关于设备维修的实训总结
关于
设备维修
实训总结
关于机械设备维修，我们已经不再陌生了，因为我们已经学习了关于机械设备维修这门课程。通过这门课程的学习，让我学会了机械设备维修的步骤和方法，掌握了设备维修的知识和原理，理论知识再加上实践，使我更加透彻的学会了这门课程。
首先，我们要学习理论知识，学会找出机械设备故障，并将故障进行分类，分析出故障发生的规律。
随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。
故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。
当然我们要想做到这些首先要了解故障的定义并熟悉故障的分类。通常人们将故障定义为：设备或零部件丧失了规定功能的状态。正常功能。从系统的观点来看，故障包括两层含义：一是机械系统偏离。其形成的主要原因是机械系统（含零部件）的工作条件不正常引起的，这类故障通过参数调节或零部件修复即可消除，系统随之恢复正常功能。二是功能失效。此时系统连续偏离正常功能，并且偏离程
度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证，这种情况称之为失效。一般零件失效可以更换，关键零件失效，则往往导致整机功能丧失。我们在了解了故障的定义后，还要了解故障的分类。机电设备故障可以从不同角度进行分类，不同的分类方法反映了故障的不同侧面。对故障进行分类的目的是为了估计故障事件的影响程度，分析故障的原因，以便更好地针对不同的故障形式采取相应的对策。从故障性质、引发原因、特点等不同角度出发，可将故障做如下分类。
按故障性质分为间歇性故障和永久性故障。
间歇性故障：设备只是在短期内丧失某些功能，故障多半由机电设备外部原因如工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素引起，在外部干扰消失或对设备稍加修理调试后，功能即可恢复。
永久性故障：此类故障出现后必须经人工修理才能恢复功能，否则故障一直存在。这类故障一般是由某些零部件损坏引起的。
按故障程度分为局部性故障和整体性故障。
局部性故障：机电设备的某一部分存在故障，使这一部分功能不能实现而其他部分功能仍可实现，即局部功能失效。
整体性故障：整体功能失效的故障，虽然也可能是设备某一部分出现故障，但却使设备整体功能不能实现。
按故障形成速度分为突发性故障和缓变性故障。
突发性故障：故障发生具有偶然性和突发性，一般与设备使用时间无关，故障发生前无明显征兆，通过早期实验或测试很难预测。此种故障一般是由工艺系统本身的不利因素与偶然的外界影响因素
共同作用的结果。
缓变性故障：故障发展缓慢，一般在机电设备有效寿命的后期出现，其发生概率与使用时间有关，能够通过早期试验或测试进行预测。通常是因零部件的腐蚀、磨损、疲劳以及老化等发展形成的。
按故障形成的原因分为操作或管理失误形成的故障、机器内在原因形成的故障和自然故障。
操作或管理失误形成的故障：如机电设备未按原设计规定条件使用，形成设备错用等。
机器内在原因形成的故障：一般是由于机械设计、制造遗留下
的缺陷（如残余应力、局部薄弱环节等）或材料内部潜在的缺陷造成的，无法预测，是突发性故障的重要原因。
自然故障：机电设备在使用和保有期内，因受到外部或内部多
种自然因素影响而引起的故障，如正常情况下的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变、老化等损坏形式都属自然故障。
按故障造成的后果分为致命故障和一般故障。
致命故障：危及或导致人身伤亡、引起机电设备报废或造成
重大经济损失的故障。如机架或机体断离、车轮脱落、发动机总成报废等。
一般故障：影响机电设备正常使用，但在较短的时间内可以
排除的故障。例如传动带断裂、操纵手柄损坏、钣金件开裂或开焊、电器开关损坏、轻微渗漏和一般紧固件松动等。
