SMT班长工作职责
SMT班长工作职责1.换线通知单的填写2.换线工作准备的确认
3.换线工作的协助（达成小电源换线30分钟，大电源换线45分钟目标）4.钢网，铜网的回收确认
5.换线后首件的确认跟进（印刷和贴片质量）6.每节目检报表和抛料报表的确认7.员工离岗时替位
8.抛料手摆作业方法的指导和跟进9.工单结单清尾跟进
10.依据组长按排在改料，补料时工位的合理按排（需要做到防呆和减少因重工造成第二次
作业不良）
11.确认不良品的标示是否符合要求，维修是否有打记号和单独送检等
12.确认生产成品的标识是否正确，PCBA放置托盘时是否安全，不会有撞件的危险13.每节产能的确认和生产看板填写的确认
14.员工作业方法的确认（使用套板，防静电措施，使用静电手套，上料是否交叉确认，
印刷后员工是否有进行自检）15.向组长反馈生产异常16.新进人员的培训17.生产现场5s整理SMT组长工作职责1.白夜班的工作交接2.上班前早会的召开
3.生产现场生产环境的确认和处理4.当班生产计划的按排
5.依据生产计划确认物料是否齐套，有异常立即汇报到科长6.对班AI和SMT生产进度的确认和汇报
7.当班各线生产进度的跟进，依据科长要求汇报生产进度8.跟进每个工单的盘点工作必须100%结单9.生产异常的处理和汇报
10.对物料员下属的日常管理，包括物料的领用和退料等工作跟进11.生产线人员工作的调配
12.检查上料员上料时是否有交叉确认动作
13.生产线人员的日常管理（出勤，纪律，仪容仪表）14.中途轮流下班就餐时的人员按排
15.处理后工序投诉事件（协调人员进行DIP和SMT在制品重工按排及投诉事件处理的工
作汇报，针对异常不良给出长期的善对策并导入执行）16.各工单入库报表的填写及系统入帐的确认和入库异常处理17.下班前各产线报表的审核，确认
18.每日工作汇报总结（生产异常处理，日常工作管理，日常管理活动改善之建议）19.每周召集班长和物料员对上周工作进行工作总结
扩展阅读：201*年SMT岗位职责
班长岗位职责
1.上班交接工作，生产进度、生产异常
2.开会安排岗位工作及生产注意事项，生产要求3.跟进每条线的生产进度，下一机种换线准备工作有无提前准备，物料是否齐全4.对员工纪律，防静电、5S进行检查5.对人员合理安排，减少不平衡现象6.对生产效率跟进，影响效率的分析及改正7.对产线的巡查，确保产线正常生产8.安排吃饭顶位，确保产线正常生产
9.检查机器的生产时间是否平衡，如未平衡及时通知技术员处理
10.检查散料回收/补件记录是否有按规定作业11.各岗位的贵重物品，物料交接状况是否到位12.对新进员工的培训和教导跟进13.对订单清尾，物料管控
物料员
1.领料（将物料从库房领出，确保数量、规格、型号正确，无混料或少料现象）
2.退料（将物料数量盘点，按照物料领料单如实填写退回库房）
3.查看产线有无优先使用半盘物料，散料有无优先使用
4.将领回的物料标示清楚（客户、订单、批量、机种）5.产线辅料领用及发放
6.当发生异常时（如物料不齐，物料不符合BOM单时）必须提前通知班长，防止欠料上线造成停线7.各种表单必须如实填写，以便查核
8.跟进生产日计划，对物料进行确认，所生产机种是否齐料
9.对物料房的PCB及物料摆放整齐
10.搞好工作台面、冰箱、烤箱及物料房的5S11.做好静电防护
转机员
1.上班交接物料状态及产线生产状况
2.提前将下一款机种物料准备好，提前上好飞达，（物料优先使用散料）
3.将下线的机种物料及时退回物料房，防止漏料4.协助产线生产
5.将物料按站表位挂在物料架上6.做好静电防护7.对岗位5S进行整理
印刷岗位
1.上班交接所生产机种、订单、客户及生产数量，进板方向2.当班的PCB要交接清楚并记录（领用的数量必须相符）3.印刷前要检查PCB有无报废，版本不一样，打叉板和缺失等现象，如有及时发馈给班长处理
