生产车间安全管理规范
发泡车间安全管理规程
1.目的
为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。2.范围
适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。3.权责
生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。4.内容
4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；
4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；
4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；
4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；
4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；
4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；
4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；
4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；
4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程
1.目的
为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。2.范围
适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。装拆模具人员：依照此规程执行作业。4.内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；
4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；
4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；
4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；
4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；
4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；4.15上班赤裸上身作业，视为违规；4.16上班穿拖鞋，视为违规；
4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；
4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
调试员/水盘工安全操作规程
1.目的
为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。2.范围
适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。4.内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；4.2做水盘的机台开模停止位置小于201*码为违规操作；
4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；
4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；
4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；
4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；4.10上班赤裸上身作业，视为违规；4.11上班穿拖鞋，视为违规；
4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；
4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；
包装车间安全生产管理规程
1目的
为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。2范围
适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。4.内容
4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；
4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；
4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；
4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；
4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；
4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；
4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报；4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；
4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；4.16产品在中转过程中要做好必要的防护防跌落、防雨淋等；4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；
4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。
后工序安全生产管理规程
1.目的
为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。2.范围
适用于生产制造部后工序的全体员工。3.权责
3.1安全生产责任制3.1.1车间主任的安全职责
3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；
3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；
3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；
3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。3.1.2生产主管、现场主管安全职责
3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；
3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；
3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；
3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；
3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；
3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。3.1.3班组长安全职责
3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；
3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；
3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；
3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。4.安全生产操作规范
4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；
4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循
安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；
4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，
经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；
4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌
伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；
4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间
所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；
4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁
随地乱扔，防止划伤引发安全事故；
4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣
金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。
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生产车间安全管理规定
第一条本规定适用于本公司管理人员、车间管理人员、操作工、临时工等本公司全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。
第二条未经公司领导批准，本公司车间内禁止任何外来人员进入；获准进入车间的人员应佩戴统一的参访证或临时通行证。
第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。
第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。
第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。
第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让叉车等车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。
第七条车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅
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通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。
第九条车间内一切电气设备均属本公司的重要资产，本公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。
第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。
第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。
第十二条车间内挤出机、密炼机、捏合机、模具等多种设备为高温设备，工作中应严防烫伤。
第十三条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。
第十四条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事
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故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。
第十五条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理设备，否则引起的一切后果由责任人承担。
第十六条常用工具应按领用制度领用，并由专人负责使用，爱护工具、合理使用工具、科学保管工具是每一个员工的基本职责。
第十七条本规定由生产技术部负责制定和修订，从颁布之日起实施。
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生产技术部201*年9月25日
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