201*年 技术中心年度总结(机械)

201*年 技术中心年度总结(机械)

技术中心201*年年度部门工作总结

201*年是我国“十二五”规划的关键一年，也是我司进行产品结构升级和经营领域转变的关键一年。虽然受到了国际国内经济形式的一定冲击，我司的产品销售受到了一定的影响，但在公司领导的关怀和指导下，在技术中心全体员工的辛勤努力下，技术中心仍然保质保量地完成了公司对本部门下达的各项指标和任务，有效地支持了我司“十二五”的产品布局和产业结构转变。主要工作如下：一．以市场为导向，积极参与市场开拓和项目支持

技术中心紧跟公司发展战略，以市场为导向，积极参与市场开拓和项目支持，在全体技术人员的辛勤努力下，取得了超过往年同期的业绩和任务完成量。具体如下：

1.售前

技术中心进一步细化售前方案细节和技术资料准备工作，提高售前方案的质量。截止至12月初，技术中心共编制设备选型方案及工艺路线共计319项，成套方案214项，单机方案105项，由此产生合同数量27项，其中成套项目18项，单机项目9项，成功率达8.5%，远超去年的4.2%。

技术中心进一步加强物料试验工作，积极参与市场拓展和物料信息收集工作，截止至12月初，技术中心共完成物料试验（包括小试、中试、移动车中试、现场中试）共计154次，其中小试70次、中试71次、移动车13次，由此产生合同数量7项。技术中心的试验工作不但为我司产生了直接的订单，而且为我司打进更多领域和行业奠定了数据基础和品牌影响。

技术中心员工积极参与售前现场调研和技术谈判，为合同的签订奠定坚实的基础，全年因售前技术支持出差人次73人次，累计248天，其中由于技术交流144天；物料试验104天。

2.售中

技术中心员工高度重视和全程参与已产生合同项目在公司内的实施，实时掌握项目实施进度和动态，在做好项目图纸开发工作的同时，积极协助各生产部门做好产品的生产制造，保障项目的按时完成。截止至12月初，技术中心共完成项目总数为248个，其中卧螺单机项目57个，成套项目43个，管式及生物机80个、修理项目68个。涉及设备台数286台，其中卧螺127台、生物和管式机138台、其他21台。

因售中技术支持出差人次10人次，累计24天。3.售后

技术中心也积极参与和配合售后部门完成售后工作，截止至12月初，技术中心共完成各类售后支持和信息单处理项目达60余项，由此产生的出差人次达20余人次，累计72天。

二．以创新求超越，不断开发新产品和完善老产品

创新是一个企业发展的不竭动力，作为企业核心研发主体的技术中心在完成合同项目的同时，通过不断地研发新产品和完善老产品，实现了我司在不同的新领域新行业的突破和传统行业的再次超越。具体如下：

1.新产品开发

a.LW1100NY该机型是在引进BSC5-2的基础上，消化吸收。开发了适用于疏浚行业的大型卧螺离心机LW1100NY。该机型的主要特点是①大端进料，②进口液压差速驱动，③全新结构的稀油润滑轴承座，④电机位于进料端平衡两端重量，⑤罩壳两端采用新颖的密封方式。

b.LW650C该机型适用于处理需要澄清和浓缩的物料。LW650C是在原有LW650ND的基础上，进行二次优化设计。主要特点是①小端进料，②使用卧式电机主电机放置于进料端、辅电机放置于差速端平衡两端重量，③使用行星反向差速器，防止停机漏水，④对轴承座进行改进，方便装配，⑤螺旋出料口采用新型的形式和焊接喷焊方式，⑥小端法兰出料口使用陶瓷耐磨保护，⑦将大法兰上的出液口设置为方圆型。

c.LW760C该机型适用于处理需要澄清和浓缩的物料。LW760C是在原有LW760ND的基础上，结合LW650C的优点进行优化设计。主要特点与LW650C相同。

d.LW580EG该机型现适用于分离CMC。LW580EG是在原有LW580NY的基础上进行有针对性的优化设计。主要特点是①电机位于进料端，②差速传递由假轴提供，③罩壳两端采用新型的氮气密封，④在罩壳上开设喷淋装置，⑤在进料管和罩壳上开设充气入口，并且在清液斗上开设氧气含量检测口，⑥在主轴承上设置氮气保护。

