201*年压气站施工总结
201*年场站施工总结
我单位在201*年先后承建并完成了西气东输一线增输工程沁水压气站工程，西气东输二线霍尔果斯首站，轮南压气站，精河压气站，陕京三线石家庄压气站。在场站战场上取得了显著的成效。1施工组织方面
一个场站工程在建设过程中，良好的施工组织和恰当的人力资源调配至关重要，面对201*年前所未有的场站施工任务，我单位从年初施工安排上就对本年度的场站任务进行了认真的分析，做了详细的安排。在人员调配上除了以场站为单位进行施工组织人员安排外，还按照我单位参建场站的地理位置，进行了二次施工组织（既区域性施工组织）将所有场站施工划分为二个区块，新疆区块(霍尔果斯，轮南，精河)，沁石区块（沁水压气站，煤层气沁水末站，石家庄压气站）。这样的施工组织在保证了单个场站施工组织的情况，使我单位面对工程上的一些特殊情况时有了更加机动的人员机具力量。比如前期石家庄压气站由于一些关键的管件未能及时到货，导致作业层面不能完全展开，而沁水压气站此时正进行到施工高峰期，这样就能把石家庄相对多余的电焊调至沁水施工现场，而沁水压气站通过八月举行的劳动竞赛，主要的施工任务已经完成了，同时石家庄压气站的材料也陆续到货。整个沁水压气站的施工主力又可以协同支援石家庄压气站。通过场站间的人事协调和机具协调使资源得到尽可能大的使用。2主要施工方法和改进2.1工艺管线的安装工作
在场站工艺管线施工过程中主要运用的施工方法是先进行地下管线的施工，再进行地上管线施工。在地下管线施工过程中主要会遇到与电气仪表专业的管沟同沟，与土建基础施工交叉作业等专业间协作配合问题。为此，在地下管线施工时应考虑到施工作业面展开等问题，在地下管系施工时，对整个地下管线施工进行分区块分作业层施工是非常必要的。会同各专业技术人员编订详细的地下作业施工计划，各专业根据现场每日施工进度对计划进行修订，确保各自的施工作业面能及时展开。将整个地下系统由以往的整体施工分为若干作业段分段施工，是在工期紧张的压缩机场站建设中的一种非常有效的施工方法。2.2压缩机组的安装工作
整个压缩机系统是一个庞大的施工任务群，各个单体任务有着密切的内在联系，将压缩机组的安装任务按照施工工序排定出一个详细的作业计划，按照计划进行施工是非常重要的。整个机组的安装工序为：设备开箱验收→基础验收→机组吊装就位→一次找正→机组钢结构安装→烟道系统安装→通风系统安装→进气系统及安装附属设备及配管→工艺管线无应力对接→压缩机组的二次对中找正→单机试运→投产。
在今年压缩机组的安装过程中，我单位除了充分利用好以往其他场站的机组安装经验外，还在本站压缩机安装过程中做出了一些新的尝试。如在主钢结构安装过程中，改变了以往由钳工单一工种施工，增加铆工施工队伍施工，发挥了铆工在钢结构安装上丰富的施工经验。他们采用的地面组装成榀，整体吊装的施工方法，不但减少了空中作业的危险性，而且减少了吊车台班的使用。在压缩机组的找正过程中，通过和外方服务人员的沟通和协商，更改了以往常用的二次找正方法，采用初次找正调整压缩机机体，再用压缩机进出口管线进行二次找正，最后用调整燃气轮机进行精找正的三次找正法。这和以往的找正方法相比，避免了因压缩机进出口管线装配使压缩机机体发生位移引起的位置误差的可能性，使机组的找正数据更具准确性。在机组油系统跑油过程中，一改以往机组本体管线和油冷器撬间管线一起跑油的方法。采用新的三步跑油法，先对油冷器撬间管线和油冷器本体进行一次跑油。待滤网上无明显可视杂质后，连接机组油站本体管线，重复上述检查。干净后连接机组润滑系统内部管线进行全系统跑油。这种方法避免了新配管线对机组已清洁过的管线造成二次污染的可能性。
3与现场监理和业主等相关单位的协调
工程现场的协调工作在整个工程现场管理工作中尤为重要，施工过程中业主，监理与施工方存在着一个共同的利益点，就是又快又好的将工程建设完成，由于西气东输的施工特点，业主在现场的管理力量稍显不足，监理作为施工现场的直接监管方，具有较强的多方协调能力，既能协调施工方与业主之间的关系，又能协调施工方与厂家售后服务的关系。做为施工方，我们不但要接受监理的旁站监管，而且更要充分的利用与监理的利益共同点，遇到问题多向监理汇报，请监理方予以协调。同时在协调过程中我们也要充分的配合监理单位的工作，使监理单位的指令能得到有效的执行，因为一个高效而有执行力度的监理工作团队能为工程施工项目部营造一个优越的人文环境，解决很多现场的实际问题。
遇到诸如材料供应，外协等问题时除了向监理单位反应情况外，还应向业主派驻现场的代表汇报，因为现场业主代表在外协与材料供应上有着非常强的解决问题的能力。在诸如到场材料存在质量问题、征地引起的相关赔偿纠纷时，作为施工方我们要做的就是尽量配合负责分管该项工作的业主现场代表尽快解决问题。同时在遇到工程签证内容时也应该及时的通知业主现场代表，让其做到心中有数，对于业主的合理要求，应尽量予以满足。但在一些影响到质量的问题上，应坚持原则，尤其对于一些重大问题，应用书面形式阐释清楚，并应向相关部门或人员索取书面回复。
在场站施工中经常会遇到与压缩机厂家的现场服务人员配合的问题，在西气东输场站工程上的压缩机组多由GE公司和Rolls-Royce公司供货。因此与外方服务人员配合就成了场站施工上的一个重要的工作内容。由于存在着工作作风的差异问题，笔者在与GE公司的外方服务人员的配合中发现。部分外方人员在工作方面过于看重质量，这种情况往往会影响到工期。施工方在施工过程中的任务是保证质量的前提下必须保证施工工期。把外方的技术指导人员引到我们的工作节奏上工作是非常必要的，在沁水压气站施工中，我们适时的让外方人员参与的具体的工作内容中来，比如在进气系统安装中与老外进行劳动竞赛，通过火热的劳动场面让老外也体会到中国工人的勤劳。在GG安装过程中，运输小车出现问题后，我方钳工凭借丰富的现场经验群策群力为外方提供快捷有效的解决办法，使他们看到了中国工人的智慧。劳动之余，举行烧烤，啤酒比赛等活动更是增进了双方的友谊，通过工作和生活上大家的交流，中外建立起了相互信任的团队协作关系，这为沁水压气站的压缩机组的安装工作提前完成打下了坚实的基础。4压缩机安装工作的一些建议
建议业主在施工队伍进场前加大前期投入，协调地方关系，争取在工程进行时减小地方政府及村民对施工的干扰，确保工程按照规定节点完成。
场站施工有着它自身的特点，比如所用材料的重复性，西气东输的压缩机场站在材料选用上存在较大的共性，比如DN900的封头，DN900*DN250的三通或者凸台的重复利用率是非常高的，业主在对该类材料备货时是否可以适当的提前准备货源。
压缩机组在安装中，对工期进度起决定性作用的是外方人员。建议业主与压缩机组供货方在工程开始之初能尽快确定好外方服务人员，避免出现施工中途连续多次更换现场施工经理的现象。
扩展阅读：彭阳压气站施工组织设计2
西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
目录
一、工程概况....................................................................................................................................................3
1.1.工程名称..............................................................................................................................................31.2.建设地点..............................................................................................................................................31.3.主要建设内容......................................................................................................................................31.4.工程特点..............................................................................................................................................31.5.开竣工日期..........................................................................................................................................3二、编制依据....................................................................................................................................................3三、施工部署....................................................................................................................................................5
3.1.施工组织机构......................................................................................................................................53.2.主要施工人员职责..............................................................................................................................63.3.施工任务划分......................................................................................................................................83.4.主要施工人员配备情况......................................................................................................................83.5.主要施工机具设备配备情况..............................................................................................................93.6.施工总体进度计划............................................................................................................................10四、施工准备..................................................................................................................................................10
4.1.技术准备............................................................................................................................................104.2.物资准备............................................................................................................................................104.3.施工人员及设备准备.........................................................................................................................114.4.现场准备............................................................................................................................................124.5.管理文件及资料准备........................................................................................................................12五、施工方案..................................................................................................................................................13
5.1.土建工程施工方案............................................................................................................................135.2.工艺安装工程施工方案....................................................................................................................175.3.电气仪表通信工程施工方案............................................................................................................35六、质量管理..................................................................................................................................................46
6.1.质量管理目标....................................................................................................................................466.2.质量控制机构....................................................................................................................................476.3.质量责任............................................................................................................................................496.4.质量控制............................................................................................................................................50七、HSE管理...................................................................................................................................................56
7.1.HSE管理方针.....................................................................................................................................567.2.HSE管理目标.....................................................................................................................................567.3.HSE管理机构.....................................................................................................................................577.4.HSE管理措施.....................................................................................................................................57八、工期保证措施..........................................................................................................................................61
8.1.计划控制............................................................................................................................................618.2.合同控制............................................................................................................................................628.3.现场控制............................................................................................................................................628.4.施工调度控制....................................................................................................................................628.5.工期延迟的控制措施........................................................................................................................62九、季节性施工措施......................................................................................................................................62
