河北省化工企业安全生产工作汇报
安全生产工作汇报
近两年来，我公司的安全管理工作，在各级政府指导下和省化肥公司的关怀下，在公司安委会的高度重视和全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩，实现了七类事故为零（重大火灾爆炸事故；中毒窒息事故；社会灾害性事故；重大污染事故；死亡事故；重伤事故；直接损失一万元以上的责任事故）、轻微伤事故小于5‰。达到了安全管理工作目标。现将主要工作情况汇报如下：
一、建立安全生产管理网络，制定安全生产管理制度。公司组建后，及时成立了以总经理陈庆标同志任主任的安全生产委员会，全面负责领导、指挥和协调公司的安全工作。并且设安环处，负责全面监督检查公司的日常安全工作。各车间成立了以车间主任为组长、工段长、岗长为组员的车间安全领导小组。从而形成了覆盖全公司的安全生产管理网络，为做好安全工作提供了组织保证。
根据上级有关安全工作管理的要求和企业实际，公司把建立健全各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，当作公司制度建设的首要任务。在制度建设工作中，首先制定和出台了各项安全生产管理制度和安全技术操作规程。先后制定了《禁烟令》、《安全生产动火制度》、《安全作业证制度》、《安全生产教育制度》等十三项有关安全方面的规章制度。并将安全工作管理职责，根据安全工作管理机构的设置，分别制作成镜框上墙，使各级安全管理部门对安全管理工作有章可循。
同时，公司还注意加强安全管理的基础工作，规定各生产车间必须建立《安全教育》、《五同时》、《安全检查》、《隐患整改》四本台帐。并对各类台帐的建帐情况进行检查和考核，以强化基层单位的安全管理工作。二、层层落实安全目标责任制，形成安全管理责任体系。根据《安徽省安全生产责任制暂行规定》，两年来，我公司安全第一责任人总经理陈庆标同志，每年与区政府签订年度安全生产目标管理责任书，接着由总经理分别与生产副总、安环处长签订公司内部的安全生产目标管理责任书，再由安全生产副总分别与各生产车间的安全第一责任人签订安全生产目标管理责任书，形成了层层负责的安全目标责任制。使各级领导明确了安全生产目标，明确了须承担的安全责任。我们在系统大修工程中，更是强调落实安全目标责任。在去年的大修中，公司确定所有的大修项目负责人，即为该项目的安全第一责任人。在大修前的动员会上，公司总经理与54名项目负责人签订了项目安全责任状。要求各项目负责人，在保质量、保进度完成检修任务的同时，必须保障安全无事故。公司职能部门安环处的工作人员，在全厂范围进行分工包片，并对所包的范围负安全责任。正是由于安全责任层层落实到人，使去年的大修工程，不仅提前圆满完成任务，而且实现了安全无事故，创造了建厂以来设备大修工程的最好记录。
三、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真做好安全宣传和教育工作。
公司认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对安全工作常抓不懈、警钟常鸣。为提高职工的安全意识，营造良好的安全环境氛围，公司将化工生产《四十一条禁令》书写在大幅宣传牌上，放置在生产区醒目位置，使员工每天上下班都能看到；在生产区设置了几十块安全警句牌；利用公司报纸《信诚简讯》和宣传安全知识；去年年初，公司主办出版了《安全简报》，每月一期，及时通报安全工作情况，总结安全工作经验，指出存在的问题，提出下一步工作要求。
在安全教育培训工作方面，两年来公司对生产车间职工上安全教育课8次。组织生产人员收看安全教育光盘10场，共460人次。对新入厂的职工（包括临时工人）进了三级安全教育160人次。为了提高职工安全技术知识，公司汇编了《安全法规和化工安全技术知识》发放到各生产岗位。对公司生产车间的干部、职工进行全员安全知识考试，参加人数526人。对生产岗位410名操作工，通过考试合格后，发放安全操作证，做到操作持证上岗。
《安全生产法》颁布后，公司及时进行了广泛的宣传，将《安全生产法》下发给各级领导，以便组织职工学习，教育广大职工行使好安全生产的权力，履行好安全生产的义务。
通过广泛的安全知识的宣传和教育，使全体员工牢牢绷紧了安全生产这根弦，明显增强了员工的安全意识，普遍掌握和提高了自我保护的技能。
四、把安全生产现场管理工作当作重中之重切实抓紧抓好。我们把安全生产现场管理当作安全管理工作的重中之重。两年来，公司安委会及时召开安全例会，开展安全隐患排查整改工作。对公司存在的隐患进行分析，研究制定整改方案。只要出现隐患就要及时进行整改，隐患整改率必须达到100%，绝不允许任何侥幸心理存在。
在日常生产中，分管生产安全的副总，对检查出的隐患极其重视，在生产调度会上亲自部署消除隐患的方案。安环处负责安全的同志及时进行现场督促落实整改。公司安环处坚持“严”字当头，对生产现场实行“一日两查”、一周一次综合检查和月底按照《安全检查评分表》中的8大类别20项检查内容，与车间主任面对面进行评分考核的制度，考核结果与绩效工资挂钩。通过三次检查及时发现生产现场存在的不安全因素，采取措施限期整改，防患于未然。在现场检查中发现“三违现象”坚决制止，对严重违反劳动纪律威胁安全生产的人员进行曝光，并给予经济处罚。在各类检修过程中，生产安全副总、生产计划处及安环处负责人，始终牢牢把握安全关。凡是动火、进塔入罐、登高作业、电气检修等工作，一律严格按照安全检修规程先办作业证，经安环处批准后方可施工。安环处全程进行现场监督，跟班作业，直至检修结束投入生产后，安全监管人员才离开检修现场。