e.LW760E该机型适用于处理量大并且容易分离的物料。LW760E是在原有LW760ND的基础上进行优化改进。LW760E主要特点是①长径比变小，②使用行星反向差速器，③小端法兰出料口使用陶瓷耐磨保护，④将大法兰上的出液口设置为方圆型。

f.LW350F该机型适用于处理固体比液体轻的物料。LW350F主要在螺旋叶片和转鼓的出液、出渣口做出了优化改进和处理。

以上各产品的开发已完成技术准备工作，包括图纸和工艺。待订单签订即可实施。

G.离心脱水干燥一体化成套装置技术的引进、消化和吸收。目前已完成工艺的消化吸收，正在对具体配套设备进行市场调研和选定中。

2.老产品完善

a.LW350L长机轴承密封保护和底架结构改进，解决了LW350L在诸如氨法脱硫废水等工业废水中使用的缺陷。

b.LW580驱动形式和结构改进，解决了困扰我司小端进料离心机共振点偏低的缺陷。

c.LWL系列过滤机图纸的完善和改进，增加了氮气保护等系列措施，使过滤机的应用范围更广。

d.LW900的完善和改进，例如电机安装形式、叶片结构等，是该机型更好地适应河道疏浚行业。

e.LW760NY的出料口耐磨方式的改进，使其更适合碱液工况使用。f.改进和完善稀油润滑轴承座结构，实现在润滑油更高压力下的零泄漏，也在西安华晶项目上得到了成功验证。

g.改进罩壳密封结构，使用橡胶密封条结构，减少泄漏和拆卸不遍。h.编制和制作完成了管式机安装拆卸视频及更新了新版说明书，更好地方便用户使用和维护。

i.编制和完善了卧螺使用说明书，增加了整机吊装、拆卸步骤、增加了差转速对照表，便于用户更好地了解和使用我司设备。同时，也编制了英、德、西班牙语等多种说明书和技术资料，便于开展国际业务。三．以管理求效率，持续改进工作方式和工作方法

技术中心一直以建设高效率团队为核心理念，通过不断完善部门管理体制和措施，持续改进工作方式和工作方法，来不断提升部门工作效率，以适应企业的高速发展。主要措施如下：

1.部门工作例会制

技术中心改变先前的管理模式，采用每周一召开部门例会的方式，对上周布置和发生的各项工作进行逐一梳理，包括项目实施进度和情况、bom系统录入情况、新产品开发进度、老产品完善情况、物料试验情况、技术方案编制情况、发货入库情况等。并对员工碰到的问题进行及时的指导和协调帮助，对未按时完成的工作给予及时指正，保证各项工作的有效落实，提高各项工作的实施效率。

2.业务与薪酬挂钩制

在上级领导的关切下，技术中心改变了传统的薪酬机制和考核办法，实行了更为科学的动态薪酬和考核办法，改变“大锅饭”格局，进一步激励和促进部门员工的工作积极性，充分体现“多劳多得”和“动态管理”原则，实现了“要我做”到“我要做”的工作方式转变，使部门工作效率得到大幅的提升。

3.项目工作流程制

为了进一步提高项目工作的流转速度，技术中心制定了详细的项目工作流程，包括成套项目、修理项目等，使项目实施的各个步骤更明确，尤其是对新员工来说可以做到有据可依，既提高了项目工作效率，又减少了差错和遗漏，间接地提高了部门质量和效率。

4.技术工作规范制

技术资料对一个企业的长远发展来说是一笔宝贵的财富，技术中心改变了传统的员工个人自理制，采用了技术资料集中管理和专人管理制，并规范了技术资料的编制、收发、保存原则，使个人的资料变成了集体的资料，增加了共享和交流，既减少了重复劳动，又避免了技术资料的遗失和泄露。四．以科研为契机，加强自主知识产权和专利保护

