水泥厂机械设备管理制度

水泥厂机械设备管理制度

水泥厂机械设备管理制度

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

规程制定与修改的要求

1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：

1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6.设备运行中故障的排除。(二)设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑“五定”图表和要求；3.定时清扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

扩展阅读：水泥厂设备管理制度(总)

设备管理制度

目录

一、设备管理制度……………………………………………2二、设备检修管理制度……………………………………12三、设备润滑管理制度……………………………………19四、备品、备件管理制度…………………………………30五、计量设备管理制度……………………………………37六、设备巡回检查管理制度………………………………43七、设备事故管理制度……………………………………46八、生产设施安全拆除和报废管理制度…………………52九、固定资产管理制度……………………………………54

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根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、总体思路

在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。二、设备档案及设备台帐

公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX车间生产线设备台帐》(附件1)。三、设备的定检

1、建立定期停机检查、维修制度

1）回转窑每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增

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加或减少但最多不能超过3天。入库和入窑提升机、冷却机每月应安排一次定检，时间可根窑的运行情况，穿插安排。窑系统视设备状况每年可进行1-2次中修，时间一般在7天左右。每1-2年应进行一次大修，时间一般在15天以内。

2）生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。四、设备的润滑

设备的润滑按公司《设备润滑管理制度》相关规定执行，考核按公司《设备润滑管理考核细则》执行。五、设备的巡检

设备巡检按公司《设备巡检制度》相关规定执行。六、设备的检修

1、检修的分类

1）计划小修：在生产一定周期后，为确保设备有良好的作状态，有计划、有组织的进行设备简单维护、维修，周期性的进行计划小修有利有提设备的完好率。检修周期约为3～5天。2）计划中修：由于小修时间短，不可能对大型设备或处理难度较大的检修项目进行施工，具有一定局限性，所以有2～3次小修后，一般需要安排一次中修，对累积的设备问题作一次较彻底的检修，检修周期约定5～15天。

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3）计划大修：在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时（如预热器、冷却机更换耐火材料，全窑换砖、立磨换辊等），需要安排一次大修，检修周期约为15天以上。4）事故抢修：设备、生产设施突发性事故，被迫停机检修，检修周期受具体情况限制，要求采取一切有效措施，在最短的时间内恢复生产。2、检修计划的编制

1）车间根据设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备维修人员、设备主管提报的检修项目，详细编制《XX车间X月份检修计划申报表》（附件3），每月15日之前，将有车间负责人签字的维修计划原件报送设备部，同时上报电子版。设备部设备管理员汇总编制下月检修计划,25日前报生产副总经理批准后由各部门车间组织实施。大修计划需要总经理批准。

2）检修计划内容包括：设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员。所需配件、材料等内容，同时分别向设备部和采购办报送检修所需材料的计划表，材料计划表格式按《**水泥公司备配件材料计划表》（附件4）要求填报。

3）生产和检修时急需的材料和配件，可按本管理办法中对紧急计划管理的相关规定进行申报，并填报《**水泥公司备配件材料“急件”计划表》（附件5）。3、计划检修的实施

1）设备中、小修生产车间必须提前15天以上提出检修计划表，

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由机电副总主持召开检修工作会，对检修项目、材料计划、参与检修人员、检修工期逐一进行确认。根据生产销售情况及设备现状，确定最佳检修日期和具体检修项目。最终形成检修计划和材料计划报生产副总经理审批后再实施。

2）设备大修各生产车间必须在进行提前1个月提出检修计划表，由生产副总经理主持、机电副总工程师、设备部各专业技术人员，车间负责人、设备主管参加召开1-2次检修准备会，对全公司设备统筹考虑，反复审定检修项目，协调施工单位，落实资金到位、配备件到货等。对重点设备的检修还需确定检修方案。3）外协检修项目，需在检修开工10前确定外协单位，按时组织施工单位的材料、机具、人员进场。施工单位需根据检修项目内容，提前制定施工方案（内容包括：工期、技术要求、施工步骤及安全措施等），报设备部审核批准后方可进行施工。4）所有检修项目（含外协工程）完成后，车间应填写检修记录。涉及改动设备结构的部分还应形成图纸资料，在设备档案中备案。4、质量验收

1）生产车间承担的检修项目由本车间技术人员根据技术要求验收，并填写《**水泥公司XX车间设备检修验收记录表》（附件6）。

2）外协项目由生产技术部检修和工艺主管会同车间技术人员和外协单位共同验收。验收内容应包括检修项目技术要求和试车

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情况等。

3）外协检修设备（车间检修和外协检修）验收合格后，各方在《设备检修竣工验收报告单》（附件7）上签字，设备交生产车间使用。施工结束三天之内外协单位将《设备检修竣工验收报告单》交至设备部，按工程结算程序进行施工结算。4）对于较大设备的检修，要求进行过程验收，在关键部位装配及调整时，要求先验收，后装配，以保证检修质量和进度。5）外协施工公司必须与施工的单位签订检修合同，明确检修质量要求。对于大型或有特殊要求的设备，按合同质保期要求执行。

6）外协施工验收过程中，必须对材料、配备件使用严格把关、监督，杜绝浪费。对外协单位，用电量和其他材料要标注清楚，工程结算时一并扣除。

7）检修项目结束后，生产车间一周内编写检修记录完毕装订保存。5、责任制度

1）车间力求做到“预防为主、计划检修”，库满停机检修申请需提前2天报到生产技术部。无计划停机检修或擅自停机对生产造成影响的，责任由车间承担。

2）计划停机后，车间必须安排检修工作内容，未经同意不允许停机后员工放假休息。

3）检修后的设备，在公司规定运转周期内（回转窑2个月，

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水泥磨1个月）出现的检修质量问题造成设备停机，检修单位负责返修并承担相应的经济损失。公司内承担的项目要追究当事人及验收人的责任。

4）对未列入计划的临时检修，车间要分析原因、落实责任，造成损失的要给予经济处罚。七、备品配件材料的采购、验收和储存1、设备配件及材料计划

1）设备配件及材料计划的分类

年度材料计划：该计划主要是根据大型设备材料、配件的消耗特性，按年度申报大型配件、常用材料的消耗量。月度材料计划：按次月生产、检修的具体情况，每月15日提出的次月材料计划。

