车间成本核算办法

车间成本核算办法

车间成本核算办法一、车间的分类1、基本生产车间：为完成工业企业主要生产目的而进行商品生产的车间。例如：乳液车间、

果糕车间、口服液车间、提取车间、前处理车间

2、辅助生产车间：为基本生产车间服务而进行产品生产和劳务供应的车间。例如：机修车

间、动力车间

3、附属车间：为基本生产车间制造辅助材料或包装材料的车间。例如：外盒车间二、车间核算员基本职责：1、核算产品的制造成本。

2、编制产品成本预算及制造费用预算

3、负责车间的固定资产及再用低值易耗品的统计管理。4、负责车间固定资产及再用低值易耗品的使用监管。三、车间核算员的工作内容：

1、计算原辅材料、包装材料的实际成本，按时编制完成原材料成本计算单。2、按时编制完成人工费用的分配表。3、按时编制完成制造费用分配表。4、按时编制完成产品成本计算单。5、按时登记制造费用台账。

6、按时编制产品成本、制造费用及资金预算。7、进行车间成本分析。

8、登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并定期与相关部门核对。9、编制车间成本、费用预算

四、不同产品的生产步骤及投料方式1、沙棘产品生产步骤及投料方式：

原汁加辅助材料投料加工包装完工入库车间在产品2、固体产品生产加工步骤及投料方式

五、生产步骤及投料方式分析：

1、沙棘产品生产步骤分个生产阶段a\\b\\c

2、杏仁乳产品生产步骤分ABC

以上两种产品成本计算方法应采用分步法，而且其成本要逐步结转，同时还要平行结转3、固体制品成本计算采用品种法六、成本核算流程：

核算材料成本---归集制造费用----归集人工费用----分配制造费用---分配人工费用----编制成本核算单。

七、车间生产费用的分配：（一）材料费用：1、当车间领用一批材料只生产一种产品或能分清是哪个产品耗用时，该批材料的材料成本

直接进入该产品。

2、当车间领用一批材料生产两种或两种以上的产品时，按照定额用量的比例进行分配。分

配率=（实际总产量/按实际产量计算的定额用量）*100%，各种产品应分配的实际材料费用=该产品的实际产量*该产品的单位定额用量*分配率*材料单价3、材料单价：杏仁、沙棘按实际价格（二）车间工资及附加费用的分配

1、车间产品计件工资总额=Σ（单位产品计价工资*产量）

2、分配系数=（工资及附加费用总额/车间产品计价工资总额）*100%3、某产品分配的工资额=该产品的计价工资*分配系数（三）车间制造费用的分配：

分配标准有1、按工时分配；2、按工资分配；3、按设备台时分配；4、按材料成本分配；5、按产品产量分配。

目前公司采用的分配标准是按折合标准产品产量分配的。折合标准产品产量的方法为：

标准产品产量=产品产量*产品折合系数

费用分配比例=该产品的标准产品产量/该车间生产产品的标准产量之和制造费用在各产品中的分摊数额=制造费用总额*费用分配比例（四）辅助生产车间的费用的分配：辅助车间费用的分配采用直接分配法：即机修车间或动力车间相互之间提供的劳务均不先计算分配，而是直接分配给辅助生产以外的其他受益单位。

例如：本月动力车间发生费用240000元，机修车间发生费用180000元，各辅助车间提供的劳务情况如下车间、部门用电度数耗用工时201*30005000037000300095000乙37000管理部门合计400000950002400001800004201*03000150006000辅助车间---动力车间34000辅助车间---机修车间46000基本生产车间---甲基本生产车间---乙公司管理部门合计分配说明1800001201*0201*0400000根据以上资料，列表分配计算如下：动力车间机修车间甲46000300050000动力车间提供的电量34000机修车间提供的工时201*动力车间费用分配数240000/3201*0=0.75机修车间费用分配数180000/90000=2合计1800001201*0201*0135000900001000007400023500016400021000计算公式：1、辅助车间的劳务费用分配率=该辅助车间的劳务费用总额/各该辅助车间对基本生产车间和管理部门提供的劳务总量

2、各基本生产车间和管理部门应分配的辅助车间费用=各辅助生产车间对基本生产车

间和管理部门提供的劳务量*辅助车间的劳务费用分配率

其中：3201*0=180000（甲）+1201*0（乙）+201*0（管）90000=50000（甲）+37000（乙）+3000（管）八、车间成本核算的基础工作

