QC(跟单员)-职责
QC(跟单员)职责
跟单员的定义：跟单员是指在企业运作过程中，以订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。所有工作都围绕着订单，对品质、交期负责的人，都是跟单员。
跟单员在外期间的生活、工作注意条理有序，尤其保证安全，更要注重自己是代表公司形象。一、QC日常工作安排：
⒈全面准备并了解订单资料（客户定单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料）。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。⒉保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确一致！要有文字说明。⒊事先了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司形象，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，加强工作力度，完善细化前期工作，减少杜绝其发生问题的可能性。预先充分防范、如有问题及时处理并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善并改进。
6.跟单员与工厂负责人要保持密切的联系，出于双方的利益着想，与对方沟通，将问题降到最低限度。
7．要求工厂做出该制单的生产计划与分期出货计划提交部门经理核对，做出周报表与验货时间计划表，
二、QC生产过程中的验货工作程序：
⒈面/辅料外发时，根据发货单双方详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认。
⒉大货生产前必须安排产前样，由设计部技术部确认，书面（封样单）通知工厂负责人修改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后，进行版长确认。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料并告知加工厂。如有多余面料则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实修改。
⒍对工厂首件样衣成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期、中期、末期）及修改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份（公司）。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、缝制进度、产品成品情况和入库进度、日产量等,并按生产计划表落实进度，督促工厂。生产进度要随时汇报公司相关人员。
8.要求工厂检验员在前期培训预防、中期过程检验控制、后期件件严格检查，在后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与成衣数量进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时解决。
10.加工结束后，收回所有剩余面料、辅料入库。
11.对生产过程中各环节（包括本公司相关部门和各业务单位）出现的问题、对问题的反应处理以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
12.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责.跟单员要清楚对样衣款式及风格上的需求，在跟单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，注意：“是否适合于生产大货”如果难度太大而不是普遍工厂能做好的，及时与公司相关
人员联系。
三、跟大货生产要求：
1）掌握面料、辅料、服装生产流程：接单--备料--开裁绣花或钉珠--排花--车缝--手工--后整--查货--包装等等。2）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向公司反映问题及建议或征求意见……
3）货期与质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……4）出货装箱单资料：需预先提供出装箱单资料……
1、发外工厂做头版：设计图纸发外厂做头版，头版样衣审核尺寸、板型（和制板师、设计师一起审核）。
2、做产前样：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货产前样）。
3、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退面、辅料清单。中间要解决各种生产过程中的问题，对易出问题部分要重点检查。跟单除了专业技术之外，还要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键
跟单的步骤包括：产前样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。四、跟单QC注意事项:1、物料是否正确。2、尺寸是否“准确”。3、款式是否准确。
4、工艺是否正确细致。落实初期、中期、尾期验货报告。5、成品颜色搭配是否“正确”。6、有无漏定物料。
7、物料是否能按预定时间到加工厂。8、落货时间是否有问题等。
五、在生产过程中实施品质预防、控制的作用
1、减少各生产单位的半成品因不合格标准而增加的检查费用2、减少各操作者及管理人员因不统一的品质要求造成的争执和混乱。3、减少因次品太多而增加返工的时间和多耗的工资。4、减少次品的存储费用和货值降低的损失。5、减少因小错误而招致的全面性品质损失。
6、减少因改货而造成正常停滞以致影响交货期所支付的空运费及银行利息等费用。
7、减少因次品太多所损耗的各种材料。8、减少客户退货所负担的运费及赔偿。
9、减少生产上的错误，可使产量增加，同时减少各单位所分摊的间接管理费用。
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QC(跟单员)职责
跟单员的定义：跟单员是指在企业运作过程中，以订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。所有工作都围绕着订单，对品质、交期负责的人，都是跟单员。
跟单员在外期间的生活、工作注意条理有序，尤其保证安全，更要注重自己是代表公司形象。一、QC日常工作安排：
⒈全面准备并了解订单资料（客户定单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料）。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。⒉保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确一致！要有文字说明。⒊事先了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司形象，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，加强工作力度，完善细化前期工作，减少杜绝其发生问题的可能性。预先充分防范、如有问题及时处理并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善并改进。
6.跟单员与工厂负责人要保持密切的联系，出于双方的利益着想，与对方沟通，将问题降到最低限度。
7．要求工厂做出该制单的生产计划与分期出货计划提交部门经理核对，做出周报表与验货时间计划表，
二、QC生产过程中的验货工作程序：
⒈面/辅料外发时，根据发货单双方详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认。
⒉大货生产前必须安排产前样，由设计部技术部确认，书面（封样单）通知工厂负责人修改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后，进行版长确认。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料并告知加工厂。如有多余面料则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实修改。
⒍对工厂首件样衣成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期、中期、末期）及修改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份（公司）。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、缝制进度、产品成品情况和入库进度、日产量等,并按生产计划表落实进度，督促工厂。生产进度要随时汇报公司相关人员。
8.要求工厂检验员在前期培训预防、中期过程检验控制、后期件件严格检查，在后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与成衣数量进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时解决。
10.加工结束后，收回所有剩余面料、辅料入库。
11.对生产过程中各环节（包括本公司相关部门和各业务单位）出现的问题、对问题的反应处理以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
12.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责.跟单员要清楚对样衣款式及风格上的需求，在跟单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，注意：“是否适合于生产大货”如果难度太大而不是普遍工厂能做好的，及时与公司相关
人员联系。
三、跟大货生产要求：
1）掌握面料、辅料、服装生产流程：接单--备料--开裁绣花或钉珠--排花--车缝--手工--后整--查货--包装等等。2）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向公司反映问题及建议或征求意见……
3）货期与质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……4）出货装箱单资料：需预先提供出装箱单资料……
1、发外工厂做头版：设计图纸发外厂做头版，头版样衣审核尺寸、板型（和制板师、设计师一起审核）。
2、做产前样：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货产前样）。
3、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退面、辅料清单。中间要解决各种生产过程中的问题，对易出问题部分要重点检查。跟单除了专业技术之外，还要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键
跟单的步骤包括：产前样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。四、跟单QC注意事项:1、物料是否正确。2、尺寸是否“准确”。3、款式是否准确。
4、工艺是否正确细致。落实初期、中期、尾期验货报告。5、成品颜色搭配是否“正确”。6、有无漏定物料。
7、物料是否能按预定时间到加工厂。8、落货时间是否有问题等。
五、在生产过程中实施品质预防、控制的作用
1、减少各生产单位的半成品因不合格标准而增加的检查费用2、减少各操作者及管理人员因不统一的品质要求造成的争执和混乱。3、减少因次品太多而增加返工的时间和多耗的工资。4、减少次品的存储费用和货值降低的损失。5、减少因小错误而招致的全面性品质损失。
6、减少因改货而造成正常停滞以致影响交货期所支付的空运费及银行利息等费用。7、减少因次品太多所损耗的各种材料。
8、减少客户退货所负担的运费及赔偿。
9、减少生产上的错误，可使产量增加，同时减少各单位所分摊的间接管理费用。
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