白酒包装质检员工作流程

白酒包装质检员工作流程

白酒包装线质检员标准作业程序

一、生产计划的检查

1、确认

根据生产计划单，对下达的生产计划进行检查核对，包括以下内容：1）产品种类2）产品数量3）规格型号

4）生产日期及喷码状况5）是否投奖、促销2、检查

1）对生产计划的内容逐一核对。

2）确认包装物以及待灌装酒与计划相符。3）确认日期、班次及喷码状况与计划相符。

二、生产过程的检查

1、灌装前检查

1）确认待灌装酒与生产品种相符。

2）检查包装材料与品种是否相符，酒箱、酒盒折叠是否正确，包材印刷字迹清晰、标签标注内容是否正确，瓶盖清洗是否干净。3）确保冲瓶用水符合《生活饮用水国家标准》。4）确认喷码正确，字迹清晰。

5）若发现不合格项应及时通知生产人员进行整改。返工后仍达不到质量要求的，严重者做报废处理，有轻微缺陷的请示相关负责人，批准后可作让步处理或改作他用。

2、灌装过程检查

1）洗瓶

检查洗瓶水是否洁净并按时更换。酒瓶刷洗是否彻底。确保毛刷能将内壁刷洗干净，瓶子外壁冲洗洁净，不留污物，且无刷瓶造成的划痕、字迹模糊等现象。

瓶子进入冲瓶机冲洗干净后，查看清洗效果，标准为：瓶内外无污物，倒置酒瓶，瓶壁不挂水珠；瓶内残水量：≤3滴。2）空瓶检验检查标准为：酒瓶内外壁无污物、无划痕，瓶身印刷文字图案清晰、正确、无脱落，瓶口无裂纹、无缺口。3）灌装

检查灌装计量是否准确，净含量允许误差要低于国家标准值，内控指标：产品净含量在450ml500ml范围时，允许误差为：≤10ml。检查灌装前后酒精度误差，允许误差为：≤0.05%vol4）成品灯检

成品酒装瓶后的检验是很重要的一关，要保证：酒质清亮透明，无肉眼可见的杂质和悬浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。

质检员要监督知道灯检人员严格控制每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标的产品让其返工处理。5）压盖

检查瓶盖是否洁净，套盖时保证瓶盖和瓶身文字上下对应，压盖严紧，不漏酒，不脱落，有压坏盖子或压不上的情况时，通知相关人员对机器进行调修并检查瓶盖是否配套。6）喷码

确保生产日期、批次喷码正确，字迹清晰完整。7）装箱

根据生产计划核对是否需要放置礼品、奖卡。

检查铆钉是否装订牢靠，保证不漏打、不松动，对不合格的产品依据严重程度进行返工或降级处理。

确保装箱严密，无错位，胶带平整。

8）对不符合标准的要求车间人员进行返工处理，并对检查到的质量情况认真做好记录，

并及时汇报。

3、成品抽检

1）首件检查

对首件产品，抽取2瓶进行外观的检查，包括：封箱、喷码、酒瓶、瓶盖、酒质以及头奖情况的检查，并由化验人员对感官和理化指标进行检验，并于灌装前进行比较。2）随机抽检

生产过程中，每2小时进行一次净含量和酒精度的抽查，除此外可进行不定时的抽检，每次停机半小时以上，开机后要对装瓶酒进行酒质和净含量的检测，发现不合格的停机检查、调整。

根据生产量分段抽取48瓶酒样送化验室检测并留样。

3）入库前检查成品装箱后，仔细检查每一垛产品，确保入库的产品全部合格，按1：100的比例进行随机抽样检查。对产品的质量情况作好记录。

三、质量报告

1、根据抽检需要填写《产品申检单》

2、依据抽检结果如实填写《瓶装酒质量检查记录》和《成品酒检验质量报告单》，对于合格的产品通知车间进行入库。

3、对于不合格品进行记录。填写《不合格品报告》、《不合格品统计表》，并由质量管理人下发《不合格品处理单》和《纠正和预防措施处理单》，质检员对整改结果进行验收。4、生产结束，汇总产品质量检查结果，提出改进意见。：