临时材料计划：月中由于生产、检修的需要而在月度材料计划中未能提前预计的材料，临时填报的材料计划。急件计划：由于突发性事故或其它原因，急需采购的配件或材料，填报伯紧急材料计划。

备品备件计划：为保证正常的生产秩序，公司库内应常备部分设备配件及材料，这类材料的管理按《备品备件管理制度》中规定执行。

2）材料计划提交程序和要求

年度材料计划：各部门、生产车间在上年12月5前提送设备部，经汇总讨论后12月20日前

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提交公司讨论。

月度材料计划：车间设备专管员对所负责设备于每月15日前提报下月配备件材料需用计划，经车间负责人签字后，报送设备部，设备部汇总审核，由生产副总经理、总经理批准后报送供应部组织采购。

临时材料计划、材料急件计划：车间按需求提报，设备部审定，生产副总经理、总经理批准后，报供应部采购。供应部收到材料计划后，应先核对是否有库存，仓库管理员有权删除库中已有配备件，核实完毕签字确认。每月7日17点之前，将有车间负责人、仓库管理员签字的配备件计划原件和加工所需图纸、技术要求一并报送设备部，同时上报电子版配备件计划。迟报一天罚款50元，以收到有签字的原件时间为准。

设备配件及材料计划要求填写规范，有据可查的项目不得漏填，填写不规范或者数据不准确视作无计划。凡名称规格、参数不清、不准确的车间计划编制人及车间负责人应接受考核，供应部接到此类计划应及时向设备部和车间反馈信息，以免因无法采购影响生产。各部门及生产车间应重视月度材料计划的编写，提高预见性，尽可能减少临时材料计划。临时计划每月不能超过5个，超出规定将对车间负责人、设备主管进行考核。生产车间不能自行确认材料计划为急件计划，需按程序8

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申报，经设备部机电副总工程师、生产副总经理审定，总经批准后才能按急件办理。供应部在接收急件计划后，应优先落实资金、人员以最快速度采，并随时向设备部回复工作进展。

外协加工件需填写《外协委托加工（维修）申请单》（附录8），经设备部机电副总工程师审核，生产副总经理签字后递交供应部办理。

2、设备配件及材料采购

1）配备件及材料采购由供应部根据采购计划按配备件采购程序进行采购。

2）车间可以在配件计划中填写推荐的合作厂家，但不得私自联系外单位加工配件，否则供应部可以不予承认，责任车间自负。3）《外协委托加工（维修）申请单》涉及配备件和设备，由供应部联加工维修单位加工和维修。

4）车间私自联系外单位维修旧配件的，公司不予承认，责任车间自负。

3、配备件验收入库

1）配备件到厂后，采购员及时通知生产技术部和使用车间设备副主任或技术员到现场进行验收。并携带送货清单、合同和采购计划到仓库办理入库手续。

2）根据《外协委托加工（维修）申请单》加工或维修的配备件，按采购材料的程序验收入库，车间开领料单领用，加工、维修费

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进入车间成本考核。。

3）设备部设备主管接到到货通知后，第一时间通知使用车间设备副主任可以指派验收专业人员到场验收，验收人员需在半小时之内到达指定现场。

4）配备件验收人员按国家或行业标准进行质量检查和验收。具体要求如下：

a.验收时，按照配备件合同和计划核对配备件名称、规格型号、技术参数、数量等是否与要求相符。

b.按配备件图纸尺寸和技术要求，检查配件尺寸和制造质量。c.一般配备件，由生产厂家提供材质化验报告和产品合格证。关键部位配备件，如：耐热钢和耐磨钢件要进行取样，到权威机构化验检查化学成份，对不符合符合国家、行业标准或图纸规定成份要求的按合同处理。

d.没有图纸的配件，按设备的相应尺寸及要求进行验收。5）验收人员验收结束后在《**水泥公司配备件材料质量验收单》（附录10）上签字认可或拒收，拒收的填写拒收原因，签字后验收人员要对所验收的配备件质量负责。

6）仓库保管员负责清点到货配件数量，符合要求的方可进入仓储系统，具备给供货商打印收料单的条件。不合格配备件由采购员及时和生产厂家联系办理退货、返修或更换手续。

7）仓库`保管员有权拒绝品名、规格型号、数量与合同不符配件4、责任制度

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1）因技术资料提供不全、不及时或计划不准，致使配备件到货不及时、无法使用、产生积压者，给公司造成经济损失者，由车间承担责任。

2）因采购不及时或到货配备件不能满足维修需要，影响检修和生产的，由采购员承担责任。

3）因保管不善，造成损坏或丢失以及发放错误，而影响检修工作的，由仓库保管员承担责任。

4）因验收把关不严，使存在质量问题的配件入库，不能满足生产维修需要的，由该配件验收人员承担责任。5、质量保证期及设备质量缺陷的处理

1）质保期及承诺：公司供应部应坚“优质低价”的采购原则，在确保质量合格的前提下，比价采购。所有采购材料和设备都应与供应商约定相应的质保期，并要求供应商提供相关的退换、维修的质保承诺。

2）质量缺陷的处理：如采购的材料、设备和配件质保期内发现有质量缺陷，使用部门应填写《设备配件质量缺陷报告单》（附件9）书面报告主管部门，经技术人员确认后，采购部按物资采购相关管理办法给予降价、免费维修、退货等方式处理。

6、本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，

由设备部汇总后报主管经理审批。

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设备检修管理制度

1目的

为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司所属各车间所有生产设备检修的管理。

3管理机构3.1

公司设备部

3.1.1依据设备日常运行状态，审核设备使用单位的年、月、系

统停机检修计划，协助制定并审核检修方案；

3.1.2跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并及时通报

检修完成情况；

3.1.3为检修工作提供技术指导及技术支持；

3.1.4组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为日后检修

工作打好基础；

3.2

设备使用单位

3.2.1定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为计

划检修工作做好基础工作；

3.2.2开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、

分析故障的基础上，编制检修计划，包括：详细内容、检修方案、实

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施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。

3.2.3组织实施本单位检修工作；3.2.4组织检修后试车工作；

3.2.5试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档

案；

4检修的分类4.1设备检修分类

4.1.1设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类4.1.1.1故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造