4.发生异常（印刷不下锡，连锡等不良现象时，及时反馈给技术员或班长处理）5.协助转线、上料、换料
6.印刷时刮刀两旁锡膏要及时回收，每印三块擦一次钢网7.如转线、设备故障等时间超出半小时，必须将锡膏回收，确保锡膏不变干
8.新、旧锡膏使用比例为：新锡膏和旧锡膏是4：19.印刷好待贴片的PCB不可超出5PCS
10.针对客户有特殊要求不上锡的焊盘要加封钢网
11.PCB印刷不良时，不能用洗板水洗，应用酒精洗，吹干（PCB过孔插件孔不可有残留锡膏，以防堵空）过炉烤干后再用
12.针对有密脚ICBGA等印刷后用放大镜检查13.用完的钢网必须清洗干净，检查有无变形或损坏14.对设备进行日检点、日修养
15.对有铅、无铅工具、锡膏飞膏、不可混用16.做好印刷台面及洗板区5S维修
1.做好防静电工作
2.维修不良品时必须轻拿轻放，防止撞件3.严格区分有铅、无铅工具4.不可堆板、丢板
5.修缺件板时按BOM单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±20%无铅360±20%）7.当班工作当班完成
8.发现异常（如IC断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理9.保持工作台面5S
炉前QC
1.上班交接生产状况、生产异常、贵重物品交接，手贴位置的交接
2.机器贴装、人为抹板少件现象，要按料站表找回相应的物料经品保确认手贴，标示清楚
3.手贴散料、一律经品保确认方可手贴，手贴散料要有记录，手贴物料规格型号、位置转交给下一班时必须交接清楚4.做好防静电工作
5.当发生产品不良时必须及时反馈给技术员或班长处理，直至改善为止6.协助转线工作
7.手贴散料时必须自检，防止错、漏现象，手贴位置贴不良标通知炉后QC做重点检查8.按品质提供首件核对物料方向
9.操作员换IC时，第一片板必须核对IC的机型是否正确
10.所以手贴物料必须要有记录，手贴数量，位置，以便检查
11.回温炉检点表，贵重物品交接12.保持工作台面5S整齐
炉后QC
1.上班交接所生产的客户、机种、产品状态、不良现象
2.报表及时填写（要求属实）
3.跟线发现不良超出时及时反馈技术员及班长，直至问题解决为止
4.有手贴的物料PCB，要重点检查是否有错、漏、反现象
5.不可叠板，板要轻拿轻放，防止撞件
6.待检品、待维修品要分类放置，并标示清楚状态7.认真按（SMT产品检验标准）作业
8.对维修补件的PCB要认真核对，有无补错件现象9.维修的板要用洗板水清洗干净10.做好防静电工作11.做好本岗位5S
12.当班的工作当班完成，不可存在堆板现象
操作员
1.上班交接（生产交接、贵重物品交接）
2.所有报表要及时填写。（上料记录表、生产日报表、贵重物品交接表）
3.对生产效率的跟进，物料抛料跟踪，发现问题及时反馈当班技术员或班长处理4.优先使用散料及办盘物料
5.当班散料要及时回收，可识别的元器件分类区分并由品保确认或相关人员确认
6.各客户物料标示清楚，不同客户物料要区分清楚，防止用错，发现物料异常时必须及时反馈给班长或相关人员处理7.对下一机种的物料提前准备好，减少转线时间
8.对快生产完的物料提前找好物料，减少因没料或找料带来的时间影响生产效率
9.不准动设备程序（如抛料、空贴物料、打X板、手贴物料时必须技术员协助处理）
10.PCB版本不同，或同样的[CB贴法不同等原因，必须及时通知下一岗位，以便及时区分标示11.所有上机物料必须标示清楚12.负责所在岗位的5S以及机器保养13.做好防静电工作。
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