炼钢工人
炼钢工人：奋战“火焰山”的英雄
编者按：人们在谈论某个钢铁大王的时候，关注股价上涨的时候，是否有人关注炼钢工人呢？关注工人们在炼钢炉前的喜、哀、忧、乐呢？关注他们的工作环境和生存条件呢？
炼钢厂工人的工作环境非常严酷，他们长期在高温的环境下工作。夏季38摄氏度的高温已让人难以忍受，可想他们的工作环境是多么的恶劣，挣的钱也不是很多。所谓的炒股只不过是投机，财富的转移而已，没有他们的辛劳，就不会有股市的上涨，他们才是财富的真正创造者、社会发展的推动者，中国的脊梁，希望社会、政府给予他们更多的关注，对于他们的生存条件给予更多的关怀！想想我们自己现在的工作环境，还有什么可抱怨的呢？好好工作，珍惜现在的工作，把握好自己的未来，在生活中舞出自己的风采。
引子：很多人都看过《钢铁是怎样炼成的》这本小说，为什么以《钢铁是怎样炼成的》为书名呢？作者奥斯特洛夫斯基的回答是：“钢是在烈火与骤冷中铸造而成的。只有这样它才能成为坚硬的钢，什么都不惧怕，我们这一代人也是在这样的斗争中、在艰苦的考验中锻炼出来的，并且学会了在生活面前不颓废。”炼钢工人是真正冶炼钢铁的人，“炼钢先炼人”，如果再有人问我：钢铁是怎样炼成的，那我现在会肯定地回答：钢铁是炼钢工人的汗水所铸造的。炼钢工人用心冶炼的不仅仅是质量过硬的钢水，更是他们如钢的品格。
钢花伴我炼钢忙，炼钢场面恢宏，壮观大气，显示了钢铁工人的气势。非常欣赏。
炼钢炉正在运转。伴随着阵阵的警铃声响，巨大的吊罐轰鸣着从头顶快速滑过，三米多高的炉焰从正在添料的转炉口中窜了出来，热气逼人。锅炉下火光耀眼，锅炉内炽热的钢水翻滚跳动，泛着灼人的光芒；钢水被倒出，溅屑四飞。沸腾的锅炉就像“火焰山”，喷吐着热焰，炉内钢水犹如翻滚的岩浆，不时还有钢花向周围喷溅。一旁的电子显示器上显示出这时炉内温度：1655℃。
图为工人在电炉里加工产品，炉前工人紧握操作杆认真地送料、翻转、紧奏的节拍一环扣一环。
炼钢在所有的工种当中是最危险的一种，可能稍一闪神，火花就砸出来了，一块红铁崩出来跟子弹是一样的，可能会致残，甚至致命。
工人们忍受着高温，烟尘，当铁水炼成了钢铁，他们的劳动有了成果，就会感到快乐。
炉膛里沸腾的铁水，几千度的高温，什么都可以熔化，却熔化不了工人们炼钢的决心，工人们就是这样将矿石炼成了钢铁。
生产车间内工人们不断搅动那通红炙热的铁水，湿透了的衣服紧紧贴在背上。站在炼钢炉前，5米外那张喷射着红色火焰的巨口，不断地将阵阵热浪压来，伴随着不时喷溅的钢花，周围的空气也随之发生扭曲。锅炉的轮廓早已被红色的热焰吞噬，就连旁边起起落落，挥动搅拌棒工作的炼钢工人，似乎也随时将被卷入那张大口。
炼钢先炼人，37摄氏度的高温让人难以忍受。对奋战在“火炉”前的炼钢工人来说，高温更是成了一种严峻的考验。
工人们每天就在1600℃以上的钢水前工作，车间内的气温高达55℃，每天都在这样的环境下工作12小时，昼夜轮流上班。有一半时间是待在高温的炉前。为了安全保证，他们戴着防目镜、安全帽、大手套、厚长袜等防护工具。还必须穿上厚厚的帆布长袖防护服，这种衣服每件都有普通夏季服装的几件厚。一个个被薰得满脸污黑。“我们这个车间全年的平均温度有40多摄氏度，夏天热的时候会到60多摄氏度。”炼炉工小周带着口罩和安全帽，穿着灰色的工作服，用黑黑的手擦了擦脸上的灰和汗。小周脖子上的汗珠不断滴在黝黑的胸口。“热吗？”小周点了点头，“嗯”了一声。
此时，大转炉刚刚炼出一炉钢，一个铁水大罐已开到炉前。打开炉门，铁水罐慢慢向炉膛体内倾斜。立刻，火光冲天，120吨火红的铁水全部倒入炉中。炼钢炉前，从炼钢工人自信的表情来看，他又为祖国炼了一炉合格的钢而喜悦。