成的设备故障而进行的检修称作故障检修。

4.1.1.2计划性检修：根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设

备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。

4.1.2设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大

检修。

4.1.2.1

设备小修

1）设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油

路，更换不合格的密封件；调整各配合间隙，紧固各部位等。

2）设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主；4.1.2.2

设备中修

1）设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修

复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原

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有运行精度。

2）设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用单

位组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。

4.1.2.3

设备大修

1）设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能

完成的检修任务，包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务。

2）设备大修主要由设备使用单位或项目组组织实施，集团公

司内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。

4.1.2.4

系统停车大检修

1）系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装

停车检修。

2）系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设

备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。

3）系统停车大检修由集团分管领导组织实施。5计划管理

5.1设备检修计划编制的依据及计划分类5.1.1设备检修计划的编制依据5.1.1.15.1.1.2

国家化工行业机械设备检修规程；国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程；

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5.1.1.35.1.1.45.1.1.5

特种设备检修规程；

设备制造厂提供的设备使用说明书；

设备的实际运行状况、变化趋势及周边的环境影响。

5.1.2设备检修计划的分类5.1.2.15.1.2.25.1.2.35.1.2.4

系统（装）停车大检修年度设备大修计划季度检修计划月度检修计划

5.2设备检修计划的编报要求

5.2.1设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一年度设

备大修计划，计划内容包括：项目名称、检修时间、主要检修内容、项目负责人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准；

5.2.2设备使用单位依据年度设备大检修计划及设备实际使用情

况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部备案；

5.2.3设备使用单位依据季度检修计划，在每月20日前编报下月

检修计划，报装备部、生产管理部备案；

5.3设备检修计划的实施

设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团公司装备部负责设备检修计划实施情况的监督落实，并给予协调和技术支持。

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5.4设备检修计划的调整

5.4.1检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。

5.4.2如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审

批，设备年度、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。

6检修管理

6.1系统（装）停车大检修

系统（装）停车大检修属于计划检修范畴

6.1.1系统（装）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责

搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作；

6.1.2大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动．切实

抓好停车、检修、试车、开车四个环节；

6.1.3设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规

定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修；

6.1.4设备检修严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进

度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决；

6.1.5检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、

整齐，做到工完、料尽、场地清；

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设备管理制度

6.1.6压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，

还必须执行特种设备管理的有关规定；

6.1.7有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程

监督管理；

6.1.8大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完

成任务，达到一次试车成功；

6.2设备大修

6.3.1设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：检查

内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全措施等；

6.3.2大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核

准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施；

6.3.3设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。6.3.4设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程

每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。

6.3.5收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。（大

修要有完整的交工资料，并记入设备档案．外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）

6.3.6积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修

效率；

6.3.7公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备

进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期

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一年，鉴定结论记入档案；

6.3.8对年度大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、

实施工作；

6.3设备故障检修

6.3.1设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施；6.3.2设备故障需要大、中修恢复的6.3.2.1

原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢

复后填报《设备维修记录》；

6.3.2.2

设备使用单位无法自行实施的，需要外协修理的，须填

报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及希望完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术要求，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”；

6.3.2.3

“设备外协维修申请单”一式三份","p":{"h":22.66,"w":84.576,"x":504.465,"y":822.974,"z":62},"ps":null,"s"设备管理制度

设备润滑管理制度

1.1总则

1）为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑济消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》特制订本办法。

2）设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。

3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和润滑材料。

4）润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指导）直到生产部门正确开展润滑管理工作。组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门在权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的

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润滑系统。

6）坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。

7）编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。

8）做好润滑设备的配备件工作所，对各种仪器、仪表给予高度重视。9）本办法适用于福建漳平振鸿水泥有限公司（2500t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。

1.2润滑材料管理

1.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。

1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂家。

2）生产使用部门根据设备管理部确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。

3）设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。

4）生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用。

1.2.2油品的选用应注重设备原设计油品，要求变更品种时应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同

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设备管理制度

意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。

1.2.3油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的不良后果，由采购员负责。

1.2.4应积极推行定额管理。设备管理部门应根据历年润滑脂的消耗情况，并参考工厂设备运行的历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供应油品。

1.2.5油品的存放应做到库内分类存放，标识准确、清晰；库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放。专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识，专桶专用，以免混桶。

1.2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备；已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格的油品。因发放油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。

1.2.7生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具体按2.5条的规定办法执行。为加强油料管理，各主要生产部门应设专人管理，并经考核后持证上岗。

1.3润滑油的添加和更换。

1）必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习、使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、

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设备管理制度

合理的改善。

2）加强岗位工人的责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。

3）润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。

4）建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用过程及生产存在的问题，直至报废的全过程系统管理。

设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时不足换油周期，亦应立即更换。

5）润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时各设备管理部门反映，认真分析原因，制定合理的补救措施。6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。

7）MoS2二硫化钼在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。

8）新安装或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，首次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。

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设备管理制度

9）积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。要坚持不懈，逐步开展，以减少消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。

10）有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业，不得违章操作以免发生事故。

11）部门的润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。12）下列情况之一者润滑油必须更换：使用中发现粘度变稀或变稠；使用中发现油质乳化（水进入）变质；润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；

使用中设备转速与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；齿轮表面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。1.4密封

1)为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。

2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装及同转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或

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设备管理制度

修理，对已失效的密封装应及时更换。

3）密封装不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用原则为：可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化。1.5润滑油表1.5.1说明

1）本润滑表仅使用于福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d水泥生产线全厂机械设备润滑使用。

2）本润滑表第一页尾水泥厂主要设备润滑剂及使用要求。3）本润滑表所提供润滑剂的填充量、油品及更换周期仅供参考，现场应根据机械设备说明书以及实际运行情况进行调整。1.5.2水泥厂主要设备润滑剂表水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标

润滑剂代号SYB1201-60GB443-64液压油、汽SY1227-8220号汽轮机HJ20机动缸、液力N32抗磨液压油油械油偶合器VG32FL100HLP321VID32VG100-15-25SP100VG150144SP150OIL150143℃OIL100粘度变化％，达到或超过OK值（Timk2en)磅等于或小于3水份%大于4.0±15选用润滑剂优先代用润滑剂代用润滑剂主要用途日本英国ISOF.L.S项目指标1GB5903-86N1002中负荷工业齿轮油GB5903-86N1503中负荷工业齿轮油Q/SY8051-7070号极压工业齿轮油Q/SY8051-7090号极压工业齿轮油24