五、加大安全生产资金投入，满足安全生产管理需要在安全生产管理工作中，我们体会到，仅靠加强管理还不够，还必须根据企业安全生产管理的需要，进行必不可少的投资。两年来，公司拿出较多的资金，一方面用于购置齐全的安全防护用品、劳动保护用品、消防用品；一方面用于事故隐患的整改。如安全伐的配置和更新、为保障电器和供配电线路安全配置新的金具及联锁装置、为消除管道震动购买大量钢材加固管架，对压力容器、压力管道进行检测检验等等。仅去年一年，在隐患整改方面的资金投入就达28万元。
由于公司在安全方面毫不犹豫地进行了投资，使安全管理工作有了有力的物质保证，使各类事故隐患得到了顺利和有效的整改，不仅保障了生产长周期满负荷运行，而且保障了全年安全管理目标的实现。
以上是我公司近两年来安全管理工作的主要做法。我们清醒地认识到，我们的工作与先进单位相比还有不小的差距。这次会议为我们提供了一次学习机会，会后我们要把这次会议的精神和先进单位的经验带回去，认真组织学习、贯彻、落实，使安全管理工作再上新的台阶。
201*年4月24日
扩展阅读：化工企业安全设施试生产总结
**公司
安全试生产总结
编制：
审核：
批准：
201*年2月23日
（试生产时间：201*.11.18~201*.2.23）
**公司60万/年吨煤制甲醇项目，占地69.6公顷，配套项目有710万立方米水库一座，2×2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/年、液氨900.72吨/年、液氧1028.88吨/年、液氩16688.88吨/年。201*年项目完成可研和备案立项，201*年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。201*年6月28日配套工程**水库开工，于201*年11月18日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。备案内容包括：营业执照、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案及备案认可表、安全生产投入报告等。
一、本项目采用的安全设施和预防事故措施（一）预防事故设施
1、建（构）筑物防火、防爆措施：
本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。
除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。
压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。
2、检测、报警设施：
自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。
对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。
3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施
本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂
可燃/有害气体探测器共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。
厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。
4、设备安全防护设施
对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。
装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品
罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。
对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。
根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。
装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。
5、防爆设施
硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱
碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外，其余现场开关选用隔爆型。
6、作业场所防护设施
本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。
气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。
原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设置高效的袋式除尘器除尘，操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。
7、防坠落、防机械伤害措施