科研项目对一个企业来说具有重大的推动作用和现实意义，尤其体现在自主知识产权的研发和保护上。技术中心以各类科研项目为契机，依托社会资源，在完成各类科研项目的同时，不断深化创新和自主开发能力。截止至12月初，技术中心已完成了如下各类科研任务：

1.已完成四个201*年申报的市科委项目的研发和验收工作；2.已完成“小巨人企业”和“创新型企业”的申报任务；

3.已完成201*年四个市科委项目的申报工作，其中2个已获得了市科委的批准，分别为《离心脱水干燥一体化系统的技术研究》、《大型卧螺离心机在纯碱行业应用的初步研究》。

4.已完成引进项目《离心脱水干燥一体化成套装置》的申报工作，并且技术的消化、吸收工作正稳步进行。

5.已完成专利授理10项：其中发明授理6项（电气：1项），实用授理4项目；专利授权12项目：其中发明授权2项（电气：2项），实用授权10项（电气：2项）。

五．以人才为根本，持续加强员工培训和团队建设

人才是一个企业最重要的核心竞争力。作为企业的核心部门肩负着为企业培养和发掘人才的重任，技术中心通过开展各种形式的培训和措施，加快新员工的成长和团队建设。主要措施如下：

1.新老结对

结合公司的“师徒结对”政策，技术中心进一步实施新老结对，让新员工、年轻人参与到熟料员工开展的项目或产品的研发和实施中来，让他们在“干中学”，“学中干”，理论结合实践，加快其成长速度。同时，也认真倾听新员工和年轻人的想法，让他们掌握的新知识、新技能为公司所用，实现新老思维的碰撞和融合，达到共同进步、共同发展。

2.定期培训

培训是实现信息共享，信息传递的必要手段，技术中心全年共组织了各类内外部培训40于次，超额完成了公司对技术部门的培训任务，实现了人人做培训和人人被培训的目标。通过开展内部培训，不但给员工提供了锻炼机会，而且促进了知识和技能的交流和传递，为公司的人才队伍梯队建设打下了一定的基础。

3.完善培训内容和丰富培训形式

培训内容和形式的好坏直接关系到培训的效果。一方面，技术中心进一步完善培训内容，包括重新编制和完善了对外培训资料和宣传影像，使对外培训更实用高效。首次编制了技术中心新员工工作指导手册，涵盖了技术中心各项工作的规范和流程，以及我司主要设备卧螺离心机的原理和设计等各项内容，并对新员工开展了系列讲座，帮助他们更快地了解技术中心各项工作的基本要求和基本技能，更快地融入技术团队。另一方面，技术中心采取诸如现场教学等多种手段和方式，进一步提高培训的效果。

扩展阅读：201*年设备年终总结

设备工作总结

201*年已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的帮助和指导下，车间严格按照公司、事业部“三基”、“三标”建设要求，扎实有效地开展各项设备管理的基础工作，并积极进行摸索创新，取得了一定的成绩，并得到事业部领导的肯定，现将车间一年的工作经验进行总结，与兄弟单位互相交流，互相学习。

一、夯实基础管理工作，推进设备平稳运行

1、修订健全设备制度

年初开始，为保证车间设备制度能够认真落实和规范车间实际运行，结合事业部设备管理办法，车间陆续对设备相关制度进行修订和更新，至今共计30余项。根据车间设备的使用和配置，修订健全了设备管理考核办法，并征求各工段意见，考核制度明确了各级岗位的主要职责。针对车间设备使用率和资产情况，对车间设备进行了分级归类，分为关键（A类）、重要（B类）和一般设备（C类），针对关键设备做好设备建档（设备说明书、电气线路图、设备运转时间累计、设备维修记录、主要配件更换记录等）、备件储备等基础工作，重要和一般设备也制定了相应的管理维护保养的标准。同时，采取责任划分制，将三类设备按照业务需求分拨至各工段，由工段做好设备分配使用和日常管理，车间设备管理员做好统计检查工作，落实车间设备的分级管理和责任制度，按照制定的标准，每月对各工段和分包商进行考核。根据考核结果，进行车间10%绩效的分配，提高了各工段对设备主动维护和保养的积极性，效果良好。