9.1.雨季施工措施....................................................................................................................................639.2.冬季施工措施....................................................................................................................................67
西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
十、材料管理措施..........................................................................................................................................70
10.1.物资管理..........................................................................................................................................7010.2.材料、设备的接收..........................................................................................................................7010.3.材料、设备的保管措施..................................................................................................................7110.4.材料、设备检查及运输..................................................................................................................71十一、信息、文控和电子文档管理措施......................................................................................................73
11.1.信息的分类......................................................................................................................................7311.2.信息传递流程..................................................................................................................................7311.3.信息的处理......................................................................................................................................7311.4.信息管理措施..................................................................................................................................7311.5.文件的分类......................................................................................................................................7411.6.文件的接收......................................................................................................................................7411.7.文件的发送......................................................................................................................................7411.8.文件的存档......................................................................................................................................7511.9.作废文件的处理..............................................................................................................................7511.10.文件的更改....................................................................................................................................7511.11.文控管理措施................................................................................................................................75十二、主要经济技术指标..............................................................................................................................75十三、附件......................................................................................................................................................77
西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
一、工程概况
1.1.工程名称
西气东输管道站场适应性改造工程彭阳压气站改扩建。1.2.建设地点
中国石油西气东输管道公司宁陕管理处彭阳压气站。1.3.主要建设内容
西气东输管道站场适应性改造工程彭阳压气站改扩建
本工程根据业主要求对彭阳压气站进行相应工艺改造以满足下游用户金地燃气有限公司的用气量需求：新增站场工艺、仪表自动化控制、电气系统，进行相关改造。本次工程在西气东输二线彭阳分输压气站内进行改造扩建，彭阳分输压气站为西气东输二线干线站场，西气东输二线设计输出量为300*108Nm3/a。彭阳分输压气站预留有两个分输阀门分别为DN300(原阀门编号201*)、DN150（原阀门编号201*）的球阀，此次改造工程在彭阳分输压气站预留DN150分输阀门下游进行扩建。由于气量较小，各种设备的安装尺寸也较小，所有装置均在预留阀门201*南面空地上安装。
工程新增设备基础，采用钢筋混凝土基础。本次改造在预留阀门201*南面空地上安装进行，场地竖向设计与原站场保持一致。1.4.工程特点
工期紧有效施工周期1个月。
任务重工艺安装工作量大，建筑工程类型复杂。
要求安装精度较高，管材材质规格较多，焊接工艺要求高。由于站场主管道输送介质为天然气，对站场安全等级要求高，站场具有消防和火灾报警系统；由于施工过程中需要对天然气管道进行动火连头，施工过程中需要完善的安全保障措施。1.5.开竣工日期
开工日期：201*年11月07日。竣工日期：201*年12月31日。
二、编制依据
1.西气东输管道战场适应性改造工程彭阳压气站工程施工图纸。2.国家现行法律法规：
1）《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1201*）
西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）3）《中华人民共和国消防法》（1998年5月1日实施）
4）《中华人民共和国安全生产法》（201*年6月29日全国人民代表大会通过，201*年11月1日实施）
5）《中华人民共和国职业病防治法》（201*年5月1日实施）6）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）7）《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日）8）《中华人民共和国大气污染防治法》（201*年4月29日）9）《职业性健康检查管理规定》（卫生部（1991）60号文）10)《石油企业工业动火规程》（SY5858-93）11）《环境空气质量标准》（GB3095－201*）12）《地表水环境质量标准》（GB3838-201*）13）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）14）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）15）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）16）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）17）《水土保持综合治理》（GB/T16453-1996）
18）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年3月1日起施行）19）《中华人民共和国水法》（201*年10月01日）20）《中华人民共和国防洪法》（1998年1月01日）
21）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号，201*年11月24日颁布）22）《中华人民共和国河道管理条例》（1988年6月3日国务院颁布）
23）中国石油天然气总公司《环境保护工作管理办法》（1991年5月1日实施）24）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（（78）
交公路字698号，（78）油管道字452号）
25）《中华人民共和国环境影响评价法》（201*年10月28日）26）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月18日）27）《中华人民共和国防震减灾法》（1998年03月01日）28）《中华人民共和国水土保持实施条例》（1993年08月01日）29）《中华人民共和国农业法》（201*年03月01日）
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30）《中华人民共和国公路管理条例》（1987年10月13日）31）《电力设施保护条例》（1998年01月07日）
32）《电力设施保护条例实施细则》（1999年03月18日）
33）《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》（中油安字（201*）571号）34）《安全帽生产与使用管理规范》（（Q/SY1129-201*））35）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（201*年10月1日）3.主要施工标准及验收规范：
《输气管道工程设计规范》(GB50251-201*)《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-201*)《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-201*)《油气输送管道工程站场用钢管技术条件》(Q/SYGJX104-201*)《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》(Q/SYGTX0120-201*)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《优质锻钢对焊管件技术规范》(MSS-SP-75201*)《油气田地面管线和设备涂色标准》(SY0043201*)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-1997)《埋地钢制管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY4058-93)《油气输送管道工程用DN350及以下管件技术条件》(Q/SYGJX105-201*)《管法兰及法兰配件》(ANSIB16.5)《输气和配气管线系统》(ASMEB31.8)《西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范》（Q/SYGJX0122-201*）
三、施工部署
3.1.施工组织机构
为确保工程顺利进行，我公司组建彭阳压气站施工项目经理部和施工项目组，确定主要岗位及部室职责。项目部由公司闻红军同志担任项目经理，同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员。严格按项目法施工管理。项目部设置1套管理人员，
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分别配备3套基层施工组，包括土建施工机组，工艺安装施工机组，电气仪表施工机组。
施工组织机构图如下：
土建机组工艺安装机组电气仪表机组HSE负责人刘涛技术兼质量负责人刘宏亮项目经理闻红军3.2.主要施工人员职责3.2.1.项目经理：
全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。
组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。
3.2.2.HSE负责人：
全面负责项目的HSE工作。编制项目HSE计划，并监督实施。
贯彻执行国家相关法律法规、公司HSE规章制度。参加研究涉及方案中有关施工和生产操作中的HSE问题。负责建立工程现场的消防、急救设施。处理施工现场发生的HSE问题。负责与地方HSE部门的工作联系。编制项目HSE报告。
3.2.3.技术负责人：
执行项目经理的决策和部署。对施工具体问题负全面责任。
组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。
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组织编写施工组织设计。
组织技术质量工作会议，分析和解决各种技术质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。组织编写和整理竣工资料。
3.2.4.质量负责人：
负责对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；以有关工程质量的评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检
查监督。
参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及
时办理有关质量检查记录手续。
检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理
意见和防范措施。
监督检查各班组做好自检、互检、专捡，随时查验施工班组的各项质量检查记
录和质量分析会记录。
及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
及时反映施工质量问题，对违反工艺纪律控制的作业有权停工、返工。定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整
改措施。
组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。
3.2.5.材料负责人：
负责项目所需材料、设备和工具的采购、接收、检查、储存、标识、报检和发
放等管理工作。
负责自购材料的询价及合同签订，负责自购材料的催交、催运和报检、验收。负责劳保用品的采购、保管和发放。负责消耗材料的采购并按要求进行管理。
负责将材料送到班组施工地点，指导专业队或班组按要求做好现场材料保管和
标记移植工作。
负责协调工程材料或消耗材料在班组间的调用。
负责工程余料的回收、分类与保管，最后负责办理退料手续。
负责按公司要求填报物资管理报表，按专业队建立从小型机具、工具、手段用
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料、
消耗材料到劳保用品的详细台账，为公司的经营管理提供详细的原始资料数据。
3.3.施工任务划分3.3.1土建施工机组
土建施工机组主要负责工艺设备基础施工。3.3.2工艺安装施工机组
工艺安装施工机组主要负责工艺设备安装，工艺管网安装，工艺设备防腐保温及工艺系统试验施工。3.3.3电气仪表施工机组
电气仪表施工机组主要负责电气、仪表、阴保、通信专业设备安装、布线及调试施工。3.4.主要施工人员配备情况
序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.工种项目经理技术员安全员质检员材料员起重工电工仪表工电焊工气焊工管工钢筋工混凝土瓦工木工小工防腐工人数1211114262103333108备注西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
序号18.