在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或王府运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏；在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。
（二）控制事故设施1、泄压、止逆设施
在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及放空系统，系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管，密闭排至分液罐，分液后气体送至火炬焚烧；可燃气体输送管线及放空管线均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀，出口泄放管接至泵的入口管道上。
进出装置的可燃气体及可燃液体管道，在装置的边界处设置隔断阀和8字盲板；公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管道上设止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造成事故。
2、紧急处理设施
在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源，仪表用电量为60KVA或30KVA、蓄电池供电时间为30分钟。消防泵站有3台消防泵，其中2台为柴油泵，属于紧急备用电源。
（三）减少与消除事故影响设施1、防止火灾蔓延设施
工艺主装置管沟内污水，经水封井排入生产污水管道，罐区内的生产污水设独立的排出口，并在防火堤与水封井之间设置隔断阀；甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤，防火堤高度分别满足规范要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运楼、破碎楼、煤棚、主厂房连接处设有水幕隔断，栈桥设自动水喷淋灭火系统。合成气压缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载框架、钢管架的梁柱，承重钢支架，裙座外刷厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，使之耐火极限不低于1.5h。煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料。
2、灭火设施（消防设施）
本装置设置了独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池（与水池水池公用）、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力平时由稳压泵保持≥0.7MPa，火灾
时，消防管网压力下降，通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网压力增至1.0Mpa。
中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，按同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3%，沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管管径DN400，间距不超过60米。
硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统，在燃烧炉超温时，打开蒸汽系统进行降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。
3、紧急处置设施
在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸碱间等场所共设置了8台事故淋浴及洗眼器。
本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。气防站器材配置满足设计要求，并安排24小时值班。
重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具，照明时间≥30min。
装置内设有消防及检修通道，装置四周设有消防及检修通道并与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯
子，可作为事故时疏散和急救的通道。
劳动防护用品配置防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。
（四）事故预防及应急救援措施
公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理担任组长，党委书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、通讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对外联络组和善后处理组等九个小组，各小组组长由相关专业对口部门负责人担任，并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范围和通讯联系方式。公司各车间结合本车间危险因素编制了车间级事故应急预案。公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预案进行修订和完善。确保发生事故时能快速反应、忙而不乱，能够达到预期目的。