2、建立完善设备备品备件库

车间积极组织设备相关人员，通过对实际生产中常出现的易损备件及维修人员的建议进行梳理和统计，并参考设备厂家建议和设备说明书，建立了相对完善的设备易损备件库资料库（主要包括规格、型号、生产厂家、标准等要求）。同时，根据实际生产的需要和损耗情况，现阶段车间已基本完成了关键设备、重要设备和进口设备的备品备件及一般设备常用易损件的储备工作，并分类存放。建立了独立的设备备品备件台账，定期对账，动态监控，通过查询备件的使用领取记录，及时掌控备件的消耗程度，实施电子记录更新，为备件采购计划提供依据，保障了设备正常运转的需求，避免了因临时缺少配件而耽误设备维修和生产进度的情况发生。3、做好目视化管理，规范现场管控

按照公司、事业部“三基”、“三标”建设要求，对设备标识进行重新梳理和部分更新，将各区域划分，指定专人负责，做到区域明朗、责任明确。在车间内设立了二氧化碳气体保护焊机机头、埋弧小车等设备存放库，方便小型设备的管理，避免了配件拆卸丢失和随意使用情况。针对车间50余台关键和重点设备制定了设备润滑图表，合计50份，并分别张贴对应的每台设备上，进一步推动操作人员正确操作和保养设备，减少设备故障发生频次。

车间今年制作设备履历共计100余份，用于记录每台设备的维修记录和经过，便于对设备故障进行统计和分析，总结维修经验，逐步提升车间的设备排除故障和自修水平。建立设备巡回检查项点图60

份，操作手严格按照图示要求进行日常巡检工作，确保设备安全运行，将设备运转记录悬挂至设备上，方便操作人员及时填写和检查人员随时抽检，保障运转记录填写及时、真实。4、积极组织员工进行岗位培训，提升操作技能

年初，针对车间现有设备和实际业务生产情况，制定了全年设备培训计划，在实际运行中根据计划，结合生产任务的变化，进行了有序的一系列设备操作培训。通过与林肯焊机厂家人员结合，陆续完成STT打底焊机培训共计30余人次。南京奥特现场维修服务人员结合组织自有员工和分包人员进行针对大臂焊机，生产线的实操和日常维护保养培训共计100余人次。针对车间常用设备（卷板机、切割机、行车、埋弧焊机等）有计划、有组织的开展岗位练兵技术比武20余次，很好的起到了经验交流作用，提升了员工的实操能力。通过对新进员工进行系统的培训，专人授课，在工作岗位进行实际操作演练，理论结合实际促使新入员工能快速的成长为车间生产骨干，也让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。加强了员工集体荣誉感的培养，提高了相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。5、狠抓设备安全管理工作，确保“人机安全”

车间一如既往的将安全文明生产管理工作贯穿于设备的管理工作中，将设备安全事项列为管理考核的重要内容。在制定严格的安全文明生产管理制度的同时，更将设备的操作、维护、保养等一系列制度严格的执行到每个点、每名员工身上。坚决杜绝了设备管理工作处于遥控状态，确保车间所有设备状态受控。为了落实设备自身安全，

车间定期、不定期对设备进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作设备过程中按要求严格执行了“三检”制度，工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了设备各部件正常运转。特别是对车间的特种设备行车，车间现有25台双梁行车和半门吊，其中13台常用行车，及时联系相关科室对行车进行年检，定期进行全面检查在车间12m行车操作面设立安全绳，便于操作手检查行车划线和紧固运行轨道，确保行车安全平稳运行。设备周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒员工注意安全。

二、踏实积累经验，总结创新提升管理水平

1、强化设备维护保养

车间采取定期维护、保养、检查(点检)制,执行“养修并重,预防为主”的方针,严格执行日常保养、定期保养制度,并按保养规程执行,低级保养由操作人员进行,高级保养由维修人员会同设备操作手进行。通过收集使用维修的各种数据,故障出现的规律等多种因素综合确定设备维护保养周期，按期组织对设备进行集中维护保养，减少因保养不到位导致设备故障，保障生产进度。特别是针对13台常用双梁吊行车和制管生产线，车间组织工段按照计划集中保养维护，即清洁、紧固、防腐、润滑。另一方面，对于设备故障进行分析，追本溯源，对于因保养和日常维护不到位，给予相关责任人处分，并扣除设备考核得分，进一步提高操作手的责任心。2、紧跟维修现场，积累经验