设备管理制度

GB5903-86N2204中负荷工业齿轮油5N680抗磨液压油672号开式齿轮油4号开式齿轮油Q/SY37092N68压缩机油120工业齿轮油磨传动齿VG2201*5SP220OIL22040.3SY1227-82Q/SHGC44-77300号合成极压齿轮油轮、联轴节及执行器小型开式齿轮窑、磨开式齿轮空压机高负荷低最初运转500小VG680150时，并彻底冲洗内SP680XP680部，关于油过滤，对齿轮传动要滤160XP450-2去大于100um微170粒，粒方可使用；正常运转500小Q/SY8050-79S3号开式齿轮油SY1216-77HS13压缩机油GB491-652号钙基润滑脂7025号高温润滑脂7016-1号高、低温润滑脂8时，按上表指标检VG68112查；VIL56DG1000对齿轮，每运行150～500小时230＜21M更换油脂，对轴承或油脂密封，每运行3000～4000小No2216HJB2时更换油脂（或不超过9个月）；滚动轴承间应充满92号二硫化钼锂基润滑脂速滚动齿轮，窑、磨球面瓦和座之间高温阀门轴承10J2膨润土润滑脂7017-1号高、低温润滑脂11No2而轴承箱内250HJ32油脂，充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱，电动机轴承润滑脂最长三年12废机油加15～17%石墨粉高、低温润滑脂更换，长时间不用也应更换；减速机润滑脂约1000小时更换（1年）。最迟三年内更换。1.5.3全厂设备润滑总表1.5.3.4原料调配站

润设备名称及规格润滑部位滑方式头/尾轮轴承胶带输送机改向/拉紧滚筒轴承

润滑剂名称首次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注油枪油枪2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%25

半月12月三月12月设备管理制度

电机轴承减速机油枪溅洒2#极压锂基润滑脂N220中负荷工业齿轮油适量油标2/3每班每班检查6月首次50正常3月6.5.3.5原料粉磨及废气处理

润设备名称及规格润滑部位滑方式减速机双层锁风阀电机轴承溅洒油枪稀主轴承原料立磨HRM3400B油站稀主减速机油站辅传减速机溅洒油枪涂抹浸油油枪油枪油枪浸油注油注油油N220中负荷工业齿轮油2#极压锂基润滑脂N220中负荷工业齿轮油N320中负荷工业齿轮油N220中负荷工业齿轮油2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂N32抗磨液压油2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂N46机械油N32汽轮机油2#极压锂基润滑脂2#极压锂基油标2/3每班检查12月6月润滑剂名称首次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注油标2/3定期检查首次600正常6月油标2/3定期检查油标2/3轴承空间完定期检查12月头轮轴承板链式提升机尾轮滑轨液力偶合器轴承选粉机电机轴承主电机轴原料磨风机承风机轴承袋收尘器气源三联体摆线针轮减速机全填满，轴承箱填充30-50%适量见说明书加满内腔2/3内腔2/3油标2/3适量每班3月半月3月每班12月6月12月3000定期检查6月定期检查补充首次半月增湿塔油标2/3定期以后4-5月窑尾高温风机主电机轴

内腔2/326

30设备管理制度

承枪稀润滑脂主轴承振打减速电收尘机十字滑块联轴节主电机轴承窑尾排风机主轴承油站溅洒注油油枪稀油站溅洒油枪N46机械油油标2/3定期检查6月N46机械油N46机械油2#极压锂基润滑脂N46机械油N220中负荷工业齿轮油2#极压锂基润滑脂油标2/3适量内腔2/3定期检查12月24-1803000油标2/3定期检查6月减速机链式输送机电机轴承油标2/3内腔2/3定期检查12月6月1.5.3.6生料均及入窑喂料

润设备名称及规格润滑部位滑方式轴承空间完头轮轴承钢丝胶带提升机辅传减速机电机轴承轴承箱离心式风机电机轴承溅洒油枪浸油油枪油枪溅洒浸油N220中负荷工业齿轮油2#极压锂基润滑脂N220中负荷工业齿轮油2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂N220中负荷工业齿轮油N32抗磨液压油油枪2#极压锂基润滑脂全填满，轴承箱填充30-50%油标2/3内腔2/3油标2/3轴承空间完头轮轴承钢丝胶带提升机辅传减速机液力偶合器全填满，轴承箱填充30-50%油标2/3见说明书定期检查3月12月12月每班3月定期检查12月每班3月润滑剂名称首次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注12月定期检查6月6月27

设备管理制度

电机轴承轴承箱离心式风机电机轴承油枪浸油油枪2#极压锂基润滑脂N220中负荷工业齿轮油2#极压锂基润滑脂N68-N220中极压工业齿轮油N46-N100防锈汽轮机油美孚629、630内腔2/3油标2/312月定期检查6月6月罗茨鼓风机轴承溅洒油标2/3定期检查首次600正常6月1.5.3.7烧成窑尾

润设备名称及规格润滑部位滑方式头部轴承胶带斗式提升机尾部轴承主电机轴承离心式风机轴承箱电机轴承油枪油枪油枪浸油油枪GB491-87钙基润滑脂ZG3GB491-87钙基润滑脂ZG3钙钠基润滑脂ZGN-2N220中负荷工业齿轮油2#极压锂基润滑脂油标2/312月定期检查6月6月轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%每班3月每班1.5月润滑剂名称首次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注1.5.3.8烧成窑中

润设备名称及规格润滑部位滑方式主传动减速机回转窑4*60m辅传减速机大、小齿轮循环浸油带油轮N320中负荷工业齿轮油N320中负荷工业齿轮油美孚325NC开式齿轮油或680开式28

润滑剂名称首次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）首次600备注油箱油标2/3油标2/3定期检查正常6-9月首次5000正常24月首次600正常12月定期检查300定期检查设备管理制度

齿轮油挡轮与轮带连续石墨块全部接触保证全部接触1.5.3.9烧成窑头及煤磨

润设备名称及规格润滑部位滑方式小车车轮轴承滑块轴头篦式冷却机HCF-2500导向轮轴承内托轮轴承电机轴承电机轴承冷却风机风机轴承箱减速机窑头电收尘提升部件轴承给料机轴承行走小车燃烧装轴承行走减速机主轴承油枪注油油枪溅洒注油油枪油枪溅稀油站稀风扫煤磨3*9m主电机辅传减速机

