

为了确保停工期间特护设备处于正常、良好状态（不生锈、不卡死、不变形等），特制定了停工期间特护设备保养维护规定：

1．要求班组对所有压缩机组必须每班（八小时）盘车一次，并做好记录；

2．每周周一白班，J201/A、B，J201/C稀油站油泵运行30分钟，J202/A、B，J203/A、B手动摇油泵至滑道见油为准；所有机组用氮气置换一次并保留0.1Mpa压力；3．对机组附属阀门都涂抹润滑脂，并进行定期检查；

4．每月一次，所有压缩机组空运30分钟，全面检查其运行情况并记录相关数据。5．车间值班干部每天必须对现场设备情况进行巡检，督促班组做好盘车保养工作，并做记录。

三、技术教育

根据公司及甲醇厂的有关制度，我们对压缩机竞争上岗人员进行了严格的理论考试、实际操作考试及工作表现考核，优胜者上岗。针对岗位实际情况及操作工事故处理经验少，且设备本身故障多等特点，组织操作员上技术课，开展新老操作员经验座谈会，设备事故总结会，进行设备事故演练，技术竞赛等多种形式开展职工技术教育。通过这些措施，岗位操作员的理论和操作水平及事故处理能力都有了较大提高。

四、配件管理

进一步规范完善零配件管理。根据公司要求，制定了配件管理制度。根据管理标准和要求，本着“真实、准确、规范、及时、节约”的原则，及时将配件台帐及配件计划上报公司生产部。按照管理标准和要求，分门别类摆放配件，标识明确。易腐蚀配件采取防腐措施，妥善保管库存配件。根据配件消耗量及配件质量情况，在保证不影响生产的情况下，尽量减少配件库存量，对配件存在的问题，及时反馈公司生产部，为公司选择最佳配件生产厂家提供信息。按照全面质量管理体系要求，规范配件资料管理：配件出入库均有详细记录，配件台帐、配件计划均有存档。

存在问题：

1.装置处于停工待料状态，设备极易产生锈蚀、腐蚀、变形等问题，所以对盘车及日常保养显得尤为重要。

2.对于现场阀门、阀杆、地脚螺丝等防锈、防松动检查工作也必须落到实处。3.压缩机配件管理方面，要加强定期检查，做好防锈、防变形工作。

岳阳兴长甲醇厂

201*年12月

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扩展阅读：201*年设备工作总结

岳阳兴长甲醇厂201*年设备管理工作总结

编写：廖方林

审核：

201*年12月

201*年甲醇厂设备管理工作总结

截至201*年11月30日，我装置全面开工18天，精馏开工119天。今年，我们

紧紧围绕年度工作计划和公司下达的生产任务指标认真搞好设备管理，以抓好关键设备特级监护为重点；以设备全部达到规范管理、确保装置安全生产平稳为目标；以细化设备管理、加强技术改造解决实际问题为手段；以确保公司新的利润增长点的顺利实施为动力；积极开展设备维护、科学改造设备管理工作；使设备管理工作取得了一些成绩，同时也积累了一定的设备管理经验。

1.设备管理指标完成情况

项目静密封点泄露率‰设备完好率％主要设备完好率％仪表设备完好率％报公司事故2.设备运行状况

201*年甲醇装置设备安全运行119天。设备故障统计情况见下表：

实际值0.241001001000年度计划≤0.5>97>97>980公司指标≤0.5>97>97>980备注

设备类别统计次数轴承损坏设备损坏故障现象分类统计动静设备泄漏振动抽空杂音停机跳闸磨损烧损其他工艺条件不当故障原因分类统计维护不严质量差、设计不当内外腐蚀系统影响其他故障率％炉类塔、器类压力容器类储罐类冷换设备类其他设备类21422201*13112121311121工艺管道类化工设备类机泵类压缩机类仪表及计算机电机电气系统总计故障率（％）根据上表可知:201*年甲醇厂共发生各类设备故障20次，其中：机泵类14次，占故障总数的70％；；仪表计算机类2次，占故障总数的10％；电机电气类2次，占故障总数的10％；工艺管道类2次，占故障总数的10％。

从故障统计情况分析，设备故障主要体现在机泵较多，机泵故障主要是密封泄漏频繁,密封重复检修次数多；精馏开工仅18天J406/b密封就检修2次。仪表故障方面主要表现在装置大检修后，程控阀接头连接不紧，导致程控阀失灵。E402液位计失灵和误差较大，主要原因是仪表检修后未经过使用。电气故障主要一是J408/ab操作柱开关按钮使用时间长，绝缘老化。二是J202/a电流指示不准。而工艺管道故障主要是蒸汽线因使用时间长，腐蚀无法使用。为了进一步减少设备故障，确保设备平稳运行，我们与维修公司通过“设备特护活动”，有针对性的对设备故障原因进行了认真分析，并提出了相应的改造维护措施，取得了一定实效。

3.现场管理

在现场管理方面,以着重抓日常管理落实岗位责任制、创完好装置为主，积极迎接公司第10次岗检。今年，我们利用停工的机会，搞好停运设备维护保养工作，为装置随时

安全运转做好准备。

总之，201*年我们设备组作了大量细致工作，加大了日常检查和维护力度并认真做好检查记录，树立设备故障无大小、事故不过夜的思想，特别强调生产班组和车间值班干部巡回检查的必要性和重要性，以值班干部交接检查、设备技术干部白天细查为主，主管领导结合车间每月小岗检严格按经济责任制度的有关规定督查，通过四长联进行评定奖罚。通过规范的设备管理，保证了停运设备正常维护保养，培养了岗位操作员认真负责的良好工作作风，使工作积极性和技术水平得到了较大提高，设备现场管理取得了良好效果。

4.规范设备零配件的管理

进一步规范零配件的管理，根据有关管理标准的要求本着“真实、准确、规范、及时、节约”的原则，自201*年接手，对零配件进行了全面整理，根据201*板全面质量管理体系的要求，资料整改，迎接外审组检查。5．技术教育

由于甲醇厂较长时间停运，为使岗位操作员在停运期间能确保理论水平及整体素

质有较大提高。针对甲醇厂这一实际情况，公司及甲醇厂特意组织甲醇厂员工到培训中心听专家及专业老师上理论知识课，并进行考核。组织新老操作员经验交流座谈会、设备事故演练等多种形式开展职工技术教育。并且，利用开、停工机会，现场带领新老操作员实际操作，使岗位操作员的理论和操作水平都有了不同程度的提高，为确保装置安全平稳生产提供了保证。

总之，201*年甲醇厂设备组较好完成了201*年底制定的工作目标，确保了装置全年安全平稳运行，为公司的健康发展作出了贡献。

岳阳兴长甲醇厂201*年12月

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