施工工艺方法及做法总结
施工工艺方法及做法总结
一、水电路施工
1.1水路施工
水路施工是指将客户居室中的冷热水或下水的管路按照预定的施工方位进行串联或并联从而达到有效节能,方便使用的目的。
1.1.1冷热水路的施工方法，划线定位-----开槽开孔-----布管连接------试验
我公司使用的金德纳米抗菌管PPR管，管路采用热熔连接方式，热熔温度通常在200℃左右。经热熔的管路不得有扭曲、变形，接头应圆滑无明显膨出，检查方法肉眼观察。
1.1.2冷热水管间距应在15公分左右，电热水器间距应控制在20公分左右。座便器冷热水管甩头距离地面不应低于30公分，要高于防水高度。花洒的高度应控制在900MM以下，防止客户因购买花洒过大而不易安装。理论上应将花洒和热水器分置安装，电热水器甩头出墙高度应控制在1。8米左右。或距顶下返75CM。检查方法：尺量检查。
1.1.3按照公司规定水路改造是指从客户家中阀门处开始计算长度，公司任何人员不得替客户购买阀门，如客户需要代购应签订相应的协议。
面盆的的改造应根据现场实际情况与客户商量，视客户购买何种脸盆而确定高度。如客户要购买落地或面盆则预留高度不应低于350MM以下，如选购挂架式脸盆，则应将冷热水管路走成暗管，阀门高度外露控制在500MM以内，洗衣机高度在地砖完成后不应低于1.1M,尺量检查。1.1.4甩头出墙，冷热水管甩头出墙的距离不应小于17MM，过大则造成压盖不能与墙砖紧密结合，检查方法：尺量检查。
1.1.5水压试验，在试验前应将冷热水管路连通，看水路是否通畅，手动阀门角度，看压力变化。合格后将各内丝阀门用专用堵头堵死，进行试验。
试验压力为6-8公斤，半小时不掉压或压力下降表示读为0.01mpa，为合格，随后检查各接头处有无渗漏，检查方法：肉眼观察。
1、2下水管的暗装工艺及方法（PVC）或UPVC管道
1.2.1下水管道走向的确定应遵循以下原则：a便于排水，高度差.b便于施工，不会对施工造成太大难度。
1.2.2下水管道的安装应选择较合适的管径，我们一般选择插入式施工方法，如40管和50管就比较方便插入式施工，在施工中我们按照长度、接头、三通的各项位置进行配套、断头处应用0#砂布打磨，光滑后涂抹PVC专用粘合剂。
1.2.3下水管道施工完毕后应做通水试验，看下水是否通畅、粘合处有无漏水现象，方法：肉眼观察。
1.2.4一般下水施工我们都是在借用原有的下水管道的基础上进行改造的，为了防止水量过大而造成溢水外流的现象出现，一般建议客户购买专用压力式地漏来解决这一问题。1、3强、弱电路施工的工艺及方法
1.3.1电路的原则：a确定强电合理的施工走向、路径。B确定弱电接入、接出的方法及联接。1.3.2电工进场后应检查强弱电箱中接入、接出情况、并做简单试验。方法：a电表检查b肉眼观察
检查后应将各回路情况用彩笔标注或其他方法说明，随后计算各回路电功率，确定各回路所带负荷，并说明情况。
1.3.3一般家中配电箱采用三相四线制或三相五线制，电工应仔细检查各回路用电情况以免负荷过大而造成跳闸。
1.3.4施工顺序划线定位切槽开孔布管埋盒、箱穿线1.3.5电源线暗埋在墙体内、吊顶内、地板或砖内时，必须穿线管保护，导线在管内不能有接头或扭接，如遇承重墙或顶时，不允许开穿槽则用橡胶护套线管代替PVC线管，接头处采用PVC胶粘接。
1.3.6电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。1.3.7电源插座底边距地应为300mm，开关底边距地应为1.3m
1.3.8同一回路电线应同一根管内，16mm的线管，管内穿线总根数不超过三根，电线总截面积（包含绝缘外皮）不得超过管内面积的40%
1.3.9各弱电线路线管要流畅，，暗装水平铺设不宜超过30m，否则要加装过路盒，强弱电间距不应小于400mm，不可穿于同一线管，以防止干扰发生事故。1.3.10厨、卫应装防水插座，开关应装门外。
1.3.11电线与暖气、热水、煤气管之间水平距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。1.3.12穿入管中的电源线接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘包裹应紧密。
1.3.13线管穿线必须分色，应与配电箱中各色一致，便于检修。理论上，火线、零线、地线分别为红、黄、或绿黄双色线。开关的控制线分别使用红线、黄线，禁止使用双色线。1.3.14安装吊顶管线不得直接放在龙骨上，应固定在顶面。