为了进一步加强锻炼车间对设备的自修能力，从整体考虑将设备

维修按专业进行了分类，首先按照设备分类，结合设备履历表对设备故障进行跟踪记录；其次将维修按机械、液压传动和电气分类，将设备维修跟踪记录下发各操作手，对设备故障维修过程详细记录。关键设备、重要设备维修过程设备管理员和操作手全程跟踪，对于一般设备由工段设备操作手全程跟踪记录。通过对维修记录积累总结和现场实践学习。通过自行调节、更换配件解决简单的机械故障、液压漏油以电气故障，逐步掌握设备常见故障的解决方法，提升设备自修能力，减少外委维修，降低设备维修成本。3、探索分包商设备管理办法

通过番禺钢桩卷制接长项目、渤中25-1导管架预制项目的设备管理实践经验的积累，针对分包项目施工过程中，分包商使用设备出现的责任心差、随意性强等问题，车间设备管理人员进行了深入的分析和总结。通过集中讨论和实践应用形成了分包商基本管理方法，分包商入场设备培训签订分包商承诺双方确定设备状态过程监控完工设备交接。使用过程中分包商负责设备维护保养工作，确保设备的完好性，我方实行不定期巡查和定期组织检查；并对分包商按照车间《设备管理考核办法》进行考核，考核得分作为考察分包商队伍能力的依据之一。此方法起到很好的实际效果，提高了分包商在使用设备时的责任意识，促进了设备完好安全运转。4、实践创新不断，促降本增效

结合车间实际生产需要，面对设备辅助配套工装不全，车间发动全体员工集思广益、想办法。今年车间进行设备相关小改小革10余

项，如制管线制作滑动接触式地线集成装置，采用与管段采用滑动接触的方式，安放在焊接工位，地线线减短，同时解决了地线接头出现散开、断裂、绝缘皮脱落、因发热导致地线接头冒烟等问题。为保障小口径管段纵缝焊接，车间组织利用废旧料制作管段托架，扩展了设备性能，满足了生产需要，加快了工程进度，降低了了成本。通过对设备性能及使用探索，车间在制管预弯工序上，经实践，改进油压机的胎膜，摸索出了一次成型法，在中水管桩项目中节约成本21万余元。在卷制回圆工序上，采取了外样板测量法，取得了显著效果，卷板机仅需要1人操作，节省了人工，并提高了操作的安全系数。

三、坦诚直面不足，持续改进

今年，车间很好地完成了事业部下达车间的设备管理指标，车间关键设备完好率达到98.3%，利用率70.42%；重要设备完好率达到98.69%，利用率47.24%。在生产实践和设备管理中，设备管理仍存在一些不足，因此，车间将如何改进管理不足列入201*年的工作计划，在确保设备平稳运行的前提下，逐步地改进完善设备管理模式。以下是201*年的车间设备工作计划：

1、落实设备保养“十字操作法”，现操作人员对设备只能进行简单的维护、保养，不能对设备故障进行排除维修。常见故障维修进行分析和设置相对应的维修培训，特别关键设备实现常见故障逐项培训，逐项掌握，逐步提高设备的自修能力。

2、进一步加大设备管理考核的力度，逐渐整治设备使用和管理中的“低老坏”现象，即低标准、老毛病、坏作风。维护保养不按周期

进行现象，设备运行记录不按要求填写，分包商使用设备的管理等问题。

3、坚持“节能降耗、降本增效”方针，继续完善设备配套设施，在设备技术改造革新上下功夫，油压机输送料架、焊接地线旋转夹等项目是车间节约成本的亮点，也是车间设备管理的重点。

新的一年，车间将继续保持戒浮戒躁、踏实推进的工作作风，一如既往的加强设备管理，取长补短，认真落实完成好公司、事业部下达的各项工作任务。

组块结构车间201*年11月23日

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