润滑剂名称首次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注干油集中润滑2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂N46机械油N46机械油2#极压锂基润滑脂2#极压锂基润滑脂N220中负荷内腔2/3油标2/3内腔2/3内腔2/3油标2/312月12月每班定期检查每周每班每班定期检查O号极压锂基润滑脂300视情况6月12月12月12月12月洒工业齿轮油N220中负荷工业齿轮油N320中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查主减速机油站稀油站溅油标2/3定期检查首次600正常6月N46机械油N220中负荷油标2/3定期检查洒工业齿轮油油标2/329定期检查12月设备管理制度

备品、备件管理制度

1.目的

为了对备品备件实施从计划、评审、采购、出入库、使用、质量反馈直至报废处理的全过程管理，达到规范性、准确性、及时性、有效性、经济性，保持合理库存、减少流动资金占用、保证备品备件质量、降低采购成本，特制定本办法。

2.范围

本办法适用于四平北方水泥有限公司参照执行。3．管理内容与要求

3.1备品备件计划的编制、申报及审批3.1.1备品备件计划的编制及申报

3.1.1.1备品备件计划按计划周期的长短分为年度计划、季度计划及月度计划；按内容可分为综合计划、大修专用备件计划等。

3.1.1.2各生产部门每年于11月15日之前根据本年度实际消耗备品备件的情况，结合下一年度的大中修计划，提出下一年度需要的各种备品备件。

3.1.1.3各部门于每季度第二个月的15日之前根据下一季度的定检计划、生产计划编制下一季度内实际需要的各种备品备件。

3.1.1.4各部门于每月的15日之前根据下月的定检计划、日常维护计划及日常消耗情况编制下月度的备品备件计划。

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设备管理制度

3.1.1.5各部门所申报的计划中如果有需要外协加工的机加工件，必须附纸质图纸、电子版图纸各一份，及时报设备部审核。

3.1.1.6自制备品备件（机加工及非标制作件）按月度计划进行申报，每月的15日之前根据下月所需编制计划后附纸质图纸、电子版图纸各一份报设备部。

3.1.1.7各部门在编制备件计划时必须认真填写备品备件的名称、图号、材质、单重、数量、原制造厂家、推荐制造厂家、到货期限等内容，特别是数量应力求准确，防止积压或不足。

3.1.1.8各部门在编制国外备件计划时应慎重考虑，凡国内能解决的备件一律不得提出申请；国内解决有困难的备件，本着引进、吸收、消化的原则，在引进的同时加速备件国产化的步伐。

3.1.1.9各部门在编制计划时必须认真核实库存，确保数量的准确，防止积压；另外，要了解本部门替换下的可修复利用的旧件情况，能修复利用的不再申报计划或减少申报的数量。

3.1.1.10各部门在编制计划时要结合检修计划、设备的使用周期以及原来使用的一些配件材料的使用情况进行认真分析，并尽可能通过多种渠道了解一些制造厂家的资质情况，综合考虑后进行编制。

3.1.1.11生产部门由于考虑不周或遇特殊情况需申报追加计划时，程序同上，但每月最多只能追加一次；生产部门遇紧急情况需申报急件计划时，经与设备部、生产副总经理沟通并经口头许可后，由物资供应部按紧急方式直接采购，但事后要及时补充申报计划。

3.1.1.12每年由设备部统一规划提出备品备件更新实施计划，

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设备管理制度

纳入备品备件计划，不断采用新技术、新材料、提高耐热耐磨性能，逐渐延长设备使用周期。

3.1.2备品备件计划的审批

3.1.2.1生产各部门的备品备件计划由部门负责人审核签字后报设备部。

3.1.2.2设备部根据各部门申报的计划，对备件的库存、规格型号、数量、技术参数、推荐厂家资质、所附加工图纸资料等进行详细核对，重新汇总整理后以正式计划形式报部门负责人审核，经公司分管领导审批后转物资供应部。

3.2备品备件计划的评审及采购

3.2.1物资供应部收到经审批的备品备件计划并按计划内容完成与各供应商、制造厂家的询价、资质初审等一系列采购的前期准备工作之后，组织各相关部门人员（每个部门至少派一名技术人员）召开评审会对备选供应商（至少三家）的资质、价格、付款方式等进行综合评审后确定最终供应商。

3.2.2在对关键、大型备件的供应商进行评审时，如存在分歧或异议要由设备部结合本公司、国内同类件的使用情况进行详细调研并经再次评审后确定。

3.2.3评审完成后由物资供应部与供应商签订正式合同后执行采购。

3.2.4物资供应部每半年要组织使用部门、职能部门对供应商进行综合评价，选出优秀的供应商，淘汰不合格的供应商。

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设备管理制度

3.2.5大修理所需备品备件必须在大修理施工前15～20天供应完毕，避免影响检修。

3.3备品备件的验收入库及保管

3.3.1对备品备件的数量、品种、规格进行验收，一般采取与供货单位一致的计量方法验收，在通常情况下进行全部检验（特殊情况下可以抽检），根据不同情况采取过磅、测量、检尺、换算等方法，严格查明到货备品备件在数量、品种、规格上是否与计划、运单、发票及合同的规定等相符。如发现有不相符合的情况，库管人员要及时与采购人员联系处理后方可进行下一步的验收入库。没有计划的备品备件除特殊及紧急情况外，一律不得办理入库。

3.3.2对备品备件质量进行验收，检验到货的备品备件在质量方面是否符合规定的要求，仓库保管员能检验的（外包装、合格证等）由仓库保管员负责检验。除标准件外，外观检验不合格、缺乏质量证明、来源不明、损坏、质差、无合格证的备品备件严禁入库，并立即向采购人员反馈，办理补送、退货或调换等手续

3.3.3关键、重要备品备件的验收由物资供应部组织使用单位、设备部技术人员共同进行。大型铸、锻钢件均要求供方提供质量合格验收单及材质化验单；国外进口备品备件入库后，必须在一周之内进行全面的质量检验，特别是对于进口轴承要求供方提供授权资质证书及原产地证明复印件。保管员根据检验结论，合格的给予入库，不合格的作退货处理；对于让步接收的必须经使用部门、职能部门及生产副总签字认可后方可入库，并注明原因。