1.3.15安装筒灯一类灯具时，开孔要使用开孔器，3公斤以上的灯具不的直接安装在吊顶上。1.3.16强、弱电线穿管完毕后，电工应用电表测量检测，是否有断开或电阻增大情况。
二、瓦工施工的工艺及标准
施工内容：地面清扫找平选材浸水粘贴擦缝清洁等全部操作过程2.1.1贴墙砖找平，瓦工进场施工时应将地面清扫干净，检查地面有无空鼓。下水管距地面的高度用专用封口盖或胶带将下水管口仔细遮蔽，随后检测墙体倾斜度、墙体阴阳角方正度，随后作补灰处理。
2.1.2贴墙砖是应根据面砖颜色、花纹、美观程度确定铺贴顺序。如面砖质量较差应提前通知甲方。
2.1.3墙砖应浸水（通体传除外）浸泡，时间不少于20分钟，浸泡后的墙砖应放在通风处阴干，使表面水渍消失。
2.1.4墙砖粘贴前应根据墙体的时间情况处理，或将墙体浸湿，或做套胶处理，防止墙砖因墙体情况而使表面粘贴出现较大误差。
2.1.5粘墙砖时阴角处转的压向正确，阴角处45度拼接，非整砖不得小于四分之一，且非整砖应用于不显眼处或阴角处。阴角处整砖起排。窗户两边应用整砖或两边转大小相同。电盒位置转套割整齐。墙地面尽量通缝，不得有整砖空鼓现象，勾缝应顺畅，不得有遗漏处，砖缝应均匀一致，平度度差应保证在2mm内，阴阳角方正不大于3mm，接缝高低不大于0.5mm，墙体倾斜度不大于3mm。2.2地砖
2.2.1防水铺地砖前应先用水不漏浆地面和下水管道处提前处理，再刷防水涂料，地面返高不小于300mm，淋浴处返高不小于1.8m。防水应均匀涂刷，不少于2遍，厚度不小于2mm，防水干透后，应做闭水试验，水深宜为30-40mm，时间不少于24小时。试验合格甲方签字确认才可进入下一步程序。
2.2.2地砖铺贴前应整体观察色泽、花形，确定铺排方向。
2.2.3地砖平整度不大于2mm，接缝高低差不大于0.5mm，地漏和排水用的面层其坡度应满足排水要求，没有倒流水和积水观察。方法：泼水试验。地砖铺贴其厚度应控制在50mm以内，勾缝应均匀一致，缝隙均匀，无遗漏。2.3地面找平
2.3.1地面找平前应先清扫地面，检查地面情况，如遇地暖地面则检查地面有松动、空鼓，然后弹50线和地面找平线。2.3.2地面应均匀吃水，湿透后将1：2的水泥砂浆均匀推在地面，随后用磨子均匀压光，压纹应平整一致。
2.3.3找平后的地面应做防开裂处理，4-5小时后，均匀布水，在用磨子修整，防水地面因快速干燥出现裂纹。
2.3.4找平后的地面干燥不少于48小时，用5m通尺测量检查，高度差不大于3mm方合格。
三、木工工艺作法及总结
3.1门的制作：选料划线裁料刷胶拼装贴面板平压收工安装
3.1.1应选用优质大芯板，两侧粘贴三厘澳松板或清油饰面板，刻变形槽缝深度应以板厚度的二分之一，变形缝间距不应大于300mm。
3.1.2按照门图示样放线、确定门宽、门高裁料，料下好后，刻变形槽，大芯板两侧满刷白乳胶，将其按照门样拼装，枪钉固定。
3.1.3做好的门样，两侧刷胶粘贴饰面板，其方法如下：a澳松板满刷白乳胶粘贴，用小段木工板垫底，小锤轻轻敲击，收口侧溢出的白乳胶为准、随后枪钉固定。B清油板满刷白乳胶粘贴，为了做到平整不伤表面，应用布蒙住板条轻轻击打，刮擦，平整无突起，用蚊钉固定。
3.1.4门做完后，应水平放置，压置45天，具体做法如下：a用水平尺测量地面水平，便于放门。B压置时应将重物均匀放置两头和中间，受力应均匀，不能偏差太大。3.1.5做好的门收口应遵循以下原则：a混油工艺收口线条与面板接缝处应预留V字形槽缝，便于混油基层处理。B、清油面板与线条的品种颜色、花纹应协调，收口线接头应成45℃角拼接，角板应平整，线条与面板的结合应紧密严整。
3.1.6门的安装应遵循以下原则：a门拉手距地0.91.05米为宜.b木工安装门合页时,应双面开槽,开槽的深度及合页的厚度大小吻合、严密，合页应是三只，合页螺丝必须上全不得倾斜。C木工安装门，锁具，要根据规定划线开口，锁盒盖板与门应平整，结合严密。D表面应平整光滑、无锤印、无划伤、割角准确、拼缝严密、开关灵活、无阻治、回弹翘曲和变形、门扇翘曲度不大于3mm，门平整度不大于3mm、门扇与门套下框留缝12mm，门扇下沿与地面间留缝58mm，卫生间留缝812mm，门扇与侧板留23mm间隙。
3.2门窗的制作：划线打眼预埋木工板安装九厘板止口安装贴面板压收口条3.2.1门套制作时应打整体木工水平基准线、标高1.2m为宜，便于检测。3.2.2水平线打完后，应进行复测，确定无误后在门套两侧的墙上用电锤打眼上下间距以300mm为标准，并用直角尺沿墙划线。
3.2.3预埋木楔时应，严密、外露部分切