二、试生产准备工作
（一）成立了试生产领导委员会和试生产指挥系统公司在化工投料试生产前成立了试生产领导委员会，总指挥由公司总经理担任，并设常务副总指挥。试生产指挥部设立6个职能组。分别是生产调度组、技术质量工程进度组、设备保障组、资金保障组、安全环保组、后勤保卫组。具体如下：
1.生产调度组组长：****副组长：***
成员：***
职责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与工程验收，编写试车计划。认真执行试车指挥部令，及时下达月、旬，日试车计划并负责组织实施，组织实施及审查个单位联动试车及化工投料试车方案，加强对各生产厂和相关部室的统一调度、协调；对生产过程进行分析化验及计量控制管理；做好原始试车记录的归档管理；组织技术攻关，解决试车过程中重大技术问题；负责组织工艺事故的调查、分析和处理。
2.工程质量进度组组长：***副组长：***成员：***
职责：按工程设计及试车要求保质保量按时完成工程安装，会同施工单位、省、部质检部门把好工程质量关，处理因施工质量问题引起的索赔、施工问题的外协，组织各施工单位的“三查四定”，组织单机试车，中间交接，工程交工，设备机械交接，单元工程验收交接和竣工验收。组织机械设备资料整理、移交、备案、存档和试开车过程中的各类施工进度控制工作。
3.设备材料保障组组长：***副组长：***成员：***
职责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与机、电、仪人员参加机械设备的单体、联动试车及化工投料开车；组织试车中机、电、仪的维修、抢修、保养和技术管理工作；负责物资供应和备品配件采购及管理；组织设备事故的调查、分析和处理。处理因设备供货质量问题引起的索赔。
4.资金保障组组长：***副组长：***成员：***
职责：做好资金保障，确保试车费用及时到位。5.安全环保组组长：***副组长：***成员：***
职责：负责制定公司安全、环保、消防方面的法律、法规。安全、环保方面的相关制度、考核方案、细则。消防、气防的操作规程。负责公司员工日常安全培训、取证等相关工作。负责试车期间安全、环保、消防、气防监督管理工作，制定试车中相关问题的解决方案和措施，并监督落实。配合上级安全、消防、环保部门的验收，检查工作。
6.后勤保卫组组长：***
副组长：***成员：***
职责：负责人力资源的配备，解决岗位缺员问题；设立医疗救护点。确保试车期间食、宿、行的及时服务和现场的安全保卫工作；负责宣传报道、摄影纪实工作，并做好开车影像资料的存档。
7.成立6个试生产装置区7.1供排水装置区指挥：***副指挥：***成员：***7.2原料装置区指挥：***副指挥：***成员：***7.3热电装置区指挥：***副指挥：***成员：***7.4空分装置区指挥：***副指挥：***成员：***
7.5气化装置区指挥：***副指挥：***成员：***7.6合成装置区指挥：***副指挥：***成员：***试生产装置区职责：①本装置区的组织机构。
②编排试车切实可行的详细进度。
③起草、讨论、审核试车方案。试车过程中人、物、材料的及时调配。
④认真执行安全、环保方面的相关法规、制度，确保试车中的装置、人员安全。
⑤按进度保质保量完成试车任务及试车职能组安排的临时其它工作任务。
（二）教育培训1、外部培训
公司总经理、安全分管人员等于201*年6月参加**省安全生产监督管理局组织的专项培训，获得职业资格证书。
特种（危险物品作业人员、压力容器、起重工、锅炉工、电工、
焊工、架子工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。
2、内部培训
公司对新入厂人员、外来人员严格执行三级安全教育制度，由生产技术部负责工艺过程、岗位操作培训和设备培训、由安全环保部负责安全生产技能培训。通过岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到三懂六会（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程，六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高六种能力（思维能力、操作能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。
（三）特种设备检测检验
特种设备的检测、使用证已由生产技术部设备组负责在***市特种设备监督检验所全部办理。电气防火安全检测由***消防检测有限责任公司由201*年12月8日完成。防雷防静电检测由**市气象局于201*年4月检测。消防设施产品质量检测已由**省消防设施产品质量监督检验站于201*年10月21日检测通过。
（四）试生产时间安排
201*年11月18日开始至201*年11月18日。（五）试生产前的具备条件1、检查供电系统安全可靠；2、检查供水系统畅通；3、检查供汽系统正常供汽；4、检查仪表、控制系统运行正常；
5、检查管路运行通畅；
6、检查泵类转动设备能运行正常；
7、检查管路连接完好，各个自控阀门阀位正确，运转设备没有杂物影响正常运转。