1、加强定额管理定额是编制成本计划的依据，是进行成本核算所必需的基础数据，也是

加强成本控制和管理，进行成本监察和分析的准绳。车间成本核算与管理工作密切相关的定额主要有：劳动定额：单位产品工时定额、单位时间产量定额

物资消耗定额：单位产品原辅材料消耗定额、单位产品包装材料消耗定额、工具消耗定额、燃料动力消耗定额等

费用消耗定额：维修费、工资、折旧等2、建立健全原始记录

原始记录是进行车间成本核算与管理的依据，没有可靠的依据，就会影响成本核算工作的质量。

成本核算需要的原始记录主要有：

领用原辅材料的记录、领用包装材料的记录、耗用人工的记录、各种费用的记录、使用各种燃料动力的记录、各种机器设备维修记录、产品的生产记录等原始记录的内容要满足企业管理的需要，也要满足成本核算的要求，原始记录的填写要做到正确、及时、完整。3、加强计量工作

只有健全了的计量工作，才会有准确的原始记录为成本核算提供正确的资料，对车间来说，首先要关注原辅材料、包装材料、成品入库、半成品转移等环节，无论向仓库领取材料或是向仓库转交产成品及向下道工序结转半成品都应该认真过称、点数，使用电、汽、水等都要安装相应的仪表。

九、车间成本项目的设置

1、原材料：指直接用于车间生产产品，构成产品实体的原料及主要材料、自制或外购的半

成品及有助于产品形成的辅助材料

2、包装材料：指直接用于车间产品的包装材料

3、工资及附加：生产工人工资及奖金以及按此工资计提的福利费等4、燃料动力：供电、供气部门分配的燃料及动力费5、制造费用：指车间为管理和组织生产二发生的费用十、期末在产品成本的计算

由于材料消耗占产品成本的比重较大，为简化核算，期末在产品成本按消耗材料的成本计算，本期发生的工资和制造费用全部计入完工产品成本。十一、成本计算表的设置

1、车间成本核算表（按成本项目原材料、包装物分别填写）2、车间消耗明细表（按办公费、劳保、机物料等分别填写）3、工资分配表4、制造费用分配表5、产品成本计算单

扩展阅读：车间成本核算管理试行办法

产品成本（车间）核算管理试行办法

为进一步深化我公司内部体制改革，引入市场竞争机制，增强全体员工的市场观念，效益观念，成本观念，实现企业市场竟争能力进一步提高，资金加速周转，人力资源充分发挥，管理逐步完善，效益明显增加，特制定本办法。

一、计划价格及定额

1、为便于内部核算，依据公司产品目前主要成本构成情况，编制内部核算价格，其中原材料、外购外协件等物资的计划价为含税的价格，自制半成品、产成品计划价格包括制造费用（管理人员工资、修理费、机物料消耗、低值易耗品、办公费）材料费、工人工资（含各种补贴、夜班费），动力费、油燃料费，废品损失及其他费用。

2、企业内部核算实行计划价以货币形式进行结算。3、单位工时工资含量

工时工资包括标准工资及各种工资性和非工资性补贴（不含独生子女费），单位工时工资含量为工作一小时所得的劳动报酬，分为定额工时和零工工时，其中定额工时工资含量为1.9元/时，零工为1.6元/时。

4、工时定额由生产科制定、分管经理批准、核算室考核，工时定额要尽量细化到各工序，逐步完善。

5、原材料定额由技术科制定、分管经理批准、核算员考核。定额分类：主要材料、标准件、辅助材料。

二、成本考核指标

凡列入半成品、产成品计划价格的原材料、工资、制造费用等成本项目，均列入考核范围。

三、单项工作考核

单项工作由分管的副总经理分别负责组织考核，办公室综合考核，考核六项，总分为110分，其中产品质量30分，安全生产20分，设备管理15分，计量器具管理15分，工艺纪律15分，文明卫生15分。