10多分钟后，炉膛里烈焰加剧。炉长赵师傅双手拿起测温枪，快速来到炉前测试炉内钢水温度。如果温度过高，他要向炉内添料；若温度偏低，他则要用氧枪吹氧升温。此时，豆大的汗珠从他的头盔下流出，身上的防护服已全部湿透。“您害怕如此高的温度吗？”赵师傅只是笑了一下说：“选择了练钢，就是选择了辛苦。高温我不怕，我们常年都能经受住炉前“烤”验。守在一线，就是为了生产合格的钢。”也许也许就是这样的一种精神，反而使得他身处这样的恶劣环境，仍然可以坦然自若，全力以赴保证了企业的正常生产。
赵师傅在钢铁厂工作已经有20年了，20年的炼钢人生，铸就了他如钢的品格，实实在在的钢铁人生在赵师傅身上展露无疑。
赵师傅对自己有着高要求，平时喜欢自我学习，按他的话说：“不断学习是人生不变的主题。”赵师傅学习的方式是看书，通过看书自学一些专业知识，在实践中学习、在学习中实践，努力提高自己解决问题的能力。他像一块海绵，如饥似渴地吸收着每一滴水分，对专业技术书籍更是达到了痴迷的程度。
他说，“最兴奋的事情就是每天进步一点点。”前两天有个同事出差，问他需要稍点什么，老赵又抖出了那句口头禅，“不要烟、不要酒、就要几本专业书。”赵师傅说：“精炼岗位与其说是一个操作岗位，倒不如说是一个技术岗位更确切。干精炼光有激情不够，必须有技术，还得有责任心，必须保证炼一炉、成一炉、无废品现在炼钢不再是人们想象中的傻、大、粗、黑，每一个环节、每一个细节做不好，就会影响整个质量。”
近段时间炼钢厂批量生产含铝钢，含铝钢容易絮流、冶炼难度很高。针对这一情况老赵不分白天黑夜跟班作业，在工作现场与职工一起分析影响钢水质量的原因，解决生产过程中出现的问题，提出在保证实现精炼炉常规工艺的同时，严格控制衔接炉次之间的成分、温度以及各个细节的把握，做好钢水出站温度控制在指标范围内，从而改善精炼钢水质量，在赵师傅的和其他同事的共同努力下铸坯质量终于有了显著提高。
多年的积累，赵师傅练就了一手“绝活”，看火焰颜色深浅不同，就能判断炉内钢水温度高低、里面含各种合金的成分是什么。其中微小的差距，可能影响出钢质量，甚至导致整炉钢水报废。工友们说：“老赵看炉温，误差不超过5度，准得很。”他带过的班组，从未发生钢水报废的事故。
赵师傅是一名普通的炼钢工人，他用心冶炼的不仅仅是质量过硬的钢水，更是如钢的品格，他就是一块响当当的优钢。
很多人对于钢铁冶炼的流程都不了解也充满了好奇心，为了让大家知道“钢铁到底是怎样炼成的”我们跟着赵师傅详细了解一番：
煤、矿粉、废钢铁、石子等原辅料，经过铁路和公路运到现场。这是储煤仓，各种炼焦用的煤被分别储存在不同的煤仓里。
新的一炉焦炭出“锅”了，推焦车正把它们推到熄焦车里，熄焦车载着焦炭驶向熄焦塔。
大家经常看到的大片白色烟雾，就是熄焦过程中热焦炭遇水产生的大量蒸汽。
冷却后的焦炭经过皮带被送往高炉。
经过冷却，它们也被传送到炼铁厂。
炼铁厂，负责把铁矿炼成铁水，烧结矿、焦炭等一起被装入这些高炉，用不了多久，一炉铁水就出锅了。铁水从高炉流出来，左边的流入钢包送往炼钢，右边的是铁渣，经过水冲之后成为水泥厂的原料。
炼钢车间内，将铁水冶炼成各种规格的优质钢水。
天车将铁水兑入炼钢炉。
炼好的钢水必须浇注成钢坯才能进入下一步工艺，这是连铸机在浇注。
倒入模具的钢水就成为方形的钢坯。
经过切割，一定尺寸的红坯就可以出厂了。这些刚出锅的热坯，区别不同品种和规格
钢坯飞快地从轧机的各架次轧辊中穿过，最快的达到每秒１００米。
火红的成品会在这里被工人们进行质量初检，然后到达吐丝机吐丝，成品线材在这里被盘成圆卷，冷却后打包。楼主推荐
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炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中
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