XXXX年产品质量总结

XXXX年产品质量总结

年产品质量总结

质量是企业的生命。质量工作是一个非常关键的工作，质量工作开展的好坏取决于企业对质量工作重视程度。各部门、各方面都应高度重视，在产品的整个实现过程中要严格按程序中规定执行，确保公司产品质量。

在xxx年即将结束，根据这近一年的检验工作中出现的问题进行认真总结。

自1月份到10月底共有28个项目投入生产，完成14个项目的产品制造（其中穿插一些临时任务在此不计）。专检点上千个，外协加工件上的检验上百次，外购件的检验也上百次，不合格报告15次。总体来说质量比去年同期有所提高，但是产品质量和性能还存在很大缺陷。

如：产成品、零部件报检不及时，产成品、零部件、外购件未报检，库房管理存在未经检验即投入生产的物料。由于产品的特殊性，有的产品结构大，无法在公司内试车。还由于物资到位情况，使之无法试车，就发往现场。多种因素造成产品存在的问题在公司内无法检验。许多问题暴露出公司管理还存在一些问题。

首先公司对产品质量重视程度不够，各方面、各部门的质量意识还有待提高。公司应大力支持质量工作，提供必要的检验工具，配备相关的检验人员。应定期召开质量工作会议，出现问题及时解决。

其次，各部门应按照程序文件规定的执行，制订相应的奖惩制度。对程序文件中不合理部分应及时修改，达到更合理。再次，公司应赋予检验部门相应的职权，检验部门对产品质量控制起着一定的作用，使之能更好的发挥应有的作用。

在以后的检验工作中，检验应严格按程序文件中规定的去执行，从原材料，到产品整个过程进行检验，并对不合格品做出相应的处理。使不合格品不能流入产品中。同时公司应全面提高对产品的认识，并制订出产品的检验技术依据及检验工艺，以利于检验员的工作。使公司产品的更具有市场竞争力。

质量部2

扩展阅读：zhaobaoyu_从美国格里森公司产品的发展看齿轮加工技术_年终质量总结我们XXXX09年期 72421552

年终质量总结

我们XXXXX09年期间，在产品开发试制中，先后完成了EQ153、EQ1094、

EQ145、EQ460系列，HINO系列等30多个主要产品。从车、铣、热、磨到成品出厂已初见成效，得到了用户的认可。相继之后我们又做了CCPK10：39、6480-9：41、212-9：41、LB-8：39的新产品开发试制工作。在各个产品的试制中，质量中心配合生产技术部技术中心做了不少的加工工艺落实工作，起到了执行、监督、保证、检查作用。可以说XXXX厂的创新、创优、创业又向前迈初了一大步。我们在产品质量的日常检查控制中和全体员工信念一样，为XXXX的创建更充满了信心。一、为认真贯彻ISO/TS16949:201*质量标准，09年3月我们取得了认证资格证书，我们做了较多的准备落实工作。

在08年至09年3月期间是TS16949贯标验收工作的重点，为此我们以质量为中心严整顿，先后对进货检验、车间首件、初检、车间工序检验、车间巡检、车间成品检验、车间终检、计量器具资料等8个技术文件都做了积极的准备落实工作。质量部门和内审员一起共同努力比较顺利的完成了TS16949：201*资格认证工作。为我们公司生产的主被动螺旋伞齿轮进入主机厂，远销国外市场得到认证资格。为XXXX的今后发展开扩了广泛市场。

二、根据生产实际情况初步建立了质保体系：

我们质量中心，在人员短缺、现场设备老化、员工流动比较频繁、技术素质底的情况下，我们注意抓了一下几个环节。

1、按技术部的要求，我们对各个产品做了认真的出样（样品），按图纸技术要求做到了一丝不苟，保证了加工产品有样板，同时出样人员也得到了一次很好的技术练兵集会，使产品得到了有效的控制。

2、我们在人手少的情况下对产品画首件，一直没放松，虽然我们公司的质检立足点以自检为主。根据人员流动大，技术素质低的现状，我们还是坚持要求操作者画首件，质检人员确认，这样做我们感觉对产品质量受控放心。

3、根据生产重要环节我们做到了产品质量三个把关。（1）、热前转热工的主动轮、螺纹、花键、齿部各几何尺寸全检，热前转热工的被动轮、螺纹孔、齿部做到了抽检。（2）、热工转磨工的主动轮、螺纹、花键尺寸全检，主动节跳校直抽检，对转磨工的被动轮平面度、螺纹孔、内孔圆度抽检。

上述两点我们的目的就是要很好的掌握热处理变形动态，更好的落实机加工产品工艺尺寸。（3）、磨后研齿配对在转包装前、主动轮热后各几何尺寸全检，齿面接触区、齿面研磨量是否充分、齿面有无檫伤，被动螺纹孔全部目测，主被动外观是否有磕碰、毛刺全检验，配对号全部确认。目的是产品出厂后，避免出现落工序等一些质量问题，保证出厂产品合格率100%。

我们在产品质量把关中，正在逐步落实由终检转为重点过程检验，由普检转为重点抽检。由专检转为重点自检。让各个产品工序全部处于质量受控状态。目前虽然说是累了点、辛苦了点、我们为了看XXXX的创业更快的发展还是乐在其中。三、有关产品质量控制中存在的问题：

1、主要问题是产品磕碰严重，有些产品齿面接触区也不理想，这是我们产品进入市场后客户较集中的反映。

2、为了有助于产品质量的稳定材料批号管理、变形实验应进一步落实。

3、对轿车螺伞齿轮新产品的开发，试制中应从设备、工装夹具、调整精度方面进一步加强管理、规范化，让最终出厂的产品得到用户满意认可。

四、09年质量工作改进措施：

1、首先解决产品加工中的磕碰问题，要求操作者装卸工件时轻拿轻放、做好文明生产。建议质量、技术生产车间部门一起找出产品磕碰的原因，定出文明操作规范办法。

2、对主被动接触区的要求，10年是监控重点、针对客户不满意度和热处理工艺的调整变化，建议对老产品每月做一次接触区调整变形试验，找出变形规律，由质量中心按技术标准验收。对新产品先做变形试验达到技术要求后，方可小批、中批生产。老产品重调时也必须做变形试验，主要考虑重调误差和热变形是否有新的变化。只有这样做，我们的产品质量才能赶上和超过同行业技术水平。

3、当新产品变形后必须是技术、质量、调整人员认可，求同存异，质检按标准验收。检验机的校对，必须是三方一起复查确认机床正常后，方可正常生产。

4、有关产品工序检查验收责任制管理办法，建议尽快落实，做到有奖有罚。只有这样产品质量才能更快提高，才能杜绝不该出现的各种浪费。产品质量才能逐步形成良性循环。

5、随着产品产量的增加和计件的落实，要加大废品考核力度，计划指标外的废品要按单件价40%扣款、今年4月份开始执行。

6、ISO/TS16949：201*标准要想尽快通过，今年上半年是关键，建议积极配合咨询公司，做好认证准备工作。要想顺利验收、基础质量管理、产品质量是否受控是关键，所以必须认真落实各项质量管理措施，责任到位。

上述6个方面质量改进措施是10年我们质量中心的工作重点，应认真做好，但其它日常质量检查工作也要正常进行。

以上质量为根本，精细创造品质、满足客户需求是我们质检人员的一贯指导思想。让我们瑞展全体员工，凝诚心、聚众力，在201*年新的一年里创造出更辉煌的业绩。

质量中心

201*年1月30日

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