201*年年终总结(杜宗文)
年终工作总结
时间一晃而过，转眼间
201*年已经离我们而去，回想过去的一年，
在品管部的工作中一直担任现场品控和原料品控的工作，本职工作能够很好地完成，积累了一定的工作经验，当然也有过工作上的失误，现对过去一年的工作总结如下，总结经验，吸取教训，希望能在新的一年取得更好的成绩。
一．现场品控工作：根据自己的一些工作经验，制定了一套工作流程，一套覆盖生产各个环节的工作流程，它不仅能够让我们监控到位，确保产品质量，还能够提高我们的工作效率，降低劳动强度。以教槽料为例，它的生产涵盖了饲料生产的各个工艺，包含了现场品控的各个关键控制点，通过两年的工作学习，逐渐摸索出一套行之有效的工作流程，下面就以教槽料的监控为例，阐述一下现场品控工作流程。
首先你要熟悉教槽料的生产工艺，然后根据生产工艺安排合理的检测时间，这样就能保证对各个环节监控到位，避免因为漏检出现质量问题而造成不可挽回的损失。
1.膨化玉米的制备：包括玉米的粉碎和玉米的膨化。玉米粉碎时一定要用1.5筛片粉碎，这是保障膨化玉米达标的必备条件，因此在粉碎前一定要求生产更换1.5筛片，并随时检查粉碎粒度。接下来是膨化过程，膨化机配备了两种模头：大模头和小模头，用小模头膨化效果会更好，要求现场品控检查模头的更换，为了避免用错模头，大模头已经收起不在使用，在膨化时随时监测容重并反馈给膨化工，根据检测结果调整膨化参数，确保质量的稳定。
2.小料称量工序：教槽料的小料品种繁多，这就要求现场品控根据小料配方要逐一核对，核对无误后进入称量环节，注意称量精度，随时抽查每称的重量，以免有漏加的情况发生，最后称量完毕要再一次对所有小料重量进行复核，确保小料称量准确无误。
3.大料工序：大料投料工接到中控员开具的投料单后找仓管员进行领料，现场品控就要检查大料品种是否对应，是否按照先进先出的原则使用，在投料过程中随时检查原料的质量，发现问题及时制止，做进一步的检测，迅速做出正确判断，及时解决问题。
4.中控和制粒工序：中控室作为生产线的中枢，是现场品控的重点监控对象，首先根据大料配方与电脑录入配方进行核对，无误后进入配料阶段，定时检查原料的粉碎粒度是否符合要求，原料是否进对仓位，赛非司和油脂的添加是否正常等等，各环节检查完毕，全部合格后进入制粒阶段，检查制粒温度是否控制在60-70度，制粒速度是否控制在正常范围，小料投放数量是否正确，投放是否及时等等，总之这一工序是现场品控工作的重中之重，这就要求我们要对整个生产工艺非常熟悉，有足够的耐心和细心，保质保量的完成生产任务。
5.包装工序：作为现场质量控制的最后一个环节，有着它的重要地位。在接包前仔细检查标签和编织袋的种类是否与生产品种相符，打印日期是否规范和正确，是否按流程进行流程清理，完全合格后进入接包阶段，检查第一包成品有无花料，破碎是否到位，重量是否在合格范围内等等。
综上所述：以上五点是根据教槽料的生产工艺流程，按照时间的先后进行制定的教槽料的检测流程，根据这个流程能让我及时正确的监控到每个环节，确保各环节的衔接性，而且有很强的条理性，避免有的环节检测不到位，引发一连串的质量问题。当然了，因为生产人员的不同、设备的不同、出现新进员工，这就要求在细微处调整你的工作流程，更好的为生产服务。这五点只是一个大的方向，细数过来需要监控的监控点还有很多，要具备心细的优良品质，不过每个人有不同的工作方式，只要你善于发现问题，善于分析问题，善于总结问题，找到一个适合自己的工作流程，我相信你就是一个合格的现场品控。出错并不可怕，有错误才有提升，在错误中学习，在错误中总结，避免相同错误重复出现，让我们以后的工作更加完善，产品质量更加有保证。二．工作中存在的问题及解决方法：1.生产现场问题
（1）包装工序：标签使用不规范、流程清理不到位、花料锅巴料、包重不足。
解决方法：1.对生产人员的系统培训。2.现场品控加大检查力度。3.定期对设备进行校对。
（2）大料工序：原料的先进先出问题
解决方法：1.原料标识牌的建立。2.原料码放的规范性。3.现场品控加大检查力度。
（3）小料工序：不按要求进行称量
解决方法：1.对小料员定期进行培训。2.增加和改善称量工具并定期校对。3.现场品控加大检查力度。
（4）中控及制粒工序：流程清理不彻底、原料进错仓等
解决方法：：1.加强与中控员和制粒工的沟通和交流，发现问题及时解决。2.制粒工序准备好标准样品，随时对比。3.现场品控加强对配方的核对、原料粉碎粒度等的检查。2.本部门的问题（1）部门内的交流较少，建议每周进行一次部门内的经验交流。（2）学习方面，建议多举行一些有针对性的培训。
（3）和生产方面的沟通不到位，建议定时召开质量分析会，对生产
员工进行质量培训会。
三．原料品控工作方面：最大的要求就是抽样的及时性和数据的准确性，这就要求我们必须熟悉各种原料的色泽、气味等理化性质，熟悉各种原料的快速检测方法，按取样要求取完样后快速做出判断，及时通知仓管。做好这些工作，并不能保证原料的质量，根据近期出现的问题，有些原料存在掺假现象，针对此种现象，我们应该调整一下原料品控的工作流程，应该增加过程监控，在卸货的过程中进行多次取样，保障原料的整体质量。
以上是对201*年品控本职工作的总结，总的来说收获了很多，当然也有一些不足之处，需要在一下方面进行提高：（1）多学习原料检测的新方法，相互验证，提高原料检测的准确度。（2）加大对生产现场的监督力度，对生产新进员工多培训，提高生产一线员工的质量意
识。杜宗文
201*年1月18日
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