8、检查各种工器具、辅助材料均已准备到位。（六）联动试车前工作
1、照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）运行正常。2、运转设备的单体试车（泵、保温设施等）运行正常3、消防设施的单体试运行，运行正常。（七）安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。
1、严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。
2、建立健全安全生产管理制度44项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案，进行应急救援预案的演练。
3、严格人员上岗培训，共培训员工779人次，56名管理人员，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。
4、公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产办公会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和
管理措施；成立安全环保部，配备了专职安全员，车间聘任了专职安全员、班组聘任了兼职安全员。成立了消防队，有35名消防队员，配备了泵浦消防车、水罐消防车、泡沫消防车、干粉消防车和泡沫-干粉消防车共5辆。
5、加强重大危险源及生产岗位、成品罐区岗位的管理，严格工艺流程及操作规程，认真检查危险品运输车辆的合法手续，确保生产和运输安全可靠。
三、试生产产量产能及产品质量情况
1、根据公司年产60万吨甲醇项目工艺实际情况。生产系统分为气化车间、合成车间、空分车间、供排水车间、原料车间、热电车间，另外设置有机修车间、质检中心和电仪车间，共9个车间。生产系统设计能力为60万吨/年。试生产分为单套系统、单个装置进行调试，整套装置系统联动试生产。截止201*年2月23日，连续试生产450天，产出合格甲醇28.3万吨。2、生产产品甲醇经分析，含量达到99.99％以上，达到《中华人民共和国国家标准工业用甲醇》（GB338-201*）规定的优等品标准。
四、试生产期间安全设施的运行情况
1、项目所采用的主要的安全设施（见附表一）2、在试生产阶段对安全设施的检查和运行情况
在单体试车时，检查各安全设施安装情况良好，测试灵敏可靠。对个别设计缺少的防护栏、地沟盖板、行人爬梯和操作平台等进行
了补充和完善。对压力容器、压力管道、压力表、安全阀、电梯及起重设备等特种设备进行了校验。对省安监局、**集团煤化工办公室等上级单位和**管理咨询公司检查提出的问题进行了逐项整改落实。确保了单机试车安全、平稳运行。自试生产开始到结束，相关安全设施运行良好，未发现异常。
3、安全设施的改进建议
液氨储罐、火炬及分液罐周围无可燃气体报警探头。五、工艺技术、工艺设备运行情况
在试生产阶段，设计上部分管线和设备未采取保温措施的增加了伴热管线和保温措施；对部分就地排放的冷凝液管线进行了改造；对设计上支撑强度不够的支撑架进行了加固；对部分设计上存在的不便于操作的阀门进行了改造。通过对设计和施工中在工艺技术和工艺设备缺陷的改造，确保了在试生产过程中工艺技术和工艺设备运行更加安全、稳定，操作更加便利。
六、职业卫生方面的设施及管理
（一）试生产期间职业卫生方面所做的控制措施
1、组织人员学习本岗位工艺可能存在的职业危害，根据操作人员实际情况及时调整工作岗位。
2、加强工作环境的通风，根据要求发放相关的劳动保护用品并督促正确佩戴。
3、严格按操作规程操作，杜绝跑冒滴漏，尽可能不直接接触物料。
4、保证安全前提下，改良操作工艺，降低工人劳动强度。
（二）职业卫生监测情况
201*年10月邀请**公司对工作做了职业卫生检测及评价，201*年1月15日通过了省安监局职业卫生健康验收。
201*年5月，安排参加试生产操作人员到**总院进行了全面体检。201*年10月，对安排公司所有员工到**总院进行了全面体检。
（三）今后对职业卫生方面的建议
今后我公司将继续加大对职工职业卫生投入，加强员工相关安全职业卫生知识培训，切实做好工作，营造安全舒适的工作环境。
结语
在试运行期间，安全、生产管理制度齐全，人员配备到位，培训教育扎实，特殊工种全部持证上岗，公司领导亲自值班检查调度，安全和生产管理人员分班现场督查。本项目自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故和生产事故。本项目无论从工艺技术、工艺设备和安全设施方面，运行正常、平稳可靠，符合国家规范要求。
附表：一
主要安全设施（装置）的安装位置统计表
序号11.1范围说明备注（括号内数落实及安装、据为调试、检测安全设施位置数量调试情况记录或合格证份数）预防事故设施检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。原料车间3调试正常空分车间1.1.1压力表供排水车间22327226223318681282752112756736207423213431211761214547494597554116394120