3.2.4木工板安装：下好料的木工板在安装时应划线，墙两侧的预埋线相吻合，然后用钢钉固定。检测水平或垂直偏差时使用线坠和水平尺。用木楔打入调整水平或垂直，后用枪钉固定，钢钉帽要沉入面板0.5mm，安装允许有偏差：正侧面垂直度3mm，上口水平度1mm，侧面板平整度1mm。
3.2.5止口的安装：根据报价的说明是否有防碰条和吸音条，确定止口九厘板的宽度，然后刷胶，粘贴九厘板，枪钉固定。
3.2.6贴面板时根据清油、混油饰面的收做以下规定a混油饰面板应预留V字缝油工处理
b清油饰面板粘贴时应严丝合缝、表面无锤伤、划痕。
3.2.7收口线条在门套安装时同样也分为清油、混油两种施工工艺。
a混油收口线条的安装要与上口留有适当的间隙、一般不大于3mm、要与侧面板接合处预留V字缝、缝隙间距12mm，刷胶要饱满、无漏刷、厨卫的门套下口要预留23mm缝隙，方便打胶处理、防止进水。
b清油收口线条要做45度碰角处理，严丝合缝，色泽花样应一致，接合要牢固，表面无明显钉眼，间距要合理。3.3柜体制作：选料划线裁料拼装九厘背板安装柜体安装柜门安装、调试
3.3.1前面已将门的选料、划线、裁料讲过，这里就不描述、下面主要是讲柜体的拼装与安装、调试。
3.3.2木工制作柜体时，应先将背板（九厘板）选贴饰面板，用铁钉固定，柜体的横板与竖板联接应先裁口，用铆接的方式固定、调整与墙体垂直和水平偏差，然后钢钉固定，钉帽不得外露。
3.3.3按照公司要求，柜体内应贴清油饰面板，拼接时要严丝合缝、无明显不平，表面不应有划伤、锤击印痕。
3.3.4柜门及抽屉开门灵活，回位正确，缝隙要均匀一致，横平竖直，滑轨、铰链、拉平安装端正，牢固，不得松动，螺丝要齐全，柜内收口线条要干净整齐严密。
3.4吊顶制作：弹水平线放样确定吊顶安装主龙骨吊杆吊件调平起拱安装横撑龙骨整体调平、校正安装石膏板。
3.4.1木龙骨用与吊顶时，必须进行防火阻燃处理，应抛光后再刷防火涂料，涂料必须涂满，肉眼观察无木质外，合格，龙骨间距不大于400mm，与顶板固定时应打眼放置膨胀螺栓连接，连接应牢固，间距不小于300mm。
3.4.2根据吊顶图样、尺寸、下重高度确定吊顶走向，弹出水平线，确定主龙骨位置，间距弹线，其交叉点就是顶板打眼放置预埋件的质量，预埋件放置牢固后，将预定尺寸的吊杆与其连接，主龙骨在与吊杆连接后，尺量检查高度找平主龙骨，找平后的主龙骨将横撑龙骨（副龙骨）连接固定后，拉水平线确定起拱高度，这一切做完，将各连接件与螺丝手动紧固。检查方法：手扳检查。
3.4.3将顶石膏板的自攻螺丝应为镀锌螺丝，应沉入面板0.5mm，间距不大于200mm，石膏板接缝处应留58mm，缝隙，不得将石膏板接缝拼成“十”字形状，应错，缝隙的背面必须有龙骨、石膏板也应刨光不得有毛茬。接缝为45度角，板周边钉距宜为150-170MM。3．5木工隔墙制作
3.5.1木工制作的隔墙分石膏板隔墙，木质隔墙，玻璃隔墙，下面简要介绍石膏板隔墙工艺及作法。
弹垂线、水平线放样墙面、顶面或地面打眼、预埋龙骨放置找平安装石膏板。3.5.2龙骨的尺寸有75或者100的轻钢隔断龙骨，在安放在龙骨前应在墙面弹出垂线、顶面或地面应弹出水平线。打好线后，用电锤在墙顶面或地面打眼埋放木楔，其间隙不应小于300MM，如地面不造合打眼，则应用其它办法牢固地面。
3.5.3隔断龙骨按照预先弹出的水平线、垂线放置，钢钉固定。由于龙骨间距较大。其内应放置木工板或轻钢龙骨用抽芯铆钉固定，防止其变形，其间距不应大于400MM。
3.5.4石膏板与龙骨接合时应先用枪钉固定，然后用自攻螺丝连接，其拼缝处背面必须有龙骨支撑，自攻螺丝间距不应大于200MM。在主要受力部位要预先处理。防止变形发生。
3．6铝扣板吊顶或塑钢板吊顶应该表面平整，板面起拱准确无翘曲、碰伤、阴阳角压边要严密，接缝顺直、设备口、灯具，位置要预做处理，确保美观，切割准确，不漏缝隙，布局合理，宽窄一致，条形板接口位置要正确，走向美观。
3．7各类罩面板表面应干净、平整、颜色花纹一致，无棱角，不应有缺边，掉角，起皮现象。
四、油工施工工艺及标准（聚酯清漆白漆）
油工施工分混油工艺和清油工艺
4.1混油工艺：基层面板清理原子灰补丁眼缝隙原子灰打底找平打磨清理喷第一遍底漆原子灰找补打磨清理喷第二遍底漆找补打磨清理喷第一遍面漆找补打磨清理喷第二遍面漆
4.2清油工艺：基层面板清理喷第一遍底漆冲顶眼，补修钉眼，修色打磨清理喷第二遍底漆打磨清理喷第一遍面漆打磨清理喷第二遍面漆4.3.1混油要用原子灰补缝，且要满刮待干后必须打磨仔细，棱角分明。
4.3.2清油要用调色腻子填补钉眼，必须保证颜色接近，钉眼填充要密实，打磨后平整，喷漆后不得出现缩孔、沉陷，2米之外不见钉眼。