工种司机合计人数364备注3.5.主要施工机具设备配备情况
序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.设备名称活动焊机打压泵打压车角向磨光机电火花检漏仪火焰切割器5t吊链三脚架挡风棚吊带焊条筒焊条烘干机工具房测厚仪氮气瓶振捣器水木平刨水木圆锯蛙式打夯机钢筋切断机钢筋调直机钢筋弯曲机吊车规格AXC-40016MPa2mX2m3T插入式MB-F513MJ109BA-215A16T单位台辆台套个个个付个条个台个台瓶台台台台台台台辆数量41110116446613141121111备注根据现场需要配西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
序号24.25.26.27.28.29.
设备名称卡车指挥车经纬仪水准仪全站仪防爆磁力钻规格单位辆辆台台台台数量211111备注3.6.施工总体进度计划
为保证工程按期完成，项目部制订了详细的施工总体进度计划，以确保工程按期完成。施工总体进度计划见附件1。
四、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.组织项目工程管理人员到现场考察、了解现场实际情况，收集相关工程资料。如地下地上障碍物、周围建筑物和道路、水、电等分布情况，然后制定详细的对策和措施。4.1.2.组织工程技术人员对施工图纸进行会审，学习和准备相关的施工标准、规范，并结合现场实际情况，编写施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。
4.1.3.组织项目部工程技术员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点因地适宜的编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书以指导施工作业。
4.1.4.编制劳动力计划，施工机具计划；编制相应创优质量保证措施、安全文明施工措施等。
4.1.5.对工艺安装技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。
4.1.6.针对项目上使用的材质、材料，预先做好焊接工艺评定试验，混凝土配合比试验等，以此为依据，编制施工方案和技术措施。
4.1.7.做好技术管理人员和操作人员上岗前的培训，确保项目施工管理有效进行和确保各关键工序，特殊工序的施工质量。4.2.物资准备
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4.2.1.落实甲供材料以及仓储情况。
4.2.2.编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备、备品备件的采购计划、物资管理办法实施细则，对参加施工的物资管理人员进行培训。
4.2.3.设备耗材的运输计划要根据设备的情况，工期长短以及地理条件，指定设备配件及耗材计划，及时采购，及时储备，做到型号规格相符，要有专人保管，专人发放且有计划使用。
4.2.4.根据现场具体情况，规划和筹建现场库房及料场，配备货架、枕木、温度计、抽湿机、消防设施等。
4.2.5.制定业主提供的设备、材料需求计划和运输措施办法，落实运输吊装工具。4.3.施工人员及设备准备4.3.1.施工人员准备
4.3.1.1.我公司已成立西气东输彭阳分输站项目部，人员已经到位并建立、健全了各项规章管理制度。
4.3.1.2.对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及参建施工的意义，使参建人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯和地方的法律法规，充分体现出当代管道建设者的精神风貌。
4.3.1.3.组织项目施工管理人员和操作人员学习相关施工标准、验收规范、各种文件以及合同条款。
4.3.1.4.组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证。对参加施工的所有焊工、防腐工、起重工等进行练兵并学习相关的工艺规范和标准。电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，取证后方能参加施工，对参加施工的防腐工，在施工前要对操作人员以本工程所用的材料进行模拟练兵，并学习有关的资料和厂方的特殊技术要求。使各工种各个施工人员按标准、图纸、工艺施工，并在考试合格后持证上岗。
4.3.1.5.明确施工任务，合理进行人员、设备、材料的配置。4.3.2.施工设备准备
4.3.2.1.对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检查检修，确保开工时设备完好，以满足施工需要。对计划投入的仪器、仪表进行校验，合格后方可投入本工程使用，为保证检修的有序性，责任要落实到人。
4.3.2.2.进行特殊要求设备的购置及特殊工具的制作、改造。
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4.3.2.3.施工工具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场，根据各施工工具的所在地和施工地点，设备尽量一次运往施工现场，避免重复倒运。在设备的运输途中要捆绑好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，并制定设备的运输计划，落实车辆到位情况，保证按期开工。4.4.现场准备
4.4.1.为了满足项目施工需求，在压气站改扩建工程项目启动阶段进行现场准备工作为项目施工创造良好的施工条件。
4.4.2.按HSE要求布置施工现场，落实施工现场的安全防护措施及环保措施。
4.4.3.按施工组织设计中的要求搭建临时设施，按施工平面图布置现场，制作标识、标志警示牌等，并对施工现场进行“三通一平”工作。
4.4.4.为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料库房，安排专人保管、发放。4.4.5.现场预制、加工区组织
按工种需要分别设置工艺管道预制区、钢筋加工区、混凝土搅拌区等；加工场地的布置以现场条件允许、方便使用、安全防火、不影响建筑安装等后续施工工序的进行为原则。4.4.6.现场消防组织
预制场、材料堆放场、库房、焊机棚及各作业点分别设置相应的移动灭火器材；施工期间要保持消防通道通畅。4.4.7.现场卫生组织
生产区分别设置垃圾箱，进行定时、集中清理；工地设简易厕所1座。4.5.管理文件及资料准备
4.5.1.为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施：a)工程项目的质量方针、HSE方针；
b)各种程序文件、作业指导书、作业计划书；c)健康、安全和环境管理手册；d)施工标准及验收规范等。
4.5.2.为满足施工需要，根据主业、监理要求，组织编制以下文件：
a)施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划、HSE作业指导书、HSE作业计划书及工艺规程等；
b)质量组织机构中各责任人员、责任部门的职责；
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c)项目的各项管理规章制度、应急预案与措施，包括施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度、成本管理制度等。
4.5.3.施工全过程中所需的各种记录表格、样表准备齐全，为竣工资料的整理做充分的准备。
4.5.4.文件管理的资料准备
建立文件的签收台账、办理台账及文件的发放与管理台账，准备好《文件（资料）接收登记表》、《文件（资料）处理单》、《文件收、传、存登记卡》、《文件（资料）发放登记表》，分类管理业主、监理、设计、政府监督部门、施工项目部及其他相关部门的文件。
五、施工方案
5.1.土建工程施工方案5.1.1.设备基础施工方案5.1.1.1.工艺流程：
测量放线→基槽开挖→槽底或模板内清理→混凝土垫层→模板支护→钢筋绑扎→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护5.1.1.2测量放线：
5.1.1.2.1.测量用设备应是检定合格的测量设备,其检定证书及有关资料应齐全完整,并在测量仪器上做出明显标识,以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存,复印件2份,1份随仪器保存,1份记入项目部仪器台帐保存。5.1.1.2.2.使用与检校
测量设备使用前,要查看检定标识是否在有效期内,同时应检查调试,完好时方可使用。即使是在检定有效期内,经纬仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。5.1.1.2.3.在设计交桩的基础上，有测量工根据施工图用经纬仪进行设备基础的测量放线。
5.1.1.3.土方开挖
开挖前全面复核开挖线路，固定路线主要控制桩，按设计线位进行放线，采用人工开挖方法，现场水平仪跟踪测量，人工清理槽底。5.1.1.4.基槽夯实
用蛙夯进行夯实。随时测量、控制槽底高程，挖槽深度按设计要求，避免超挖，直至设计标高。基层表面应平整、坚实、不弹软，平整度和压实度符合要求。压实系数>0.93。
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。基础开挖时，需将表层杂土全部清除，至②层黄土状土，采用3:7灰土分层回填夯实至基地标高。分层厚度≤300mm，压实系数≥0.96.设计承载力特征值不小于100kPa。换填厚度约3m。换填宽度为基础每侧外扩于1m。
5.1.1.5.基坑在基底以上部分采用3:7灰土分层压实回填，分层厚度300，压实系数不得小于0.94，应在相对的两侧或四周同时回填。
5.1.1.6.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
5.1.1.7.混凝土拌制：购买商品砼。5.1.1.8.混凝土的浇筑：
5.1.1.8.1.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
5.1.1.8.2.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。施工时应注意施工顺序，先施工深基础，后施工浅基础。5.1.1.8.3.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
5.1.1.8.4.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
5.1.1.8.5.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
5.1.1.8.6.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
5.1.1.8.7.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
5.1.1.8.8.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。5.1.2.质量标准5.1.2.1.保证项目：
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a.混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。5.1.2.2.基本项目：
a.混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。b.无缝隙无夹渣层。
c.基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。5.1.2.3.允许偏差项目，见下表。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全高预埋地脚螺标高（顶部）栓预埋地脚螺栓孔中心距中心线位置深度孔垂直度标高预埋活动地中心线位置脚螺栓锚板带槽锚板平整度允许偏差（mm）200，20±200，20+20，0510510+20，0±210+20，010+20，055水准仪或拉线、钢尺检验钢尺检验钢尺检验钢尺检验吊线、钢尺检验水准仪或拉线、钢尺检验钢尺检验钢尺、塞尺检验钢尺、塞尺检验检验方法钢尺检验水准仪或拉线、钢尺检验钢尺检验钢尺检验钢尺检验水平尺、塞尺检验水准仪或拉线、钢尺检验经纬仪或吊线、钢尺检验垂直度带螺纹孔锚板平2西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
整度注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.1.2.4.成品保护