此外，故障还可按其表现形式分为功能故障和潜在故障；按故障
形成的时间分为早期故障、随时间变化的故障和随机故障；按故障程度和故障形成快慢分为破坏性故障和渐衰失效性故障
在进行机械设备维修时，一定要先搞清楚是什么故障？并且要检查故障出现在哪？是哪一部分零件导致产生这个故障？如何进行维修？在维修时应注意的问题等等。
我在洛阳一拖生产实习期间，偶然的机会让我见识到了，机械设备的维修过程，当时工人师傅正在维修的是插齿机，当然这台机器是出现故障了，其故障是夹紧机构不能正常夹紧，故障的发现者是该机器的操作员，操作员在使用该机器加工零件时，发现夹紧机构起不到夹紧的作用，维修人员看到这一情况，立即进行检查，由于该夹紧机构是采用液压的方式，所以要先检查液压泵供油是否正常，维修人员在检查完液压泵后发现供油正常，然后依次进行每一段管道的油压进行检测，检查后发现管道的油压正常，能达到夹紧所需要的压强，最后进行液压元件的检查，比如溢流阀、换向阀、液压缸等元件，检查后发现液压系统的元件都没有故障，怎么会造成无法夹紧的结果呢？
在维修人员的反复检查下，还是没有发现故障出现在哪？最后维修人员推测，产生这种无法夹紧的故障，问题不在于设备上，因为设备根本没有什么问题，而是在操作方法上。于是维修人员开始操作这台机器，从根本上去解决问题。
首先，维修人员进行输入程序的检查，发现操作人员所输入的程序没有夹紧代码，然后维修人员在程序中输入夹紧代码，进行试运行设备，发现可以实现夹紧，最终得到结论，此次故障出现在设备操作
员没有把程序输入完整，导致设备部能进行正常工作。
如果程序输入完整，那么这台设备的故障就比较麻烦了，我们还要做更多的检查和实验来找出出现这种故障的原因。
关于设备维修我还有很多要学习的，就在学校学习的这些知识只是让我对设备维修有一定的了解，在以后的生活和工作中我们还有很多很多值得我们学习的。
扩展阅读：设备维护实习总结-武明明
陶氏益农公司实习总结报告
我先做个自我介绍。我叫武明明，淮安人，是南通职业大学的在校学生。对于我有机会参加陶氏益农公司的暑假实习计划，我感到非常的荣幸，在这里我要感谢各位领导给我这个机会，我还要感谢我的导师和维修车间的各位师傅，这一个多月来对我的照顾和指导，让我不管是技术，还是经验都学到了很多东西。
在这一个多月里，我确实有很多的体会与想法。记得在我刚来的时候，我就感觉这个公司的企业文化非常的好，人与人之间相处得非常友好，每个人都友好待人，让我没有陌生感，能很快的融入这个新的环境。在技术和经验方面，我学到了好多。例如：
1.在我刚来的第一天，导师就带我认识各种设备。我们把干区，湿区，罐区，废水处理区都走了一遍。每看到一台设备他都给我讲解，这是什么设备，是干什么用的。这让我知道了什么是SD喷雾干燥机，什么是RVD真空式干燥机，他们的工作原理，工作性能。为什么在干区要把SD和RVD两种类型的干燥机联合起来使用。因为SD喷雾干燥机只能把水分降到10%，而RVD真空式干燥机可以把水分降到1%，联合起来使用提高生产效率。我还学到了各种类型的泵，知道不同的类型，适用不同的环境，不同的工作方式决定不同的功能。
2.维修车间的师傅带着我给单位的泵换润滑油，给设备加黄油。在换油之前，要带好安全帽，安全眼镜，手套，穿好长袖，长裤，安全鞋，特殊的地方还要带耳塞和口罩。先要做好保护措施。还要去开“安全作业许可证”和“挂牌”我们要严格遵守公司制定的《安全作业管理规定》。这一定让我学到，本单位安全作业规定严格，真正的把员工的安全放在第一位。在换润滑油时，看到师傅做一遍我就学会了，先是把上面的油塞拿掉，放一个盒子在泵的下面把下面的油塞螺栓拧下，让废弃的润滑油流到盒子里，统一收集起来，方便回收。把下面的油塞拧上，从上面给泵加油，看着边上的指示，当油位上升到合适位置，停止加油。把上面的油塞拧上，有干净的布把漏在泵上或地上的有擦干净，这样就完成了一个泵的换油工作。再说说给设备加黄油，其实这些操作都很简单，看师傅做一遍就会了。当自己做的时候只要仔细点，注意安全问题就可以了。但也有很重要的东西，在给设备加黄油时用到了几种不同型号的油，我们要记清楚什么设备加什么型号的油。像轴承一般就用黄油，风机有专门的风机油，我们一定不能弄错。