4.3.3油漆施工时温度要适中，室内温度不得低于5℃，工地现象基本无其它工种施工，现场清理干净，空气中无浮尘，地面不得有垃圾，现场应加强通风做好防火准备。4.3.4喷漆时要对成品、半成品进行保护，且要湿地处理并要配备通风扇。4.3.5确保油漆遍数2底2面，且每遍之前都要仔细打磨。
五、墙面基层处理及乳胶漆的工艺
5.1刮腻子之前要对原墙面进行检查，针对不合格腻子或基层有空鼓脱落的，要将原有腻子铲除，后用界面剂封底。
5.2空心墙、轻体墙等结构松散的基层由于质量太差应做贴布处理，若贴布无效的话要满贴石膏板。
5.3石膏板自攻螺丝要做防锈处理，接缝处要填补石膏，且要贴缝带防止变裂。5.4对原墙开槽走线的要用水泥填补，再用石膏补平后同样贴绷带防止开裂。
5.5阴角要弹线，确保顺直，阴角要上下通顺补石膏处理。边角要方正，接茬平整，无脱层空鼓。面层无裂缝缺陷。
5.6乳胶漆施涂完后应平整完光洁，颜色一致，刷纹或裂纹通顺，分色线应平直，无明显批刮腻子打磨砂纸所遗留的痕迹。乳胶漆应结实牢固，不得有裂纹、漏刷、鼓泡、流坠、漆皮、透底、返碱、返锈痕迹。分色线偏差不大于2，墙面平整度偏差不大于3。
扩展阅读：工程创优做法总结
工程创优做法总结一：屋面工程
最近，由于工作需要，总结了一些精品工程的创优做法。总的来说，观感质量一定要好，毕竟第一印象是非常重要的。对于屋面工程来说，要注意几个关键点：
1、屋面防水保护层的做法：如果是装饰性质的砖饰面的话，要做好二次设计，根据屋面的规模，分格的大小，面砖的规格，画分格图，然后考虑在基础底座，屋面拐角处，女儿墙四周、分格缝处，做分色处理。效果非常好。2、设备基础、排气管等根部的处理，既要符合规范，也要美观。3、女儿墙的贴砖也要进行二次设计，可以使用一些墙面装饰的手法。4、设备安装要符合相关的专业规范，做好防护。
以下是一些具体的做法：
1、屋面防水卷材铺贴前，根据卷材的宽度、长度以及技术方案的要求，充分考虑卷材的搭接和上下层之间错缝铺贴的要求在找平层上弹出边线，铺贴时严格按线铺贴。
2、防水层采用满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺。
3、屋面上反梁应根据排水坡度要求留设过水口，过水口的留置高度不应小于150mm，宽度应不小于250mm；采用预埋管道时，管径不得小于75mm。过水口两端与混凝土接触的地方要留出凹槽，用密封材料封严。
4、泛水与屋面防水刚性保护层之间应留置30mm左右的缝隙，并用密封材料嵌填严密。泛水设置分格缝时，应与屋面刚性防水保护层的分格缝对缝或错缝布置。
泛水可采用UPVC或不锈钢材质，美观、实用。泛水在屋面转角或变形部位应该用线槽分格，断开。
5、屋面女儿墙及压顶的分格缝不宜大于1.5m，分格缝应分布均匀、边缘整齐，也可采用塑料分格条。分格缝应与屋面分格缝对齐。女儿墙及压顶粘贴饰面砖时，转角处应45°割角对缝。
屋面栏杆安装应间距一致，顺直、牢固、美观，栏杆高度应满足强制性条文的规定。金属栏杆应根据所选用材料的线膨胀系数设置伸缩节的间距及位置。金
属栏杆、屋面的钢爬梯与墙体交接处设置不锈钢盖板，用密封胶将盖板与墙体固定。
6、如果上人屋面采用面砖铺贴，可以在面砖分格缝的两侧各加一条不同颜色面砖分色，增加装饰效果。分格缝用密封材料嵌填严密。
屋面雨水口处用大规格的面砖套割而成，面砖对角相连，一分为四，每1/4块地砖都坡向雨水口，雨水口周边与面砖紧密吻合，边缘要整齐光洁。7、屋面高低跨相交处，应在高跨向低跨排水口处设置接水簸箕。
8、突出屋面的构造、管道、设备基础等根部应与四周留宽度为20mm左右的分格缝，内填密封材料。根部应抹成圆弧形，表面如抹灰应洁净、光滑、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观；表面贴面砖处理时，可在根部镶贴与屋面不同颜色的面砖分色处理。顶部应抹出坡度，以利排水。
9、屋面排气管应成行成线，根部做防水处理，防水层四周做保护台，打胶封闭。
10、屋面变形缝，管道复杂部位可设置栈桥，栈桥可采用钢制或混凝土制，表面刷漆或粘贴面砖保护。设置栈桥时注意不要破坏防水层。
11、屋面或女儿墙上避雷带的固定卡子应该间距一致，支架高度在同一水平线上，镀锌圆钢连接时搭接长度一致，焊缝要饱满、均匀；固定卡子的螺帽朝同一方向，螺丝外露的长度一致；避雷带与出屋面的金属管道用专用卡子固定；屋面避雷带过建筑伸缩缝敷设加装Ω弯补偿，接头搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且两面焊接。引下线明显可靠，不少于设计数量。12、斜屋面瓦一定要生根，用铜丝绑扎牢固，防止坠落。