1、产品质量

⑴、由质量检验部门依据《产品质量检查标准》对车间生产的半成品或产成品进行检查，综合计算达到或超过标准要求得30分，每降低1％，扣2分。

⑵、发出产品出现质量问题，经查确属加工制造或错漏检造成，视情节由责任车间或责任检验员承担经济损失。

2、安全生产、设备管理

由生产科分别依据《安全生产检查评分标准》、《设备管理检查评分标准》进行不定期检查。

3、计量器具管理、使用及工艺纪律

由质量检验部门、技术部门负责依据《计量器具管理使用评分标准》和《现场工艺纪律检查考核标准》进行检查。

4、文明卫生

由行政科依据《文明卫生检查评分标准》进行不定期检查。

5、上述各项检查考核，由各科室负责人于每月20日将检查情况汇总并分别填写检查情况表呈送分管副总经理签署意见后，送核算员及车间各一份，核算员每月依此进行综合考核。

四、物资领取

1、各车间因生产需要，到仓库或半成品库或生产车间领取物资，均由领料单位以套为单位填制领料单并注明用途，加盖单位公章或负责人章，依据规定程序领取。

2、领料单要一式三份，分别交保管员、核算员各一份，本单位自留一份。仓库微机开单必须注明使用产品的规格型号、现行价，月底汇总报财务科。

3、各车间领取的物资，均按计划价格（无计划价格按含税的购进价）计入车间材料费用，损失自负。

五、产（半）成品入库

1、车间加工生产的产（半）成品入库，由保管员出具入库单，入库单一式两份，保管员自留一份，交入库车间一份（直接转序物资，由转入单

位出具）。

2、每月22日前由核算员编制《产（半）成品入库明细表》，作为核算依据。

六、电力消耗

1、电力消耗包括动力用电及照明用电两部分。

2、电力消耗由生产科具体负责，行政科协助，于每月20日查表，并填写《车间电力消耗明细表》送核算室及有关车间，作为考核依据。

3、电力消耗按车间入库工时进行考核，其标准为：金工车间0.8度/入库工时，冲压车间0.5度/入库工时，安装车间0.2度/入库工时，超出部分按每度0.65元从车间收入中扣除。

七、设备维修及低值易耗品费用

（1）设备维修及低值易耗品费用按产品入库工时考核，其中金工车间0.5元/入库工时，冲压车间0.4元/入库工时，安装车间0.08元/入库工时，超出部分从车间收入中扣除。

（2）设备维修所需的配件，由车间出具领料单，到仓库领取，更换后的设备配件必须交仓库保管，保管员在收到废件后方可发放新件，否则按原价对责任人进行罚款。

（3）因设备维修费过高，当月全部摊入有困难时，经总经理批准后可分月分摊，但当月摊入额不得低于60%，且必须在三个月内分摊完毕。

（4）按设备维修计划正常进行的单台设备大修费用在1000元（包括1000元）以上的由公司负担，所需配件由生产科出具领料单。

八、新产品开发及返修产品管理程序

1、新产品的开发、试制：由技术科编制原材料工艺定额、工时估算定额经分管总经理批准后，对承担试制车间实行承包，所需费用待产品试制完成后由生产科出具证明，一次拨入车间。

2、“三包”及返修产品由质检科负责办理手续，所需原材料必须由质检科开具领料单领取，并根据实际情况确认核定费用，经分管经理批准后，安排有关车间维修，维修完成经检验合格后，拨给车间费用。

3、三包或返修产品所需物资均要求以旧换新。

九、来料加工及维修、模具制作及维修

1、经分管总经理批准的公司外来料加工及维修，生产科核定工时，按每小时2.5元（所用设备按精度等级收费）由公司拨入有关车间。

2、来料加工必须由生产科下达任务单，任务单必须注明核定工时及设备收费金额。客户提取完工产品时，必须有财务科出具的收款证明，方可提货。

3、模具制作维修，由金工车间负责，工资按17条规定拨给，线切割等由生产科核定工时，并下任务单。

十、内部核算1、车间收入

车间收入包括产品收入及其他收入，其中产品收入为入库产品的收入，即产品收入=∑产品入库数量×对应工时定额×1.90元

其它收入包括零工收入、新产品开发收入、维修收入、公司拨款等收入。

2、车间净收入

车间产品收入加其他收入减去费用（包括罚款）后，乘以百分之单向考核总分，即为车间净收入。

即：车间净收入=（车间产品收入+其他收入-费用）×单项考核总分%。3、单项工作考核总分超过100分时，按100分计算。4、车间劳动报酬从净收入中列支，不得突破。十一、其它

1、生产用物资报废，如属工废，由责任车间承担损失，料废公司承担计划工时的20%。所有不合格物资，均由质检部门出具证明，经分管总经理批准，并做出处理决定。责任部门责任人收到退回的不合格物资时，要立即联系供方进行退换或索赔，无特殊情况，一个月之内不能完成退换货索赔时，由责任人承担损失。