5.1.2.4.1.要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.1.2.4.2.露明铁件应除锈，除锈等级为St2，表面涂刷防锈漆二道，银灰色涂料。5.1.2.4.3.不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.1.2.4.4.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。5.1.2.4.5.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.1.2.4.6.在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.1.2.4.7.较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。5.1.2.4.8.基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
5.1.2.4.9.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.1.2.5.应注意的质量问题
5.1.2.5.1.混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。5.1.2.5.2.混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
5.1.2.5.3.基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
5.1.2.5.4.露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
5.1.2.5.5.缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。5.1.2.5.6.不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。5.1.3.施工测量
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a.根据设计及勘测部门提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。
b.对经过复核认可的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，挖坑用砼包钢筋桩，以保证其使用中的准确性。对导线点还应将桩引出路幅，在施工中，导线点毁坏后应及时予以恢复。
c.对使用的导线点和高程控制点，应每周检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
d.施工前，对所使用的水准仪、测距仪等应进行检校，合格后方可投入使用。
e.高程测量：在施工过程中高程测量与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制。
5.2.工艺安装工程施工方案5.2.1.设备安装施工5.2.1.1.施工程序：
施工准备→基础验收→设备检验→设备吊装、就位→初步找正、找平→预留地脚螺栓孔灌浆→找正、找平→基础二次灌浆→保护。5.2.1.2.施工准备A.准备工作
a.设备安装人员应认真参加图纸汇审，参与施工技术交底及相关的技术资料。b.施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格并在复检期内。
B.设备检验及保管
a.中低压设备检验必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b.机泵与设备检验必须具备的技术文件：1）机泵的出厂合格证明书；
2）制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证明书及机泵试运转记录；
3）机泵的总装配图，主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4）机泵装箱清单。
c.机泵设备到现场后，应进行开箱检验并交付施工单位，开箱检验应有供应、业主、监理、施工单位等有关人员参加，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记
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录和填写《设备开箱检验记录》。设备检验应符合下列规定：
1）仔细对设备外观进行检查，设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形，设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求。
2）设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；
3）设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；
4）设备内件的形状、尺寸，应符合设计图样技术文件的要求。
5）应对机器的名称、型号、规格、数量进行核对，对机器的主机及附属设备、零部件外观进行检查，同时应检查随机专用工具是否齐全。
6）必须进行复验才能判定设备质量时，业主可委托承包单位进行复验。
d.检查清点后检验合格的机器设备零部件、附件、内件、专用工具和技术资料应进行编号、分类、交付施工单位进行安装,若暂不安装，应采取妥善防护保管措施：
1）与机泵配套的电气、仪表等设备及配件，由各专业人员验收，妥善保管，防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象发生；
2）设备附件存放地点应干燥、无灰尘、腐蚀性气体，设备放置要垫平、垫稳、所有管口均应封闭良好；
3）保管期间的设备应经常检查，防止受潮、锈蚀或变形，充惰性气体保护的设备要有充气介质的明显标志，保证容器内的惰性气体压力。5.2.1.3.基础验收
a.设备安装前，设备基础应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书。测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。b.基础复查规定：
1）基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
2）基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求；
3）基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。
c.基础尺寸及位置允许偏差见下表
基础尺寸及位置允许偏差表
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序号检测项目12345坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面的水平度每米全长每米全高标高中心距中心位9预留地脚螺栓置深度垂直度允许偏差±20mm－20mm±20mm－20mm＋20mm5mm10mm5mm10mm+20mm±2mm±10mm+20mm≤10mm备注包括地坪上需要安装设备的部分螺栓顶部根部及顶部孔壁指带槽的锚板带螺纹孔的锚板67垂直度预埋地脚螺栓8标高+20mm预埋活动中心位10地脚螺栓置锚板水平度水平度±5mm≤5mm≤2mmd.设备安装前应对基础进行如下处理：1）需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点一般不小于10mm，密度以每平方分米内3~5个为宜，表面不允许有油污或疏松层；
2）放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；且垫铁应成对错开放置；
3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物、积水必须清除干净；
4）预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏应进行清理，螺母拧动不卡扣。
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5.2.1.4.机泵安装
A.机泵安装前应具备的条件：
a.土建工程已基本结束，基础具备安装条件；b.泵基础已经检验合格，基础表面处理工作完成；
b.机泵安装施工方案编制完毕，业经批准，并已对施工人员进行详细的技术交底。d.泵已经检验，并检验合格B.泵安装
a.泵采用吊车安装，吊装时要注意设备重心位置，绳索拴挂不得损伤泵体表面及零件。b.机泵安装时应先安装主机，其附属设备应以主机为基准进行安装就位。
c.泵安装后其易损、易丢失件应拆下进行妥善保管，待机器试车或调校时再安装。C.垫铁安装
a.机器的垫铁组应放置在地脚螺栓两侧。相邻垫铁组之间的距离一般为500mm左右；b.斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组高度一般为30~50mm。
c.垫铁与基础接触应均匀，接触面积应不小于70%，机器找平后垫铁组应露出底座10~30mm，垫铁组伸入机器底座面的长度均应超过地脚螺栓。且应保证机器底座受力均衡。d.垫铁组安装检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。D.地脚螺栓
a.放置机器基础预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底，且其任一部位距孔壁距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距；螺栓光杆无油污、氧化皮、螺纹涂少量油脂。
b.地脚螺栓紧固应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行，拧紧时要用力均匀，力距值见国家相应施工验收规范要求。
c.带锚板的地脚螺栓，其光杆部分和锚板应涂防锈漆；锚板与所托螺母之间应点焊，直接焊接的锚板，其角焊缝高度不小于螺杆直径的1/2。5.2.1.5.机泵找平、找正
a.整体安装的机泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在机泵进出口法兰面或其它水平面上测量；
b.解体安装的机泵纵横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中分面,轴的外
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露部分底座的水平加工面上测量。解体操作由厂家技术人员负责指导施工。
c.泵找正后，应以泵为基准将电动机与泵找平，允许偏差应符合《输油泵组施工及验收方案》。泵组找正后，驱动机轴与机泵轴，两串连轴器的径向位移，端面间隙轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。5.2.1.6.试车
a.试运前应完成下列工作：
1）冷却、过滤、润滑、液封等系统应检修完毕，且完成试压冲洗工作，具备使用条件。
2）机泵的指示仪表、控制系统及安全保护联锁装置等检修完毕，且动作灵敏、准确、可靠。
3）复查电机绝缘电阻及电机转动方向应符合设计要求，电机轴承应清洗加油完毕。4）机泵各润滑部位按要求加入润滑油(脂）。5）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。b.电机试运转
1）脱开电机轴上联轴器，手动盘车，检查电机转动情况，电机应转动灵活，无卡涩、磨擦现象。
2）点试电机，确认电机转向。3）启动电机、空载运行2h。
4）电机运转过程中，其电流不得超过额定值，轴承及转子无异常声响，轴承温升及最高温度不超过40℃和75℃，并记录。
5）电机试运转合格后应及时将电机复位并完成联轴器对中。c.机泵的试运
1）启动程序：先开入口阀，关出口阀后再启动，立即缓慢打开出口阀调节流量，泵负荷运转不少于4小时。
2）泵以水为介质进行试运转。3）泵试运转时应检查下列项目：
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度
应符合技术文件的规定。
在轴承体上轴向、垂直、水平方向测量振动值，应符合技术文件的规定。
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电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。
电机电压、电流应符合设计要求，且不应超过额定数值。转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。泵及附属设备、管道系统应运转正常。
试运转过程中应做详细记录，发现异常现象及时停车处理。5.2.2.工艺管线安装施工5.2.2.1.施工程序
平整场地---测量放线----管件检验----管道预制------管架安装-----管道安装------管口组对焊接------质量检验------无损检测------工艺连接------吹扫试压-----防腐保温
5.2.2.2.主要工序施工技术要求a.原材料技术要求
1）管道组成件在使用前必须按设计要求核对其规格、材质、型号，必须有出厂合格证或质量证明书，其标准、规格、型号、公称直径、公称压力等应符合设计文件的要求。进行外观检查，其表面质量符合设计或制造标准的有关规定。