附件

产品申检单

产品名称规格型号抽样地点申检人抽样基数申检项目抽样量抽样时间产品批次

编制：质检科一联质检科留存二联申检部门留存

负责人签字：抽样人：

成品酒检验质量报告单

物料名称批号规格/数量供货厂家验收情况BBJY/ZJQ/IV-003-

抽检日期检验结论抽检人

扩展阅读：白酒包装手工班质检员标准作业程序

白酒包装手工班质检员标准作业程序

1、生产计划2、检查生产计划

对计划科下达的生产计划进行检查：a)品种。b)规格。c)数量。d)是否促销装。e)市场。f)瓶盖喷码。g)礼盒喷码。h)外箱喷码。i)投奖方式。j)信息卡。3、记录生产计划

将生产计划记录到笔记本上。4、核对车间生产计划

对车间分解的生产计划逐一核对，并将生产顺序记录到笔记本上。5、检查外箱喷码、礼盒计划

对车间下达的外箱、礼盒喷码计划进行检查：a)市场。

b)生产日期及班次。c)数量。d）生产顺序。6、包装物配套检查包装物配套：a）是否促销装。b）酒精度。c）厂家。

7、喷箱、喷礼盒。

检查喷箱、礼盒字体清晰不变形：a）市场。

b）生产日期及班次。

8、喷盖、机洗盖、喷信息卡。检查喷盖情况：a)厂徽

b)生产日期及班次。c)市场。d)是否投奖。检查机洗盖情况：a）洗盖机是否换水。b）禁止漏洗盖。

c）操作时禁止戴线手套。d）抽检瓶盖是否洁净。检查喷信息卡：a)市场。b)电话号码。9、灌装10、灌装前准备11、检查配酒记录：a）原酒度数。b）温度计读数。c）酒精计读数。d）实际度数。e）配酒缸数。

f)每缸酒起始和结束时间。g)原酒来自哪个罐。12、降度降度用水要用纯净水，酒度误差降到+0.2---+0.5度。13、过滤

要经过三道过滤：立式、卧式和保安过滤机过滤。

a)硅藻土过滤机每天要更换过滤布。b)立式过滤机和保安过滤机每周检查一次。c)维修工检查过滤机时，质检员要监督并签字确认。14、洗瓶

a)每个托盘都要检查度数、厂家、洁净。b)检查水眼是否堵塞。

c)过滤机水压保持在1.8P以上。d)过滤布每天更换一次。e)循环水池每周清理一次。15、灌装机a)酒度误差保持在0--+0..5度。b)容量误差保持在0--+5ml。

c)及时修正因温度变化而造成的容量误差。d)监督车间填写灌装确认单、瓶装酒计量抽查单，并签字确认。16、洗盖

检查瓶盖是否洁净，如果瓶盖脏要重洗。a)机洗盖后，要用水洗。b)水洗后，再用酒洗一遍。c)不宜洗盖的，要磕一遍。17、瓶盖喷码检查瓶盖喷码：a)厂徽。

b)生产日期及班次。c)市场。d)其他计划要求的喷码（是否投奖）。18、包装物

检查礼盒、外箱喷码、盖章、信息卡、装箱单：a)厂家。b)度数。c)是否促销装。d)市场。e)电话号码。f)生产日期及班次。

g)装箱单（生产日期及班次）。

h)其它计划要求的。19、灌装

2.5.2.1首件检验：

a)封箱胶带是否平整适中。b)外箱喷码是否清晰不变形。c)礼盒喷码是否正确。d)瓶盖喷码是否清晰完整。e)瓶头奖是否正确。

f)瓶子烤花标是否完整，度数是否正确。g)酒质无悬浮物及沉淀。

h)防伪无歪斜、翘边、揭烂、错位、倒贴和漏贴。

i)铆钉是否打住。

j)检查装箱单生产日期班次是否正确。k)检查信息卡。2.5.2.2成品酒抽查按比例进行成品酒抽查：

a)500件以内（含500件），每100件抽查一件。b)500件以上，每200件抽查一件。c)依据酒质、外观、贴标、酒箱四个项目进行检验。

d)根据抽查结果填写瓶装酒检验报告单。2.5.2.3巡回检验

a)每一小时抽查一次酒度和容量。b)铆钉未打住的不准装箱。c)防伪漏贴的不准装箱。d)礼盒未扣住的不准装箱。

e)要求车间对不合格产品进行返工。f)换市场编码时，检查瓶盖、礼盒、外箱的喷码，不同编码不能混掺。

g)对车间反映的包装物质量问题认真记录，及时反馈供应商加以改进。h)重点检查酒质。2.5.2.4取样a)填写取样通知单。

b)生产时随机取两瓶酒样，送化验室化验。c)每周一、四送洗瓶水化验。2.6灌装结束

填写产品质量检验通知单，和检验报告单、取样通知单一起送交办公室汇总

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