调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常调试正常合成车间气化车间供排水车间215空压站脱盐水1.1.2差压/压力变送器空分车间热电车间合成、净化气化装置空分原料气化1.1.3温度仪表合成空分热电供排水供排水空分1.1.4液位计热电合成气化供排水空分1.1.5流量仪表热电合成、净化气化合成1.1.6可燃/有毒气体探测器气化原料中控楼序号安全设施位置火车站数量348122落实及安装、调试情况调试正常调试正常调试正常调试正常备注（括号内数据为调试、检测记录或合格证份数）1.1.61.1.71.2范围说明视频摄像头氧含量分析仪厂区围墙重点部位空分设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。气化86处安装到位合成78安装到位防护罩空分供排水热电车间原料热电车间热电车间336140146安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.3范围说明1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5负荷限制器行程限制器4安装到位防雷全厂36调试正常防冻、保温全厂213使用正常防腐、防渗漏全厂使用正常全部管廊及管线电器过载保护全厂817调试正常防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。防爆电动机全厂817运行正常全厂786防爆操作柱运行正常防爆灯防爆应急灯防爆照明箱气化合成全厂热电气化合成气化合成全厂全厂全厂气化合成空分原料全厂420380280181681714542806700米5003201套96运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常配备到位1.3.61.3.71.3.81.3.9防爆检修箱防爆动力箱防爆开关防爆吊车开关箱1.3.10氮气管1.3.11防爆工具序号安全设施位置数量落实及安装、调试情况1.3.12防爆仪表全厂687运行正常作业场所防护设1.4施范围说作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫明等设施。原煤储运4运行正常硫回收6运行正常氨、合成气压缩液化气站空分装置锅炉房食堂泡沫站通风设备中央控制室中央化验室气体防护站综合仓库1.4.1化学品仓库硫磺库空压站除盐水站换热站总变电所变电所循环水站污水处理站机修车间电修车间仪修车间铁路装车站1.4.2减震、降噪气化热电车间气化1.4.3防护栏（网）供排水原料热电车间1.4.41.4.51.5防滑防静电安全警示标志全厂全厂18527193028851040841921140641268251035121324400运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常所有楼梯、地面备注（括号内数据为调试、检测记录或合格证份数）原水处理、消防泵房10序号范围说明1.5.11.5.21.5.31.5.41.5.51.5.61.5.71.5.81.5.91.5.101.5.111.5.121.5.131.5.141.5.151.5.161.5.171.5.18安全设施位置数量落实及安装、调试情况备注（括号内数据为调试、检测记录或合格证份数）包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。风向标厂前区、生产区8运行正常严禁烟火警示牌生产区132安装到位严禁酒后上岗警生产区6安装到位示牌严禁吸烟警示牌生产区95安装到位当心中毒警示牌生产区52安装到位当心爆炸警示牌生产区61安装到位当心坠落警示牌生产区15安装到位禁止合闸警示牌生产区72安装到位必须穿防护服警生产区43安装到位示牌禁止带火种警示生产区32安装到位牌禁止用水灭火警生产区12安装到位示牌当心腐蚀警示牌生产区14安装到位必须戴安全帽警生产区48安装到位示牌仓库重地闲人莫生产区10安装到位入必须戴防尘口罩生产区28安装到位注意安全生产区138安装到位当心机械伤人生产区43安装到位当心触电生产区40安装到位生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区23
1.5.19当心滑到1.5.20当心吊物1.5.21必须戴防毒面具1.5.22禁止戴火种1.5.23禁止通行1.5.24运转时禁止加油1.5.25禁止戴手套1.5.26禁止乘人1.5.27禁止靠近1.5.28禁止攀登1.5.291.5.301.5.311.5.321.5.331.5.341.5.35
2214123244301072027103635127523安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位禁止饮用当心火灾当心坑洞当心绊倒当心电离辐射当心弧光当心伤手序号1.5.361.5.371.5.381.5.391.5.401.5.411.5.421.5.431.5.441.5.451.5.461.5.471.5.481.5.491.5.501.5.511.5.521.5.531.5.541.5.551.5.561.5.571.5.581.5.591.5.601.5.611.5.621.5.631.5.641.5.651.5.661.5.671.5.681.5.691.5.70