13、屋面的造型梁下部装饰时，采取梁底上凹的措施，防止雨水在梁底流淌污染装饰面。
14、金属板材屋面两板之间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板之间搭接口处用密封材料封严，压型钢板应采用防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点设在波峰上，所有外露的螺栓，均涂抹密封材料保护。
工程创优做法总结二：楼地面工程
楼地面工程创优的关键是要做好二次设计，大面的排砖，伸缩缝处、门口过
门石处理等，大面平整、漂亮，细部要精巧。
1、现浇混凝土楼板或铺设细石混凝土找平层的地面，均应原浆一次抹面，找平、压光，不得采用铺水泥砂浆二次抹面。
2、地下车库、生产车间等大面积水泥混凝土地面，应设置分隔缝；分格缝设置应合理，与结构柱网协调，且分块面积不大于36m2。地面基层分隔缝缝宽10mm～15mm，施工时预埋分隔条；面层分隔缝用无齿锯开缝。基层与面层分隔缝位置应一致。地面沿框架柱、墙边也应设置分格缝。
3、整体楼地面应在与楼梯间、走道邻接的门口及室内门口、企口处设置分格缝，不同材料的地面交接处应设置分格缝，缝宽10mm左右。
粗装修水泥砂浆地面可使用专用拉毛工具拉毛，纹路清晰，深浅一致。4、公建大厅、走道及住宅的公共部分、门厅、起居室等应由房中间向四周排砖；卧室、厨卫等房间宜从门口向房间内排砖，门口处保持整砖。铺设大理石、花岗岩、人造石材等石材面层之前,块材背面及四周应涂刷保护剂，以免泛碱。
5、房间与走廊地砖规格相同时板块缝隙对齐；规格不同时，在门口加不同颜色的过门石，将内外地砖分开。地砖排布力求对称，在走廊内，地砖必须在走廊宽度方向上对称布置，若不能对称，可通过在墙两侧设置不同色的色带砖进行调整。
将踢脚的板缝与地砖板缝对齐，踢脚出墙厚度保持一致。踢脚板上口要磨光，表面洁净清晰，色泽一致。
6、石材面层、砖面层与其他面层邻接处，用同类材料镶边；在墙边、柱边等部位，也设置镶边。镶边铺设用料尺寸应准确、边角整齐、拼接严密，接缝顺直。墙角镶边采用45?角对缝，边角要整齐光滑。墙面与地面交接处也可以采用定制的圆弧形块材镶贴。
7、石材地面应一次成活儿，严禁二次打磨，拼花接缝要严密、平整；与圆形柱等异型结构相交处要仔细切割，确保接缝平整，严密。
8、在地面变形缝处设置地砖色带进行分隔，在色带砖面层两侧设置橡胶条，
保证在变形过程中依靠橡胶条的柔性进行弥补，不影响面层的质量。
环氧自流平施工温度和地表温度以10~35℃为宜，空气相对湿度不大于70%。水泥基自流平施工环境温度不得低于5℃。
环氧树脂面层平整、光滑、颜色均匀、无气泡、泛花、流挂、剥离。9、卫生间地面铺贴时，应使地漏位于地砖的中间，或者定制专用的地漏面砖（同色或异色）。如果无法将地漏调整在地砖中间时，可在地漏四周加设装饰构件，丰富地面效果。
卫生间地砖要与墙砖对缝或者错缝铺贴，卫生器具要居中布置。蹲便器与面砖相交处应打胶密封。
卫生间木门、门框用石材或铝合金做护套，防潮、防腐。
10、设备机房应根据排水要求在设备基座四周设置排水槽，排水坡向应正确。排水槽内可镶贴面砖，增加装饰效果。设备基础表面如抹灰时，要平整、光滑、颜色均匀、无抹纹，灰线清晰。
11、地毯周边应塞入卡条与踢脚线之间的缝中，地毯拼缝处不露底衬。地毯上地插座应固定牢固，周边地毯压实，无毛边；整个房间地插座位置应协调合理。
楼梯也是检查的重点部位：
1、护栏和扶手安装工程，护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。扶手高度不应小于0.9m。护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于0.11m。护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m以上时，应使用钢化玻璃。扶手或护栏水平段底部10cm高不应留空。
2、木扶手与弯头的接头在下部连接牢固。木扶手的宽度和厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。
3、扶手与垂直栏杆连接牢固，紧固件不得外露。