2）弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷，壁厚减薄量小于壁厚的10%，弯头坡口角度为35°±5°，钝边应为1.02.0mm，弯头弯曲允许偏差应符合下表要求：
弯头弯曲允许偏差（mm）
检查项目端面偏差曲率半径偏差弯曲角度偏差公称直径2565≤1.0±2±1°80100≤1.0±3±1°125200≤1.5±4±1°≥250≤1.5±5±1°3）法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm；法兰厚度允许偏差为±1.0mm；相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为±0.3mm；任意两孔中心间距的允许偏差为±1.0mm。
4）阀门试验前应进行外观检查，外观质量应符合下列要求：①阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
②阀体内表面平滑、洁净、闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。
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③垫片、填料应满足介质要求，安装正确。④螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。
⑤丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。⑥铭牌完好无缺，标记齐全正确。5）阀门的强度和密封试验应符合下列规定：
①试验用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。
②阀门的检查范围应为：公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6Mpa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀的门。公称直径大于50mm或公称压力大于1.6Mpa的阀门应全部进行检查。
③阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min不内漏、压力表不降为合格。
④阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况。
⑤止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。
⑥阀门试压合格后，应排除内部积水，密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，填写阀门试压记录。b.钢管下料及管件加工
1）管材的材质必须符合设计要求，管材表面的质量应无裂纹,表面无划伤,及无皱折凹陷等，管子坡口表面的质量要求及其规定应符合下列要求;①无裂纹,重皮,夹层。
②无毛刺,氧化铁及无熔渣,污油。③加工面平整光滑。
2）钢管切口质量应符合下列规定：
①切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
③钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm，全
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长不超过5mm。
④管端的坡口型式及组对尺寸应符合下表:
管端的坡口型式及组对尺寸表
名称壁厚（mm）角度＜970°±5°坡口尺寸钝边（mm）上向焊1.0--2.0上向焊1.0--2.0上向焊1.0--2.0上向焊1.0--2.0上向焊1.0--2.0上向焊1.0--2.01.0--1.5上向焊1.0--2.5上向焊1.0--3.5上向焊1.0--2.5上向焊1.0--3.5上向焊1.0--2.5上向焊1.0--3.51.5--2.5组对间隙（mm）管道与管件对接≥960°±5°＜9管道对接≥970°±5°60°±5°不同管壁对接≥9骑座式三通接头支管承插式三通接头主管
⑤管子对接时，错边量应符合下表：
60°±5°＜970°±5°≥650°±5°≥650°±5°1.0--1.51.5--2.5管子对接错边量表
管壁厚＞105--10＜5内壁错边量1.00.1壁厚0.5外壁错边量2.0---2.51.5---2.00.5---1.5西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
c.管沟开挖技术要求：
1)管沟开挖应按管底标高加深100mm。单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廓宽加500mm。
2）当埋地管道与设备基础、支墩水平距离较近时，开挖管沟与制作设备基础、支墩、工艺安装，应合理安排其施工顺序，确保基础和支墩的稳定。
3)管沟底采用灰土作垫层处理，灰土配合比一般采用2:8（体积比），在最优含水量条件下夯实作垫层。夯实后的垫层厚度为0.3m，夯实后灰土的压实系数不小于0.94。4)石灰土（2:8体积比）的最优含水量为：20.5%。现场可以用经验的方法控制：洒水润湿，用手将土紧握能成团，用手指轻捏可碎，或“手握成团、落地开花”，这种情况相当于最适宜夯实的含水量。
5)站内管沟底部在施工过程中应进行夯实等措施处理，防止管道在自重条件下沉降而影响连接设备的安全。
6)管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。
7)管沟尺寸允许偏差应符合：管沟中心线偏差为±100mm，管底标高允许偏差为±100mm，管底宽度允许偏差为±100mm，
8)管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土块，排除管沟内积水。管道应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂塞填。
9)管沟回填前，应完成：管道焊缝经无损检测合格，外防腐绝缘层检漏合格，管道强度及严密性试验合格，进行隐蔽工程检查验收。
10)管沟回填应符合以下规定：管道周围200mm范围内，回填土使用细土，回填土分层夯实，每层200mm300mm厚。d.工艺管道安装的一般规定
1）管道安装前，工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对。2）与管道安装相关的土建工程经检查验收合格，达到安装条件，工艺管道所用管材、管件、阀门及其他预制件等检验合格。
3）与管道连接的设备、管架、管墩应找正。管子、管件、阀门等内部应清理干净，安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。
4）埋地管道组焊检查合格，试压、防腐合格后应及时回填。回填前，应办理隐蔽工
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程检查验收手续（施工方、监理方、甲方代表）。
5）不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直经1.5倍范围内进行补强。
5.2.2.3.工艺管道安装
a.工艺管道安装以预制为主，管道对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。
b.安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查：对焊法兰与管子配对焊接时，检查内径是否一致。如果不一致，按要求开内坡口。检查平焊法兰与管子配合情况。检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。
c.检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致时按要求开内坡口。管子端口圆度超标时应进行校圆，管道对口时应检查平直度。
d.钢管在穿建构筑物时，应加设护管，护管中心线应与管线中心线一致，建构筑物内隐蔽处不得有对接焊缝。
e.管道安装允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差表
项目架空坐标地沟埋地架空标高地沟埋地平直度铅垂度成排交叉在同一平面上的间距管外壁或保温层的间距DN≤100mmDN>100mm≤2L/1000≤2L/1000≤3H/1000±10±7允许偏差（mm）±10±7±20±10±7±20最大40最大70最大25f.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观察设备位移，其偏差值应符合下表。
法兰平行度、同心度允许偏差和设备位移表
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机泵转速(r/min)30006000>6000平行度（mm）≤0.10≤0.05同心度（mm）≤0.50≤0.20设备位移（mm）≤0.50≤0.02g.法兰密封面应与管子中心垂直，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，间隙允许偏差应小于0.5mm，露出螺母以外23牙。5.2.2.4.阀门安装
阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量，按设计文件核对型号，应按介质流向确定安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道焊接方式连接时，阀门不得关闭，阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。5.2.2.5.管道焊接
焊接规程执行《西气东输焊接工艺规程》之相关规定。
a.施焊前应检查焊接材料：焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
b.焊条使用前应按产品说明书进行烘干，无要求时，低氢型焊条烘干温度为350400℃，恒温时间12小时，焊接现场应设恒温干燥箱（筒），温度控制在100150℃。纤维素焊条无受潮时可不烘干。
c.下列环境中无有效防护措施不得进行焊接作业：雨天或雪天，大气相对湿度超过90%，风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊），焊接低碳钢为-20℃，环境温度低于焊接规程中规定的温度时。
d.管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。焊缝距离支吊架不得小于50mm，距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e.施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
f.管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，当日焊口当日完成。每遍焊完后应认真清渣，每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。
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5.2.2.6.焊缝检查与验收
a.管道对接焊应进行100%外观检查。外观检查应符合下列规定：
1）焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1--2mm。
4）焊缝表面余高为01.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。
6）盖面焊道局部允许咬边深度应不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中累计咬边长度应不大于50mm。b.焊缝无损检测
1）焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。
2）管道对接焊缝应进行100%的射线照相，合格等级为：设计压力大于或等于4.0Mpa为Ⅱ级合格。不能进行射线探伤部位，应有焊接技术过硬及经验丰富的焊工进行焊接。探伤采用渗透或磁粉。
3）对管线施焊，即要保证焊口的外观尺寸，又要严格按规范施焊，保证焊缝的内部质量。
5.2.2.7.管线系统吹扫
1）对整个工艺系统管线分别按照设计要求、压力等级和工艺流程进行管线的吹扫。管道吹扫方式：采用压缩空气吹扫。2）吹扫前准备：a.编制吹扫方案
b.隔离不允许吹扫的设备和管道。
c.拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套管等措施。d.检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。3）吹扫
a.按先主线，后支线的顺序依稀进行。
b.吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