安全设施当心砸脚当心电缆当心车辆当心烫伤必须穿防护鞋必须戴护耳器必须加锁必须戴防护镜禁止游泳当心泄漏当心落水禁动正在检修，禁止操作禁止合闸，有人工作禁止操作禁止拍照禁止打手机位置生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区7551645171221191401430107153051015152035101570453030364825数量落实及安装、调试情况安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位安装到位备注（括号内数据为调试、检测记录或合格证份数）禁止合闸，线路有生产区人工作检修中，请勿操作生产区设备带电，勿动已接地高压危险配电重地，闲人免进烟气排放口，请勿长时间滞留酸碱溶液，小心腐蚀必须穿绝缘鞋必须穿工作服禁止抛物禁止放易燃物禁止跳下禁止穿带钉鞋禁止手摸禁止穿化纤服禁止堆放禁止启动生产生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区生产区24
1序号1.5.7122.1范围说明2.1.12.1.2安全设施禁止停留位置生产区23数量落实及安装、调试情况安装到位控制事故设施泄压和止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。放空管爆破片气化合成合成气化供排水热电原料供排水气化8442948581143263154运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常调校正常调校正常调校正常调校正常备注（括号内数据为调试、检测记录或合格证份数）2.1.3止回阀2.1.4安全阀空分热电合成2.2范围说明调校正常紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。气化1运行正常应急电源合成热电供排水全厂气化气化供排水热电气化11618195294122500米4套运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常2.2.12.2.22.2.32.2.4UPS电源紧急切断阀冷却系统2.2.7事故罐通入惰性气体系统热电供排水气化热电2.2.833.1范围说明3.1.1
减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。原料门8配置到位阻火器生产区门8配置到位序号安全设施位置数量落实及安装、调试情况配置到位配置到位配置到位配置到位设置到位安装到位设置到位安装到位安装到位3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.8安全水封回火防止器气化气化热电1142710731832备注（括号内数据为调试、检测记录或合格证份数）防火堤围堰防火门防爆墙防爆门罐区罐区、气化、合成生产区空分、硫回收供排水热电原料安装到位原料5安装到位3.1.9水幕全厂全厂钢结构3.1.10耐火涂层3.2灭火设施范围说水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消明防水管网、消防站等。合成5运行正常热电8运行正常3.2.1水喷淋原料8运行正常3.2.2泡沫灭火设施罐区1安装到位3.2.3干粉灭火器生产区1121配置到位3.2.4二氧化碳灭火器生产区4配置到位3.2.5地下消火栓原料车间2安装到位3.2.6地上消火栓厂区96安装到位3.2.7室内消火栓厂区214安装到位3.2.8室外消火栓厂区99安装到位3.2.9消防水炮厂区45安装到位3.2.10消防车厂区4配备到位气化230配置到位3.2.11消防水管网热电合成原料1处32817配置到位配置到位3.3范围说明3.3.13.3.23.4范围说明紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。洗眼/喷淋器合成5运行正常应急灯全厂67运行正常应急救援设施堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。序号3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.5范围说明3.5.1安全设施消防报警系统正压式空气呼吸器应急救援服防化服消防水带防毒面具逃生避难设施位置消防站全厂消防站消防站室内消火栓全厂142数量落实及安装、调试情况调试正常配置到位配置到位配置到位配置到位配置到位备注（括号内数据为调试、检测记录或合格证份数）1164267183逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。安全通道生产区11安装到位劳动防护用品和3.6装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防范围说噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动明防护用品和装备。见附表：配3.6.1防酸碱工作服生产区防护身体、四肢发标准3.6.2防静电工作服防护身体、四肢3.6.3安全帽防护头部3.6.4防护手套防护手部3.6.5防尘口罩防尘3.5.6防酸碱手套防酸碱防护手部3.5.7防酸碱雨鞋防酸碱、防护脚3.5.8绝缘鞋防护脚部3.5.9劳保鞋防砸伤、防刺伤3.5.10防毒面罩防护面部、防酸
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