4、整体弯头制作应做足尺样板，按样板划线。弯头粘接时，温度不宜低于5℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。木扶手弯头加工成型应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。
5、金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨、抛光。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
6、楼梯栏杆安装应牢固，排列均匀、整齐，与楼梯的坡度一致，竖向栏杆与踏步连接的部位加设保护盖。楼梯栏杆间的花饰安装位置一致，表面光滑、无毛刺。7、楼梯踏步的防滑条应排列整齐，深浅一致。如埋设的金属条防滑时，金属条应镶嵌牢固，凸出高度一致；如采用凹槽防滑时，凹槽深浅、宽窄一致，线条顺直。
8、楼梯的踏步板突出楼梯侧面的宽度应一致，侧面可设置挡水台；楼梯段的踢脚板出墙厚度一致，上口平直。
9、在防火楼梯间的地面及楼梯踏步两侧设置荧光疏散指示带，便于疏散。10、楼梯底板抹灰饰面应平整，可在底部设置翻边，与底板饰面分色。底板设置滴水槽，宽度和深度均不应小于10mm，滴水槽整齐顺直，线条流畅。也可镶嵌铜条或塑料条作为滴水线。
11、水平段扶手与墙面交接处应打密封胶，胶缝光滑、顺直。
工程创优做法总结三：门窗
门窗工程主要是注意门窗框与墙体的交接处的处理
1、门窗工程所采用的产品材料质量、规格、尺寸应符合规范和设计的要求，外窗应进行三性试验：抗风压性试验、空气渗透性试验、雨水渗漏性试验，试验结果应满足设计要求的等级。
超过1.5平方米的大块玻璃应有安全玻璃的检测报告。人造木板甲醛含量指标要复验并符合相应规定。预埋件、锚固件及防腐、嵌填处理要进行隐蔽验收。
2、门窗框安装位置准确（距墙面尺寸统一）、牢固，框与墙体间缝隙应按设计要求材料嵌填饱满，外门窗应填充保温材料，内外均应采用密封胶压缝，打胶应粘接牢固，封胶均匀、顺直，宽度厚度一致，表面光滑、平整无裂纹、接头处、拐弯处平滑。
3、门窗框在砌体上安装，严禁采用射钉枪固定，采用预埋木砖，必须进行防腐处理。
4、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无变形、无倒翘，推拉门窗必须有防止脱落的措施。合页开槽适度，紧固螺钉严卧，无回弹、无阻滞。门窗扇与框间缝隙均匀。门窗表面洁净、平整、光滑，色泽一致，无划痕、无碰伤、无污染、无锈蚀。
5、门窗玻璃裁割尺寸正确，安装牢固、无裂纹、损伤和松动；固定玻璃用的钉子或卡子的数量、规格应保证玻璃安装牢固，用腻子封闭后应与裁口平齐，粘接牢固，不得外露卡尖、钉帽。玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，无明显缝隙，阴角处应割45度角，不得有裂痕，断条接缝不大于0.5mm。
磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
6、胶合板门、纤维板门、模压门不得脱胶，不得有戗槎，横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，且应畅通。
门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
木门窗套与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。饰面板颜色、花纹应协调通顺，长度方向对接接头位置应避开视线平视范围，在室内2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。贴脸、线条的品种颜色、花纹与饰面协调，贴脸接头成45°角，贴脸与门窗板面组合紧密、平整。贴脸或线条盖住抹灰墙面10mm。门窗套表面应平整、洁净，线条顺直，接缝严密，色泽一致，美观。
7、金属门窗框和副框的安装必须牢固，铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、厚度一致、无裂纹。8、塑料门窗框、副框的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框150~100mm，固定点间距应小于或等于600mm。门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶密封。