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设备管理制度

3.3.4新建、扩建工程的整机、备品备件的入库验收由库房管理人员与厂家人员、工程管理人员共同开箱并对照装箱文件进行。

3.3.5设备更新改造项目的整机、备品备件的入库验收由保管员组织项目小组技术人员或项目相关部门技术人员进行共同验收。

3.3.6物资供应部负责建立健全备品备件账本、卡片、目录，内容包括：备品备件的名称、编号、单位、数量、单重、价格、图号、制造商、使用单位及存放地点等。

3.3.7备品备件库要明确分工，分类保管存放，保管员负责做好备品备件入库的数量清点、核实、验收、账务管理和发放等工作，做到日清、月点、半年一清库、每年一总结，达到账、物、资相符合。

3.3.8备品备件库的管理要做到“防火、防盗、防腐蚀”。并于每年年底结合仓库清点，组织设备部、生产部门技术人员对积压的备品备件进行共同鉴定，经报批后集中处理。

3.3.9对消耗量大的备品备件允许生产部门有一定的库存量，但要妥善保管，并按二级库房管理的要求建立账目，物资供应部每年要组织检查一次。

3.3.10对于经常消耗的备品备件，物资供应部必须保持最低的库存量，以保证设备日常维修的需要。

3.3.11生产各部门在确保设备安全运转的前提条件下、做好备品备件的修旧利废工作，尽量减少库存。

3.3.12为降低储备资金，减少供应数量，本厂同类型备品备件应做到规格统一，逐步推广标准化、系列化。

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设备管理制度

3.4备品备件的领用出库

3.4.1各使用部门在进行备品备件领用时原则上严格按本单位所报计划领用。

3.4.2属于大修专用备品备件，要经设备保障部区域主管签字同意方可出库领用；属于技改项目、零星购的固定资产类设备，要由设备部负责该项目的主管签字同意后方可领用。

3.4.3轴承、耐热钢及有色金属铜、铝备品备件必须按退旧领新的原则进行出库。

3.4.4对于设备更新、改造项目及生产新购设备所带的随机专用工器具及因检修、安装所需新增的专用工器具由使用部门或施工单位办理出库手续，并负责对其进行妥善保管。施工单位办理出库的专用工具，在设备安装完毕后，由施工主管部门组织施工单位归还全，如有遗失、损坏则按价从工程款中扣除。

3.4.5备品备件出库尽量遵循先进先出的原则，以免备品备件自然损耗或久存变质。

3.5积压备品备件的处

3.5.1设备因外调、报废、改造等原因，经查证本公司已无此型号设备，库存的积压的备品备件经鉴定没有用处的要及时处理消账。

3.5.2备品备件因图纸错误、保管不良等原因无法使用时，由物资供应部组织技术人员查明原因，提出防范措施，报设备部、公司领导批准后进行报废处理。

3.5.3凡公司之外单位求援备品备件，必须经设备部、物资供应

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设备管理制度

部及公司领导签字同意后方可办理手续，提运备品备件。

3.6备品备件的使用情况反馈

3.6.1各使用部门要不断追踪备品备件的使用情况，如发现使用质量问题要及时填写“备件质量反馈单”向设备保障部反馈，经设备部技术人员进行现场核实后再反馈到物资供应部，由物资供应部按合同质量保证条款与厂家进行协商解决。

3.6.2设备部要经常对关键大型备品备件的使用情况进行调查分析，掌握磨损情况，为引进价廉质优的备品备件、为降低修理费提供决策依据。

3.7技术定额及经济统计分析工作

3.7.1各使用部门要积极开展关键设备机台备品备件消耗的统计分析及核算工作，掌握磨损规律，制定合理的机台消耗定额。

3.7.2物资供应部要根据设备管理标准的规定及每年各使用部门备品备件的消耗情况，会同公司设备部、资产财务部制定合理的备品备件储备定额和资金定额。

3.7.3物资供应部要每半年按照备品备件的储备定额进行一次全面的核算，掌握备件资金的周转情况。若周转周期过长、占用资金过多，要在库存备件的储存品种和数量上进行原因分析并提出改进措施。

3.7.4物资供应部每月要会同资产财务部对备品备件的出入库进行一次统计、核算。

4.本办法由四平北方水泥有限公司设备部负责解释并自下发之日起执行。

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设备管理制度

计量设备管理制度

为进一步规范公司计量管理工作，确保企业生产经营，确保生产、销售、考核的物料计量数据的准确无误，加强计量设施的定检、维护校准工作，特制定本制度。

5）

职责与分工：

八、设备部计量主管负责全公司计量设备的管理并对部门计量设备的使用、维护提供技术指导，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核计划，编制《全厂计量设备校核计划》。

九、计量设备的使用部门必须编制《XX车间（部门）计量设备的校核年度计划》，依据《XX设备的校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写相关记录，作好计量设备的校核标识。

十、生产车间负责各自负责管辖范围内的电量、风量、水量以及料位计计量设备的使用管理及计量设备的电气维修；化验室负责质量检测设备的使用管理；供应部负责地中衡的日常使用、维护，中修及大修由设备部组织实施。

十一、各部门要加强本部门计量设备的使用管理和维护，与主机设备同步编制检修计划报设备部计量主管审核，严格按照计划检修，保证检修质量。

十二、车间所属计量设备所属部门负责设备的使用维护，供应部所属计量设备故由机电车间负责维修，设备部负责使用维护、维修

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设备管理制度

的技术指导。使用、维护、维修标准如下：

（1）计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量准确性。（2）计量设备计量器件外观良好无损伤，不得私自调整传感器，保持活动部位活动灵活，无物料挤塞现象。

（3）电子皮带秤秤体不得放重物或踩踏秤体。（4）按照作业指导书和操作规程正确操作。

（5）及时处理计量设备出现的问题由使用部门负责维修，小故障半小时内处理；大故障由生产技术部指导，妥善处理，不能影响正常生产计量。

十三、操作人员要熟练操作所使用的设备，关键岗位要经考试合格后方可上岗，严格按作业指导书和操作规程进行操作，计量设备出现故障不应私自处理，属一般性故障应联系维修工处理，影响计量准确性的问题联系车间设备主任，由车间主任安排专人进行维修。

十四、计量设备入库或使用前必须经过检验验收，合格后方可使用。使用部门应保持良好的工作环境，正确使用与维护计量设备，保证计量设备的稳定性等计量性能。

十五、利用计量设备作弊者一经发现给予重罚，对举报者给予奖励。

十六、设备部计量主管对全厂计量设备进行检查，每月不少于1次，发现问题及时处理，每月汇总监督检查结果，经生产副总经理审核后报财务管理部，对计量使用部门考核。

十七、设备部每年至少组织两次计量知识培训，逐步提高岗位

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设备管理制度

人员的操作维护水平，增强职工的计量意识。

十八、设备部每年至少组织一次计量体系内审，对不合格项签发《不合格报告》，通知责任部门采取纠正和预防措施并监督实施。

十九、设备部负责与上级计量主管部门保持业务联系，统一对计量设备进行周期性检定，使用部门配合计量设备检定工作，确保强检计量设备合格有效。

二十、计量设备使用、维护、维修监督检查违规处罚按照现场管理考核办法执行。

6）计量设备分类和的校核

1、计量设备按计量类型分为：称重设备（地磅、台称、重量传感器、定量给料机、冲板流量计、天平等）、流量设备（电表、水表、风速计、转子称等）、计数器三类。

2、以校核方式区别可分为两类：自校设备、强检设备。7）重点计量设备的工作标准：e.