c.质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上五铁锈、尘土及其他杂物为合格。
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5.2.2.8.管线试压
1）目的：对系统管道进行吹扫、强度试验和严密性试验，是为了检查管道质量能否达到质量标准的要求，并为新建工艺管道进入投产和可靠运行作好准备。试压过程要符合有关设计、标准的要求，做到安全无事故。2）试压技术要求
a.工艺管线试验介质及试验要求：站内管线安装完毕后，在防腐和保温施工前进行系统的强度试压和严密性试压，管线试压按照相关标准执行。
b.工艺管道试压采用氮气为试压介质，强度试验压力为设计压力的1.15倍，稳压时间为4h；严密性试验压力为设计压力，稳压时间为24h。
c.站场的过滤器分离器参与站场工艺管道系统实验。计量撬、调压撬、站内自用气撬及安全阀不参与站场系统实验。
d.根据图纸设计要求分段试压，采用加封堵和短接隔断。e.站场系统试压后排气按照相应的标准、规范进行施工。
3）试压程序：编制试压方案→临时管线铺设及连接→系统隔离→压力前联合检查→试压流程检查→压力试验→工艺管道检查→压力试验记录→稳压→工艺管道检查→泄压→管线复位、临时管线拆除
4）气压试验经监理及业主批准后方可实施，试压前应具备的条件a.管道安装完成（包括可以参与试压的仪表）。b.管道的无损检测已全部完成并检测合格。
c.管道上不应参与试压的部件，已全部拆除及加短管隔离，不参与试压的设备进出口已焊接封堵或管口法兰已安装临时盲板。
d.试压用的压力表已校准，并在检验其内，配备两块以上、精度不低于1.5级得压力表；e.试压时需要加固的管道已加固。
f.试压程序文件经监理及业主审核批准，并已向试压班组进行安全技术交底。g.排污管道已接至指定的排放地。5）压力试验
a.试验压力：按照设计要求或相关的规范要求。b.强度试压（介质为氮气）
①强度试压程序：吹扫→注氮气→升压→检查→稳压→排放→拆除②注氮气：
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注氮气管已连接好。注氮速度要稳定，注氮时要检查排气阀及泄压阀是否有气体溢出。当确定达最高点排气阀有氮气溢出时关闭排气阀及泄压阀。刚开始随着不断注氮和压力的增加，要随时打开排气阀来排放管道内的空气。③强度试压
系统升压应缓慢进行，达到试验压力的30%时，对工艺管道进行检查,无泄漏、无压降、目测无变形为合格；继续升至试验压力的60%时，对工艺管道进行检查,无泄漏、无压降、目测无变形为合格，继续升至强度试验压力。稳压4h，对工艺管道进行检查,无泄漏、目测无变形、压降没有超过设计压力的1%为合格。④严密性试压
将压力缓慢降至设计压力，稳压24小时，开始严密性试压，对工艺管道进行检查,无泄漏、目测无变形、压降没有超过设计压力的1%为合格。⑤排放、吹扫
通过试验段最低点的排气阀进行泄压排气，当压力卸为零时同时打开试验段最高点的排气阀。
将注氮压缩机与工艺管道的进气口连接，不断注入压缩氮气，当压力升至0.6Mpa是，迅速打开排气阀来排气。反复重复操作，将工艺管道吹扫干净。5.2.3.工艺道线防腐5.2.3.1埋地管道防腐
站场埋地管线外防腐及现场补伤、补口采用无溶剂型环氧涂料+聚乙烯（或聚丙烯）编织纤维防腐胶带防腐层结构，无溶剂型液体防腐涂料涂覆厚度为550±50μm防腐胶带55%搭接。
5.2.3.2地面设备、管线及钢结构防腐
工艺站场内和阀室中地上架空管道设备采用防腐与耐候性俱佳的氟碳多层复合型防腐结构：
底漆：环氧富锌，厚度为100μm；中间漆：环氧，厚度为100μm；面漆：氟碳，厚度为80μm。5.2.3.3管道防腐的技术要求
1)埋地管道下沟前，应使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查漏点。
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2）埋地管道防腐必须在防腐层实干后方可下沟。
3）凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂刷作业：a.下雨、下雪、有雾。
b.环境温度低于5℃或高于40℃。c.灰尘过多。
d.被涂表面温度高于65℃。e.环境相对湿度大于85%。
4)涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：a.涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。
b.涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等。c.施工中涂层受到损伤。d.涂漆遗漏。
5)防腐表面预处理技术要求
a.管线外防腐应在焊缝检查、管线试压合格后进行；
b.除锈质量的施工与验收除严格执行规范外，还必须将影晌漆膜质量的油脂、水分、腐蚀氧化皮、各种飞溅物、飞边毛刺、灰尘等异物清除干净，使金属表面、焊缝光滑，无焊瘤、无棱角。处理后的金属表面应即时涂刷底漆，以免再生锈。6)地面设备、管线及刚结构防腐涂色要求天然气管道：黄色；放空管道：红色；排污管道：黑色；
钢结构、管托：参照原站场；5.2.4.动火连头施工5.2.4.1.动火工程概况：
彭阳压气站改扩建施工共包括管线动火3处4道焊口，其中包括DN150焊口1道，与预留CNG分输管线连头；DN80焊口2道，与自动、手动放空管线连头，DN50焊口1道，与排污管线连头。
5.2.4.2.天然气管线（放空）动火连头具体措施：（1）、施工准备：
动火连头前管线的切割采用机械割刀进行焊口的开孔，并关闭放空管线上游的阀门，
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在动火点的上游连接好充氮气的接口，进行气体置换，并检查天然气的含量，直至合格后方可进行下一步作业。（2）、管线切割：
为了安全起见，采用不动火切割的方法进行待动火管线的切割，切割时选择与待切管线相适应的环形割刀将管线切割开，并修整焊口，为动火连头做准备。（3）、动火连头：
具备动火连头的条件时，由焊接经验丰富的电焊工进行动火连头，在连头过程中，要不间断的充氮气，以确保施工安全。5.2.4.3.质量保证措施
1、所有新管线的焊接、吹扫、试压等工作必须要在动火前完成。
2、项目施工人员和管理人员能力须满足施工质量要求，施工人员须经过培训后持证上岗，管理人员须熟悉工程内容、技术要求、规范和相关标准等。
3、施工的机具设备应满足施工项目需求，对在用机具设备及时维修保养，检测器具应计量标定，保证设备完好。
4、施工组织设计和技术措施应科学、合理、实用、可靠。5、进场材料必须合格，不合格的材料决不允许使用。
6、按照标准及公司压力管道《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》的规定，加强现场管理工作，使质保体系在施工中得到有效地运行。
7、加强现场施工质量检验工作。各施工作业组要坚持现场质量巡回检查制，各施工组要配备专职质量员，做到积极预防和严格检验相结合，以自检为主的原则。8、尊重甲方、服从监理，及时做好各道工序的报验和报批等工作。
9、认真贯彻落实各种质量管理制度；执行设计变更审批制度；现场设备管理制度；生产调度制度；计划报批制度；质量检查、检测制度；工程竣工验交制度。
10、落实技术质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，质量管理实行定点、定位划片负责制，各负其责，做到个人的工作有据可查。
11、进入工地的原材料、阀门管件、配件，必须有合格证，并按标准要求取样、复验、试压，合格方可使用，严禁不合格的原材料和构配件等进入施工现场。
12、严格"三按、三检、三工序"制度。每道工序完成后必须进行自检和互检，合格的方可移交下道工序。
13、制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量
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的思想，加强工序间的自查互查。质量检查员应组织操作人员对质量问题进行分析，找出问题原因及薄弱环节，制定对策。
14、各施工组要组织好每周至少一次的质量分析会，做到现场施工情况明确，分析质量问题准确，措施得力。
15、对生产过程中发生的质量问题，要做到"三不放过"原因不清不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过，杜绝质量隐患，防止重复质量问题的发生。
16、各施工项目组要加强质量、安全、技术员对工程质量、安全的直接管理及监督。项目部的质量管理人员、技术负责人、项目总协调要定期或不定期地进行全线检查和抽查，分期检查审核，配合接受现场监理的检查，使工程施工处于全过程的受控状态。实行公司的质量否决权，贯彻公司质量奖惩制度。
17、对技术复杂，施工难度大的问题，要由工程技术人员和有经验的工人共同研究，找出合理的施工方案，确保工程质量。
18、严格按工程技术文件及施工验收规范要求施工，技术质量人员必须对保证项目严格监控核查。
19、施工过程的变更必须取得设计人员、甲方的认可后，并及时办好有关的变更手续，方可进行施工。
20、开展质量意识教育和技术培训，提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。重要岗位操作人员必须持证上岗，加强对电焊工、防腐工、起重工的岗前培训。对管理者、经营者加强全面质量管理的教育和提高。
21、强化施工质量的监督控制，加强施工质量的中间检验，上道工序不合格，不能进入下道工序施工，对重要工序如焊接、补口、下沟、试压、砼基础浇注等，未经质检部门和现场监理人员认可，不能进入下道工序施工。既要尊重业主，服从监理，又要通过本次施工提高队伍素质，提高企业质量第一服务宗旨。5.2.4.4.安全措施
1、动火前要用可燃气体检测仪反复对动火点及放空口进行检测，确保管内天然气含量在安全规范要求的范围以内方可进行动火作业。
2、每处动火点均需配备足够数量的灭火器并设专人监护，动火作业现场需消防车现场值班。
3、作业过程中严禁在动火点以外动火。
4、施工前对所有参加施工的人员进行一次正规的动火安全教育，对施工中容易出现的问
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题提前讲解，让每一位职工做到心中有数。施工过程中施工人员必须服从安全部门的安全监督和现场甲方人员的指导，积极配合本单位的专职安全员搞好工程现场的防火防爆工作。
5、所有施工人员进入施工现场必须穿戴安全帽、安全服及其他相关劳保用品。劳保鞋底不得有铁钉、鞋掌等铁质物，以免与其它铁质物碰撞产生火花。
6、人员、车辆往返时应遵守交通规则，油料与氧气、乙炔不得同车混装；人、物不得在同一车厢内，并作好气瓶防护措施。
7、现场施工设备摆放要整齐，在小区内不得阻碍车辆通行。为保证公路畅通，施工机具设备占路不得超过规定范围；在移动设备时必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物，以保证操作安全。
8、氧气瓶、乙炔发生器与用火点之间的距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5米且必须立放，严禁倒置；气瓶必须配有安全阀和防震垫。9、在明火作业前应申请动火审批手续，并在待到许可后方可开始明火作业。10、动火前甲、乙双方和监理必须要对动火点和相关流程进行最后检查确认。11、动火施工前必须与甲方人员取得联系，未经甲方许可严禁动火施工。12、动火前将动火区域的易燃易爆物品清理干净，在动火区域设置警戒设施。13、动火过程严格按照动火方案进行，不得随意扩大动火范围。14、甲方、监理和施工单位安全人员对动火过程进行全过程监控。15、在动火期间，严禁施工人员在施工现场来回串岗。
16、根据现场情况及当天的风力，决定是否在动火点加设挡火板，减少火星飞溅范围。17、施工结束后，要及时清理现场，确无火源隐患方可离开现场。
18、施工过程中若发生紧急情况，应首先疏散人员。在确保人身安全后，采取有效措施，制止或控制险情。5.2.4.5.应急措施
1、开孔施工过程中的跑、冒、滴、漏造成环境污染应急措施
施工前严格检验调试开孔封堵设备，封堵阀门和管件，达到完好状态。机具准备齐全；施工过程中出现跑、冒、滴、漏及时用油槽、油桶或毛毡接走。出现事故及时处理，处理好后方可继续施工。
2、开孔封堵施工过程中预防火灾应急措施
全面落实动火报告安全措施，消防器材到位，监护人员现场监护。采用不动火切管，当不
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能采用不动火切管条件时，采用氮气保护、气割切断管线时必须经气体检测仪检测合格后才能动火切割。
3、开孔封堵施工过程中造成人员伤害应急措施
开孔设备、阀门吊装时要加以预防碰撞和砸伤，封堵后切管后管线应力造成管线弹动造成人员伤害。施工时准备卫生保健箱，小的伤立即处理，现场设警戒带，严禁非施工人员进入，现场设应急车辆2台，与最近医院建立联系。4、开孔施工过程中大的跑气、火灾事故应急措施
开孔施工过程中大的跑气和火灾事故发生应立即全线停输，停止施工作业，由开孔封堵事故应急领导小组负责指挥领导处理。5.2.3.6.技措用料
序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.