塑钢门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足要求。平开门窗扇平角链的开关力不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于40N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
9、特种门（自动门、旋转门、全玻门、卷帘门、防火门、防盗门）安装工程的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、防腐处理、机械装置、自动装饰或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定，并提供相应的产品合格证和性能检测报告。表面应洁净，无划痕、碰伤。功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。自动或弹簧门扇应自动定位准确。
各种门窗的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。
工程创优做法总结之四：顶棚
顶棚主要是饰面层的观感质量，如果是块材饰面的话，要做好二次设计工作。
1、采用暗龙骨、明龙骨吊顶的工程，均应有施工图等设计文件，产品应有合格证书及有关性能检测报告；对人造木板的甲醛含量应进行复验。
施工前应进行二次设计，对吊顶内设备、管线及灯口、烟感器、喷淋头、风口篦子等位置进行整体布置。
2、吊顶内的填充墙、轻质隔墙应完成普通装修的效果，现浇混凝土墙面不得有露筋、孔洞、蜂窝等质量缺陷。
3、吊顶封闭前，吊顶内的管道、设备应安装到位，水管要完成试压。木龙骨要有防火、防腐措施。
4、如有管道、线槽等穿过吊顶，要按照管道、线槽的外形套割，并将管道、线槽周围的缝隙封堵严密。
5、吊顶施工前，在顶板上弹出主龙骨的位置线，并标明吊杆的位置。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，若超过该距离应增设吊杆。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
当吊杆长度大于1.5m时，吊杆应设置反支撑。金属吊杆应作防锈处理。6、主龙骨应挂在吊杆上，中间应起拱；主龙骨接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头应错开。次龙骨应根据设计标高弹线，固定在四周墙上。主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。
7、罩面板安装前，应根据房间规划分块弹线。由顶棚中间向两边对称排板。当顶板与地面块材规格相同时，顶板与地面排板应一致。当对称排板时，出现非整块板时，两边应对称安装。
8、安装双层面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。9、纸面石膏板固定时，应从板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头应埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
石膏板吊顶的阴角、阳角部位用玻璃网格布加胶处理，防止开裂。
金属吊顶安装时拉通线，用美纹纸将饰面板保护好，打完封闭胶后再撕去，防止污染。
吊顶与四周墙面所留空隙，可用压条与吊顶找齐，根据顶板材料不同，可采用金属、石膏及木质装饰线条等。金属压缝条材质宜与金属板面相同。条形板接口位置应错开排列、有序，板缝顺直、无错台。宽窄一致。
玻璃吊顶的表面花纹整齐、美观；镀膜完整、无划痕、无污染，周边无损伤，朝向正确。
玻璃嵌缝缝隙均匀一致，填充密实饱满，槽口的压条、垫层、嵌条与玻璃结合严密，宽窄均匀；
吊顶与石材、饰面砖墙面的交接处，可以打胶封闭，胶缝严密、光滑、顺直。10、检修口等的收边、收口的做法和材质宜统一或相近似，检修口盖板应与吊顶面板材料相同。检修口周边可分色处理。
11、石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45°角拼接。使用螺丝固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理，钉孔应用石膏灰填饰；使用胶结剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。
工程创优做法总结之五：墙面装饰分内墙外墙两个部分内墙装饰