2、所领的物资为不合格物资时，为不影响生产的正常进行，可经分管技术经理批准后，由单位开具领料单到仓库领取，费用暂时由车间负担，待索赔成功后，再进行冲减。不合格物资必须退交仓库保管。

3、因加工制造造成的报废原材料，由公司统一处理，收入计入车间收

入，下角料由公司统一处理，收入不计入车间收入。

4、各车间使用的工、卡、量、刃具按原规定由使用车间到仓库借取，如出现损坏，由分管生产总经理组织进行鉴定，如确属不正常损坏，按原价的80%赔偿，如发现丢失，按原价赔偿。

5、各单位要依据本办法制定内部分配方案，经本单位职工讨论通过后，报公司办备案。劳动报酬的分配必须每月公开，接受职工的监督。

6、设备更新、技术改进、工效明显提高时，由技术部门验证确认产品质量达标，生产管理部门重新核定工时定额，并报办公室作为考核依据。

7、各车间负责人在完成公司生产计划的前提下，收入水平可高于三个生产车间平均水平，但车间主任不得超过平均数的2倍，副主任不得超过1.7倍。

8、工伤假工资由单位负责。

9、负责单项工作考核的部门要认真履行职责，严格考核，不得弄虚作假，否则按有关规定进行处罚。

10为确保本办法的顺利实施，公司内产成品、半成品、在制品等所有物资每月二十一日进行一次盘点，并成立盘点工作小组，具体负责盘点事宜（名单附后），盘点情况由责任核算员或保管员负责进行计算汇总。并负责填写有关表格。

11、所有盘点小组人员必须认真履行职责，各分管经理要严格要求，确保盘点数据的准确性。小组成员在盘点日无特殊情况不得请假，如请假，必须经总经理批准，否则每缺勤一天，罚款50元，如出现盘点不实现象，每次对小组人员每人扣工资50元。

12、分管核算员要依据车间生产、消耗等实际情况，计算车间净收入，填制《车间净收入计算明细表》，并附所有证明材料（包括单项工作检查打分表、电力消耗表、设备维修费用表、盘点表、物资领、耗、存明细表、产（半）成品入库表等）于每月二十五日前报办公室，办公室审查无误签字后报总经理批准，车间依据批准的《车间净收入计算表》编制《工资发放明细表》。

13、总经理每月底组织一次经济活动考评会，对各项指标完成情况进

行评价，对各科室、车间工作进行部署，对违章者处罚，工作成绩显著者进行奖励。

14、各负责填表人员必须按表中规定时间报表，否则，每拖后一天，对责任人罚款20元。

15、各部门使用零工，必须严格按规定办理手续，并经分管总经理签批，后勤科室使用零工，必须经总经理批准。

16、由分管总经理负责，按不超过下述比例的标准，按当月入库工时拨给车间辅助工时。

①金工车间：2%②冲压车间：2%③装配车间：1%

17、车间有关人员按下述标准由公司拨给部分或全部工资（补贴）。⑴金工车间

a、行车工按车间平均收入的70%拨给（1人）；b、维修工按车间平均工资的（80～100%）拨给（1人）；c、钳工按车间平均工资拨给（4人，含加班工资）；d、运料工按车间平均收入的80%拨给（2人）；e、学徒工按每人每天8.00元拨给。⑵冲压车间

a、维修工按车间平均工资的（80～100%）拨给（2人）；b、学徒工按每人每天8.00元拨给；c、对模工时按每台15分钟拨给；

d、扇形片按650元/T收取（含剪料工时）；e、车间电工每人每月补贴80元（1人）；f、铸铝班长按本人工资收入的10%拨给补贴；

g、铸铝班按每人每天3元拨给补贴（按实际铸铝天数计算，压铸5人，离心铸9人）；

h、磨模工按车间平均工资的80%拨给（1人）。⑶装配车间

a、车间材料保管员按车间平均工资的70%拨给（1人）；b、车间电工每人每月补贴80元（1人）；c、学徒工按每人每天8元拨给；

d、浸漆、喷漆工防毒费按每人每天2元拨给（3人）；e、浸漆人员无浸漆任务巡逻，每天按15元拨给；f、矽钢片下脚料管理员（兼）每天按5元拨给；g、电焊班长按本人工资收入的10%补贴。

18、如因制造质量造成返修，公司不负担其工时费用。

19、车间主任、副主任的工资按三个车间平均收入的2倍、1.7倍计发。本办法自二○○五年九月起试行，如在试行中发现问题，请及时向有关部门汇报，由公司统一研究后作适当调整和修订。

二○○五年七月二日

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