5.3.电气仪表通信工程施工方案
设备及材料滑石粉黄油泡沫灭火器消防车消防水龙带救护车可燃气体检测仪含氧仪值班车双排19座中巴氮气防爆磁座钻DN80盲板DN150盲板DN50盲板单位KgKg具台米台台台台台台瓶套个个个数量70150101201*11111201*11备注暂定以现场实际发生为准西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
5.3.1.电气施工方案
本站场工序简单，工艺要求比较单一，施工中要按照施工流程有条不稳地施工操作，相关人员各负其责，使每道工序能得到有效的控制并保证质量。5.3.1.1.施工流程A.盘柜施工流程
盘柜基础验交→盘柜组对连接→整体安装→母线配置→电缆敷设→二次接线→电缆校线接线→刷相色漆→校验传动B.电缆敷设施工流程
电缆沟开挖→电缆敷设挂牌→电缆复查作头→电缆试验→电缆沟铺沙盖砖→电缆沟回填→电缆接线
C.防雷及接地施工流程
接地极预制→接地极沟开挖→接地极敷设→接地母线焊接施工→防腐处理→接地电阻测试→地沟回填→接地连接5.3.1.2.施工要点A.电气安装a.安装前检查设备检查
在设备基础具备安装条件时，应对到货的设备进行检查，开箱清点。检查到货的电气设备规格应符合设计要求；附件、备件应齐全；外观检查，设备应无机械损伤和缺件；产品技术文件齐全等。设备基础的检查
按设计要求和施工规范进行检查，位置尺寸及钢筋混凝土构件的基础中心距离和高度误差不应大于10mm。
基础构件的预埋件中心线误差不应大于10mm。预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm，并且高出地面的螺栓应一致。b.电气、自控盘柜施工盘柜基础的验收
大的盘柜的基础是土建队伍施工的，故在土建的施工中，负责电气安装的施工人员应予协调配合，保证盘柜基础按设计尺寸达到要求。本次安装电气、动力及照明箱后应在一个地面上。
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盘柜设备检查
盘柜按重量及形状大小，结合现场施工条件，采用人力和吊车搬运就位。在到达现场后，应检查是否在运输中磕碰，元件、仪表油漆是否损坏。开箱时应以合同为依据认真填写“设备开箱检查记录”，检查项目如下：
盘柜的规格、型号是否与设计相符，标明名称，安装编号和安装位置。盘柜上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。元器件有无损坏和受潮。
盘柜内所有设备及仪表按规定作试验，按标准要求添写试验检查，合格后才能使用。盘柜及盘柜内设备安装
盘柜本体及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，电气、自控的盘柜应定固牢。成列或单独安装的盘柜，其垂直度、水平度及盘柜的不平度和柜之间接缝应符合安装要求。盘柜应有良好的接地，开启门应用多股软导线连接和可靠的接地线。柜安装符合下列要求：柜内安装的开关动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。（盘柜拆下试验和要检查电气设备、仪表及继电器，应符合设计要求规格，型号外观应完整，附件齐全。试检后装回原来的盘柜。母线两侧应标明其代号或名称的标志，字迹清晰。盘柜门、网门及门锁应调整得开闭灵活。盘柜板面上的各种表及指示灯的名称及回路应标示清楚。c.室内外电缆敷设
本工程户外电缆采用VV22型电缆，由于末站存在防爆区域，故采用ZR-VV22阻燃铠状电缆。电缆埋地需铺沙盖砖埋深0.7米，过路时穿DN100镀锌钢管保护，钢管伸出路基两端各1.0米。电缆的校验
对站内使用的各种规格的电力电缆，按图纸的要求型号及规格进行校验，作出测试记录。试验的项目标准：测量绝缘电阻
对于1kV以下的电力电缆采用1000V摇表，绝缘电阻不能低于10MΩ。对于1kV以上的电力电缆采用2500V摇表，绝缘电阻不能低于400MΩ，耐压试验
聚氯乙烯电缆试验时间每相持续时间为5min。在额定电压为10kV时，试验电压为25kV；
在1kV以下的电缆，无特别要求时，一般不作耐压试验。
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在作直流耐压试验时，泄漏电流不得超过如下值：6kV为30μA。埋地电缆敷设搬运电缆
电缆应缠在电缆盘上整体搬运，短电缆可按大于最小允许弯曲闭半径卷成圆圈捆紧后搬运。运输采取保护措施不得使电缆受损伤，电缆盘只允许小距离滚动，但应是电缆缠紧的方向，检查合格后就可敷设。挖电缆沟
按电缆线路的走向座标划出电缆沟的宽度，宽度决定于敷设电缆的条数。沟深按设计要求，如有障碍应加深，电缆沟转弯处应挖成园弧形，引入建筑物和上杆，要挖出备用电缆的预留坑。预埋管的敷设
在与管线交叉和过路及进入建筑物时，应事先埋设电缆保护管，管的直径应大于电缆直径1.5倍，管的两边应制作成喇叭口。埋地电缆敷设
电缆沟符合标准（挖深1.0米），预埋管敷设完，开始敷设电缆。按实际需要决定电缆长度，不应把电缆接头敷设在预埋管内和管子交叉处，建筑物附近。接头相互开2m为宜，以便检修。电缆敷设用人工方法。在较短的距离内，由人工扛着电缆沿沟走动敷设，每人距5m左右，也可用传递敷设方式将电缆放到沟内。放入沟内的电缆，应有一定的波流形，电缆总长度应留一定的余量，以防冬夏季节收缩，使电缆承受拉力。沟内的电缆上下垫100mm细砂土找平，然后再盖一层砖或水泥予制板。在分层回填土夯实，高出地面150mm-200mm，竖立电缆标桩。电缆埋地敷设与工艺管线与管沟平行及交叉时，在电缆线路拐弯处设电缆标志桩，按国标《94D101-5》的要求处理。预制电缆沟的电缆敷设
电缆沟支架，在敷设电缆前都已按图纸施工固定好。在同一电缆沟内敷设多根电缆时，应按图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向。放在支架的位置及大约长度，安装时应从下到上，从里到外，从远到近，依次排放，先放截面大的，后放截面小的电缆，在支架上摆放时，高压电缆与低压电缆、电力电缆与控制电缆、交流电缆与直流电缆要分放两侧，每放完一根电缆，应及时挂好电缆标志牌，以利于电缆在支架上合理布置，多条电缆平行敷设应有一定的距离，电缆应排列整齐，避免交叉，遇有交叉要放在电缆的端部。当电缆敷设在支架上时，应在电缆两端加卡子固定，转弯处加两个固定卡子，电缆引下处
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加固定卡子，与建筑物伸缩交叉点加两上下固定卡子。d.接地网及接地装置施工技术要求
1）.地上或管沟内敷设的天然气管道在进出装置或设施处、爆炸危险区域的边界，应设防静电接地装置，工艺设备区露天布置的容器做防雷防静电接地，整个接地网的接地电阻符合设计要求。接地极采用高效接地模块和铅包铜接地体，接地母线采用铅包铜接地线。2）.设备均作防静电与接地网连接接地，法兰螺丝少于5个采用RV-16mm2跨接，管线末端、分支处、直线每100米作和接地网接地，桥架内敷设一根-40X4的扁钢做接地干线与室外接地线连接。
3）.所有接地点与接地母线的连接处均设接地卡子。
4）.站内有感应雷、雷电反击和静电对人身和设备造成的危害，防雷接地变压器中性点及站内电气、通讯、仪表的工作、保护接地与接地网连接。电缆铠装必须接地；场区接地电阻不大于1欧姆，桥架内敷设一根-40X4的扁钢作接地干线。
5）.防静电接地法兰螺丝少于5个采用RV-16mm2跨接，管线末端、分支处、直线每50米作和接地网接地，见86D563P30。
6）.接地母线采用-40X4镀锌扁钢作为水平接地体低电阻接地模块为垂直接地体，埋深0.8米，距建筑物出入口及人行道不足3米处理埋深1米。
7）.仪表、设备及构架连接必须可靠，并且接地电阻符合设计要求。8）.由于综合楼的站控室内设有信息设备，按三类防雷建筑物设置防雷保护。
9）.利用构造柱内主筋作防雷引下线，做引下线的钢筋必须具有贯通性连接（焊接）其上部与避雷带焊接，下部与基础钢筋焊接，并在室外地坪下0.8米~1.0米处焊接一根DN12mm的镀锌导体，此导体伸向室外与室外防雷接地网可靠联结。屋面避雷带采用φ10镀锌圆钢钢卡在土建预埋的避雷支架上，突出屋面的金属体均应与避雷带可靠联结。利用建筑物基础内钢筋网作为接地装置并设人工接地装置，敷设在混凝土中作为防雷装置的单根钢筋或圆钢，其直径不应小于10mm。做总等电位联结，在生活楼电源进户处设总电位端子箱MEB，并将进出建筑物的各种基础金属管道，钢筋，配电箱PE线分别与MEB连接，站控室机房设高频接地网，将需要接地的设备就近接地网可靠联结。