室内墙面创优做法一、普通抹灰墙面：
1、住宅工程初装修及公建、工业建筑工程地下室潮湿环境的墙面、顶棚均应采用耐潮湿材料的找平层及罩面层或刮耐水腻子。
2、散热器和密集管道等背后的墙面,抹灰涂饰装修应到位，不得遗漏。该处装修应在散热器和管道安装前进行。
3、管道井、设备间的墙面管道封堵严密、墙面抹灰阴阳角方正、顺直，质量应达到普通装修要求。
4、粗装修交工时，天棚涂料可向下反20mm，涂料边缘整齐、顺直。房间门洞口做涂饰，并标明预埋件的位置。穿墙管道及支架根部封堵严密，饰面平整，线条清晰，不得漏涂。透底、起皮。各种机电设备的箱盒周边应用密封胶封堵严密，胶条要顺直。二、饰面砖墙面：
1、饰面砖墙面在施工前，必须进行排砖设计，重点考虑与天棚、地面、框架柱的交接处，门窗洞口等部位。
2、饰面砖在门、窗边、阳角部位应使用整砖；门窗洞口上部非整砖应排在中间或取中与整砖间隔对称排列。当窗有窗下墙时，窗下墙的排砖应与上口对称排列。
3、同一面墙上的非整砖应排在次要部位或阴角处，且不宜小于1/2整砖，阴角两侧的非整砖排列应尽量对称。三、石材饰面：
1、后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。石材必须进行放射性元素
含量的复测。
2、安装饰面板用的锚固件、连接件以及干挂石材骨架应做防锈处理。干挂石材钢架必须与主体结构连接，锚固牢固。
3、同一面墙应选择同一石矿开采的纹理、光泽度基本相同的板材，先分块弹线，并按弹线尺寸排板和编号。
4、采用湿法施工饰面石材，背面和侧面共六面必须做防返碱背涂，防止返碱，影响观感质量。石材板饰面表面应无泛碱、水渍现象。石材板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
5、饰面石材接缝应平整严密，严禁二次打磨。
6、饰面板上的空洞、箱体等套割应尺寸准确，边缘整齐，四周用密封胶封闭。
7、石材的阳角部位可使用专用的护角，材质可以是：不锈钢、瓷砖、塑料、石材、铝板、铜条等。四、金属饰面板：
1、金属饰面板接缝应平整，无错台，缝隙宽窄一致，纵横向顺直。板与收口搭接严密。
2、阴阳角采用专用护角。
3、金属类装饰线、件安装前应作防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处，焊接表面应无毛刺。
外墙装饰：
室外墙面创优做法
1、多层住宅外装修时，阳台要从上至下吊垂线和每层找平线，保证各层阳台饰面、阳角、横平竖直。阳台上外挑排水管，从下至上逐层增加2cm，并设置在一条垂直线上。
2、室外突出墙面者（如雨篷、挑檐、阳台、遮阳板等）上面做成流水坡度，下面做成滴水槽。
3、外窗上口必须设置滴水槽，滴水槽不得与窗侧的墙体连通，防止雨水污染两侧的墙体。
4、不同材质、不同色彩交接处留设分隔缝（条），使其界限清晰，需要时，缝内填弹性密封胶。例如花岗岩饰面与面砖饰面交接、面砖与涂料交接处、面砖与一般抹灰交接处，使分色、分界线清晰。
5、饰面砖粘贴前，应按不同基层做样板墙或样板件，并按规定做粘结强度拉拔试验。
饰面石材如采用后置埋件的话，应进行拉拔试验。
6、外墙排砖应考虑窗口位置，，必须保证首层窗下口一排砖是整块砖，女儿墙上口一排砖是整砖，垂直方向阳角应排整砖，非整砖排至阴角或不明显处。外墙窗口两侧的排砖应一致，窗间墙的排砖上下应一致。
7、阳角处的石材饰面板可以加工定型的“L”形护角，也可以大面压小面，正面压侧面粘贴。
8、建筑物外露明梁的底面要做滴水处理，采用滴水线时，滴水线宽50mm，厚10mm。采用鹰嘴时，鹰嘴坡度不宜太小，边缘要尖锐。
9、外墙采用涂饰时，大墙面、层间腰线的分格要按照设计要求留设，如果是仿石涂料的话，外窗两侧应对称。
外墙采用平涂面层时，其基层应涂刷抗碱封底漆，表面应无裂缝、流坠，不透底，无漏刷、起皮、掉粉，颜色均匀耐久，无明显色差和接槎痕迹。
10、外装饰大角垂直度，阴角、阳角、门窗洞口、阳台、等应顺直，安装和装饰时要用经纬仪打垂直线。
11、散水、台阶必须做到内高外低，按规范要求找坡确保不积水，散水与墙面处、沉降缝处、伸缩缝及沿散水纵长度每4m一道变形缝，缝深为基层和面层混凝土之和，缝间用密封材料嵌填密实。散水在结构转角处应做45°缝。12、外墙雨水管距外墙饰面不小于30，且不宜大于40mm，管卡间距不大于1200，其管卡用水泥砂浆安装牢固，严禁用木楔固定。弯头处设双卡固定。雨水管正面及侧面应通顺无弯曲。
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