3.有一天，包装车间的一台包装袋密封机坏了，师傅就把它推到维修车间。我就跟在师傅后面学习，看他是怎样把这台设备修好的。师傅他就开始教我。他说我们先把电源接通，让他工作，看看机器哪里出了问题。我们把包装袋放在上面过，知道了问题的所在就是在包装袋密封的地方，需要打印生产日期，本来应该包装袋过一下，打印一下，结果现在是打印一下就停不下来。打印生产日期的功能只是这台机器的一个小功能，所以这部分的结构不是太难，一个简单的机械连接，一组简单的电路和两个传感器，我们把这台机器与这个无关的结构排除掉。我们就先分析与这个功能有关的机械部分，经过我们仔细的排查，发现机械部分是好的，又来分析电路部分发现也是没有问题的。最后我们把两个传感器各换了一次新的，发现把第二个传感器换成新的之后，机器恢复正常，就这样这台机器被我们修好了。这一次我不但学到了维修这台机器的技术，更重要的是学到了l师傅那种“看现象找问题分析问题排查问题解决问题”的方法。在修理一台不能很容易就看出问题出在什么地方的机器时，使用这种方法，不管机器结构有多复杂，只要细心，有耐心就一定可以解决问题。如果有其他类型的机器坏了，也许修这台机器的技术也用不上，但这个方法肯定可以用，只要认真贯彻这个方法的每一步，肯定可以把机器修好。
在这一个多月我还学到了一些其他的东西。比如，一定要学好英语，特别是机械类的专业英语。学到了很多，同时也看到了一些不足的地方。也许是我在这公司呆的时间比较短，说错的地方，大家不要介意，例如：
1.之前说到给泵换油，在工作之前，要开“安全作业许可证”和“挂牌”这项措施是非常好的，真正的在为员工的安全考虑，而且我相信在公司的《安全作业管理规定》上也是明确规定的，我们应该遵守公司规定。但过程太过繁琐。我记得那天开证大约开了2个小时，整个上午就给两台泵换了油，时间全耗在了等开证上了，效率真的是很低。工作之前开“安全作业许可证”和“挂牌”这个措施是非常好的，要保留。可以采取一些其他办法让过程简化，缩短开证时间，提高效率。这种情况在之后的实习中还遇到过一次，那天，一个师傅带我去把生产现场四个坏了的灯泡换成新的，我们拿着梯子到现场，有两个在废水处理，有两个在搅拌，师傅说去开证，他先去废水开证，再到湿区控制室开证，我在现场等了大约一个小时。
2.关于本单位的空气压缩机，我也觉得存在不足的地方。第一，我在维修车间看关于空气压缩机的资料，特别看了空压机的操作规范和保养计划，我看到两份。一份是201*年发布的，没有再更新过，连发布人可能都不在本公司了。这是一点不足，因为保养计划要根据设备的使用情况，及时更新。你想新的设备跟旧的设备保养计划肯定是不同的。第二份是买设备的时候厂家制定的操作规范和保养计划。厂家不知道我们单位是怎样使用的，放在什么样的环境中使用的，他们只能根据一种普遍情况制定保养计划，我们只能用来参考，还需要根据自身的情况制定一份详细的保养计划，并且及时更新。
还有对于公司未来的发展我也有一些自己的想法。我觉得公司在发展中不断的扩大，有不要施行QMS质量管理体系认证。在这个体系中包括了公司管理的各个方面，有公司的文件管理，管理职责，资源的管理，产品的实现，测量分析与改进。例如体系中的一点“以顾客为关注焦点”。就是知道我们怎样满足顾客明示的和隐含的（顾客未提及，但我们要为顾客考虑的）要求，来提高顾客的忠诚度，扩大市场。
总之我想为公司创造财富，实现我人生价值。谢谢各位领导!各位师傅！
南通职业大学实习生：武明明201*年8月15日星期三
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