地磅：

(1)每班对设备及周围卫生进行清理，特殊情况随时清理，设备表面卫生清洁，周围环境卫生达到要求;清理地磅时严禁将物料等垃圾清扫到秤体下面。

(2)地磅与土建基础不能接触，必须保持不小于2厘米的空隙，需要及时清理落入的泥土或杂物。

(3)设备下面与基础平面之间的空隙保持清洁干净，不能有杂物、泥土堆积，接触设备的现象。

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设备管理制度

(4)上车过磅之前必须先确认零点，如果空磅不是零，确定磅上无与设备无关的东西后，按空秤键校零点。

(5)地磅称重过程中发生突然停电现象，必须停止过磅，让车辆下磅，待上电观察系统正常，零点正确后再重新进行检斤。

(6)爱惜系统设备包括地磅、显示仪表及检斤计算机系统设备，称重显示控制器避免靠近热源、振动源，正确操作各种设备，保持设备工作良好的工作条件。

(7)使用当中出现零点不准或检斤明显超差，应立即停止检斤，先检查地磅是否有异物挤塞秤体或其他外观能够发现的问题，确认以上没有问题后，立即通知调度员或计量主管人员，由计量主管负责采取措施处理，如果是因为异物挤塞秤体等原因操作人员没有发现，将对操作人员进行处罚。

(8)禁止在秤台上进行电弧焊作业，若必须在秤台进行电弧焊作业。请注意下列几点：（断开信号电缆与称重显示控制器的连接；电弧焊的地线必须设在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上；切不可以使用传感器成为电弧焊回路的一部分）。

f.

定量给料机或电子皮带秤：

(1)每班对设备及周围卫生进行清理，特殊情况随时清理，设备表面卫生清洁，周围环境卫生达到要求。

(2)秤体活动灵活不能与固定支撑接触，必须保持不小于2厘米的空隙，需要及时清理落入的物料或杂物。

(3)下料溜子保持顺畅，不能有物料堆积，接触设备的现象。

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设备管理制度

(4)现场设备的传感器、放大器未经计量主管允许，不能私自进行调整，也不能随意压、抬秤体，保持秤体状态稳定。

(5)计量绞刀秤易出现跑料现象，及时进行清理，不能因物料堆积接触秤体，影响计量准确性。定期对计量绞刀计量段进行清理，防止物料接壁造成计量不准确。

(6)爱惜系统设备包括秤体、传感器、放大器及计算机系统设备，正确操作，保持设备工作良好的工作条件。

(7)出现堵溜子等问题，严禁踩踏秤体进行作业，平时也不能在秤体上施放与设备工作无关的物品。

(8)经常对设备计量段进行检查，确定除传感器支点外，其他没有与计量段接触的问题，保证计量段活动灵活，变形或恢复变形稳定。

(9)电子皮带秤应随时检查零点，秤体不能与皮带机架子接触或漏料挤塞，检查皮带秤拖辊与输送皮带接触是否良好。

（10）随时对定量给料机或皮带秤进行巡检，不能出现皮带跑偏或物料将皮带挤住等问题，出现皮带跑偏应及时进行调整。

（11）严禁车间在秤体皮带上私自加皮子，以及在下料口下面私自增加皮子，若需增加必须提前报计量主管批准后实行。

（12）禁止在秤体上进行电弧焊作业，若必须在秤体上进行电弧焊作业。请注意下列几点：（断开所有线路的连接；电弧焊的地线必须设在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上；切不可以使传感器成为电弧焊回路的一部分）。

（13）车间对计量设备检修或调整时必须提前通知计量主管，否

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设备管理制度

则擅自检修调整影响计量准确性将对车间给予处罚。

8）本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由生产技术部汇总后报分管经理审批。

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设备巡回检查管理制度

为贯彻落实生产设备管理“预防为主，计划检修”的方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点，将设备的定检、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、设备巡检的分划分及基本内容

生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：公司技术管理人员巡检、车间管理及设备主管巡检、生产班组及维修班组巡检。

1、公司级巡检：公司设备部门技术主管人员，对全厂设备（机械设备、电气设备）进行每周2～3次的巡回检查。通过巡回检查对全厂设备运行状况进行了解，发现问题及时向生产主管、车间主任通报，并下达维修指令。对不能立即处理的，需作作好记录，在后期制定月度、年度维修计划时列入项目之中。每周的巡检情况须填写记录，交由机电副总工程师确认。技术主应对车间级巡检的记录进行抽查，确保车间级巡检制度的有效性，对违反制度规定的行为应及时制止，并上报生产管理部门进行考核。2、车间级巡检：车间主任、设备主管、技术员对车间所管辖的设备（机械、电气）进行每周日一次的巡回检查，对比前一日检查情况，了解设备运行正常，运行状况是否有异状或劣化的趋

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设备管理制度

势。检查维修班组、生产班组对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位。对发现问题立即安排处理，防止事态扩大。对班组级的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进处理，确保三级巡检制度能在现场能得到有效落实。认真作好巡检记录备查，为编制月度检修计划收集资料。

3、班组级巡检：维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的区域，根据《岗位作业指导书》对所属设备进行定点、定时、定线的往复检查。三级巡检制度中最基础的一层，也是最重要的一层，保证班组巡检的有效性是实现设备巡检管理的重点。维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向车间管理人员汇报，并定时填写巡检记录表。二、设备的分类

根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。设备等级划分参考如下：

一类设备包括：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。

二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机主、板喂机、大型皮带机，30KW以上的风机、提升机、斜链斗、电收尘、大型风机的

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设备管理制度

电动执行机构、熟料破碎机、石灰石堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够重视。三类设备包括：中型板式机喂料机、一般性皮带机、30KW以下的风机，一般性袋收尘的回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀、，回转下料等。该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以也应作定期检查，不能漏检。三、设备的定检

1、建立一类设备的定期停机检查、维修制度

1）回转窑每两个月必须定检一次，时间1-3天，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过5天。视设备状况每年可进行1-2次中修，时间一般在7天左右。每1-2年应进行一次大修，时间一般在15天以内。

2）生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。3）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件1)。四、本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由

设备部汇总后报主管经理审批。

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设备管理制度

设备事故管理制度

1、目的、范围

1.1目的：为掌握和分析设备事故的发生原因和规律，采取减少或消除设备事故的措施，加强设备管理，提高设备的完好率和运转率，保障生产正常运行。1.2设备事故范围

凡机器设备因局部或整体损坏者称为设备事故。设备事故的范围如下：

1.2.11机械设备事故：是指生产工艺流程中的机器设备所发生的损坏。

1.2.2动力设备事故：是指各种动力设备，如电动机、供电供水、供汽等设备发生损坏。

1.2.3工业建筑物事故：是指生产厂房、烟囱、热风炉，储仓及设备基础发生歪斜、坍塌、裂缝与损坏。

1.2.4工业运输设备事故：是指生产用汽车、机车、铲车、吊车等发生损坏。

1.2.5工业窑炉事故：是指水泥立窑、旋窑、烘干机在生产过程中掉砖、红窑、塌陷等。

1.2.6其它设备事故：是指机修，检验等设备在使用过程中发生损坏。

1.3制定本办法的相关文件：《全民所有制建材工业企业设

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、设备管理制度

备管理规程》。2、设备事故分类2、设备事故分类

22、、设设备备事事故故分分类类

2.1按事故停机时间长短，影响产量的多少或损失大小，性质严重程度分三类：即一般设备事故，重大设备事故和特大设备事故。

2.1.1一般设备事故，凡属下列情况之一者均为一般设备事故：

2.1.1.1生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机18小时，或非三班连续生产的设备（如破碎机等）发生损坏，影响该生产或主机每班生产作业计划产量在2540%之间者。

2.1.1.2动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟，或一条工艺线停电不足25分钟者。

2.1.1.3设备事故造成经济损失在0.12万元者（包括直接损失和间接折合损失，下同）。

2.1.2重大设备事故，凡属下列情况之一者均为重大设备事故：

2.1.2.1生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上，6天以下‘非三班连续生产设备发生损坏，影响该机或主机每班生产线作业计划产量40%以上，18

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设备管理制度

个班以上者。

2.1.2.2动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上，或一条工艺线停电25分钟以上者，有时虽未超过上述时间，但影响主机停8小时以上者。

2.1.2.3锅炉、压力容器设备爆炸事故；高速设备飞车事故；立窑等倒塌事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故。

2.1.2.4设备事故损失在2万元以上20万元以下者。2.1.3特大设备事故，凡属下列情况之一者，均为特大设备事故：

2.1.3.1构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。2.1.3.2因设备事故直接引起一个车间的火灾，爆炸，厂房倒台塌等灾难的。

2.1.3.2设备事故造成经济损失在20万元以上者。2.2按造成事故的责任分两类；即责任设备事故和非责任设备事故（自然事故）；

2.2.1责任设备事故：由于操作工人，检修工人，技术人员及各级有关领导玩忽职守，违反操作规程，或管理人员及有关领导指挥失误而造成的设备事故为责任设备事故。

2.2.2非责任设备事故：除去责任设备事故以外的设备事故：如因零件自然老化，金属疲劳，断裂及变形，磨损等而造成机器设备的损坏。

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设备管理制度

3、设备事故的调查和处理3、设备事故的调查和处理

33、、设设备备事事故故的的调调查查和和处处理理3.1设备事故发生时的处：

3.1.1当发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施停车，切断电源，气源，水源以制止事态的扩大；立即报告班长和车间主任；如为重大设备事故应立即报告设备部和公司领导。3.1.2如发生重大（或恶性）设备事故时，除应采取一切措施制止事态继续扩大外，尚应保护好现场，报告安全保卫部门，如遇人员受伤则应立即抢救。

3.1.3车间主任，设备管理部，安保部和分管领导在设备事故发生后，按各自的职责立即组织人员对设备进行初步判断或取证（现场记录，照像或录像），并立即组织人员对设备进行抢修，以尽快恢复生产。

3.2事故的调查和分析：设备事故的有关当事者应实事求是的反映事故情况，操作人员在事故发生后不得掩盖事故真像，弄虚作假，任何个人和单位不得隐瞒事故不报。

3.2.1发生设备事故的当日或次日，应由该车间组织事故当事者，有关操作工、维修工、技术人员参加的一般事故分析会；重大设备事故分析会则应由车间和设备管理部共同主持，有安保部和分管领导参加，特大设备事故分析原则由设备管理办公室主持，由有关人员、单位和厂长参加。

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设备管理制度

3.2.2坚持对设备事故“四不放过”的原则，即对事故原因不清楚不放过，群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过，事故责任者未经处理不放过。对事故的造成分析原因，确定事故性质，分清责任，吸取教训，采取相应措施以减少或杜绝事故的再次发生。

3.3设备事故损失的计算：

3.3.1设备事故计算时间：从事故发生停止设备运转到设备恢复开机正常运转的时间事故时间。3.3.2事故的经济损失：

事故经济损失=设备修复费+事故时间内减产损失+事故生成的原村料损失费（报废半成品或原村料）。

3.3.2.1设备修复费包括修复用的村料、零件、加工费，人工工资及附加费等，如设备损坏已不以不能修复则应按新购设备之费用计算。

3.3.2.2减产损失费=事故时间内的减产量×该产品（半成品）的车间价格。

3.3.2.3原村料（半成品）损失费=因事故造成生产原材料或半成品报废量×原材料或半成品价格。3.4设备事故的处理：

3.4.1非责任（自然）设备事故的处理

3.4.1.1发生事故的设备仍处于制造厂家索赔（无偿修复或更换）。摸索总结规律，吸取教训，改进零件的结构，村质，采取

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