10）.每基路灯金属灯杆均应作可靠接地，接地阻值不大于10欧姆。
11).电气设备、弱电设备接地与防雷接地共用接地系统，接地电阻西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
12).凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现危险电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地，电缆（头）金属外皮（壳），电缆保护管以及所有金属构件，电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于10欧姆。施工要求
1).接地工程施工应符合设计施工图纸要求，接地体埋入地下部分严禁防腐，但引下线及地面下300mm部分须做防腐处理，接地极与接地螺栓要紧密连接。
2）.接地体与环形接地网埋深应符合设计要求，并保证与土壤有良好的接触接地的连接应严密可靠，圆钢焊接应为直径的6倍搭接，并应双面施焊。固定牢靠，断线卡便于检测，接触面用镀锌螺栓连接牢固。接地电阻不大于1欧姆。
3）.接地网和设备及构架连接必须可靠，并且接地电阻符合设计要求。4）.焊接接触面搭接长度：
扁钢≥2b（b为宽度）；圆钢≥6d；
扁钢和圆钢≥6d（d为直径）扁钢搭接焊的棱边数：35.3.2.仪表通信施工方案5.3.2.1.施工流程A.仪表防雷及接地施工流程
接地极预制→接地极沟开挖→接地极敷设→接地母线焊接施工→防腐处理→接地沟回填→接地电阻测试B.电缆施工流程
电缆保护管安装→电缆沟开挖→电缆敷设挂牌→电缆制作接头→电缆接线→电缆试验→电缆沟铺沙盖砖→电缆沟回填→电缆接线C.仪表安装流程
核对设备→外观检查→仪表校验→现场组装→仪表接线→空载调校→运行D.通信安装流程
管道沟开挖→PE多孔管预制下沟→管道回填→设立光缆标志桩5.3.2.2.施工要点A.配管及管内穿线的控制
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a.电缆与油气管道水平距离不小于1米，穿管保护后交叉距离不小于0.25米。b.敷设的保护管连接紧密，管口光滑。明配管排列整齐、牢固、弯曲处无折皱油漆完整，暗配管保护层大于15mm，进入盒内应加锁母,丝扣露出3~4扣。c.保护管弯曲半径及配管安装允许偏差（D为直径）①暗配管管弯曲半径≥6D
②明配管弯曲半径（一个弯）≥4D（二个弯及以上）≥6D③管子弯曲处的弯扁度≤0.1D
④明配管固定点间距：15mm~20mm管允许偏差20mm25mm~30mm管允许偏差40mm40mm~50mm管允许偏差50mm65mm~100mm允许偏差60mm
d.配管水平、垂直敷设任意2米段内水平：允许偏差3mm,垂直：允许偏差3mm.e.电缆与电气电缆尽量避免交叉,交叉敷设时仪表电缆敷设在上,平行距离应符合《石油化工仪表配管配线设计规范》。
f.电缆过基础时穿保护管,钢管与孔洞间的空间应用水泥沙浆堵塞严密.
g.室内电缆穿管埋地0.4米,与电力电缆交叉时相距为0.25米,从电力电缆上方敷设穿过.B.温度取源部件安装
安装位置应选在介质温度灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阻力件附近和介质流速呈死角或振动大的地方。在工艺管道上安装符合下列规定
与管道垂直时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交在拐弯处安装时，逆介质流向，其轴线与工艺管线重合。
与工艺管道倾斜安装时，逆介质流向，轴线与工艺管道轴线相交。C.压力取源部件的安装
安装位置选在介质流速稳定的地方
与温度取源部件同一管段上时，装在温度取源部件的上游侧。端部不能超出工艺设备或管道的内壁
测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，倾斜向上安装，在水平工艺管道上顺流速成锐角安装。
测量温度高于60℃液体、蒸汽和可凝性气体压力时。
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在水平和倾斜工艺管道上安装时，测量气体压力时，取压口方位在管道上半部。D.流量取源部件的安装
孔板上、下游侧最小直管段无设计规定时，符合GB50093－201*规定。节流件上游侧安装温度计时，温度计与节流件间直管距离如下:
温度计套管直径小于或等于0．03倍工艺管道内径时，不小于5倍工艺管道内径。温度计套管直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时不小于20倍工艺管道内径。下游侧装温度计时，温度计与节流件直管距离不小于5倍工艺管道内径。
在水平和倾斜工艺管道安装节流件时，测量气体、液体流量时，与压力取压口位置相同。E.物位取源部件的安装
安装位置选在物位变化灵敏，不使检测元件受到物料冲击的地方。安装导向管成导向装置时，垂直安装，并保证导向管内液流畅通。F.单独仪表盘（操作台）安装要求垂直度（每米）允许偏差1.5mm水平倾斜度（每米）允许偏差1mm固定牢固
接地符合设计要求G.仪表设备的安装
就地安装仪表的中心标高为1.2～1.5米
直接安装在工艺管道上的仪表，在工艺管道吹扫后、压力试验前进行安装，必须与管道同时安装时吹扫时应拆下仪表。
仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以免油、水及灰尘进入，不可避免时采取密封措施。温度仪表
热电阻安装在不易受介质强烈冲击的地方，垂直安装时管道与取源部件两轴线垂直相交,倾斜安装逆介质流向;加扩大管安装,符合GB50093-201*规定流量仪表
差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。转子流量计的安装呈垂直状态，下游侧直管段长度不小于5倍工艺管道内径，其前后工艺管道固定牢固。涡轮流量计的前置放大器与变送器间距离不大于3米。H.仪表信号电缆的敷设
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敷设前用直流500v兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于５ＭΩ；电缆表面不应有刮伤，敷设过程中也不能损伤电缆。
线路周围环境温度大于65℃时，要采取隔热措施，与绝热的工艺设备间距大于200mm，与其他设备间距大于150mm。
线路不应有中间接头，无法避免时要在分线箱或接线盒内进行，采用压接；焊接时采用无蚀性焊药，补偿导线采用压接，同轴电缆及高频电缆采用专用接头。电缆由汇线槽引出时，用机加工法开孔，并用合适护圈保护电缆。单根保护管的直角弯不超过２个。
仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时应成直角，平行敷设时间距应符合设计规定。I.仪表用管路的敷设
信号管敷设前吹扫干净，管口边缘无毛刺、管子无瘪漏处。在满足测量要求的条件下，按最短路径敷设。
测量管路沿水平敷设时，根据不同介质及测量要求，有1:10～1:100的坡度，倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。
测量差压用的正、负压管，敷设在温度相同的地方。金属管弯曲半径不小于管子外径的3倍。
钢管管路固定支架间距水平敷设1～1.5米，垂直敷设1.5~2米。信号管路进行压力试验。J.仪表调校要求
仪表安装前进行外观检查和单体调校，调校要求执行《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－201*）。
仪表系统运行前进行系统调试，调校要求执行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－201*。
单体调校：调校用电源稳定，220VAC，50HZ和48VDC，电源电压波动在额定值±10％之内，24VDC电源不超过±5％。
调校用气源清洁干燥，气源压力稳定，波动不超过额定值的±10％。
调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，基本误差绝对值不超过被校仪表的1/3。调校点均匀选取，至少调校5点。
仪表系统在使用前进行系统调试。单体调校及系统调试要求遵照GB50093－201*执行。5.3.3区域阴保施工方案
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5.3.3.1阴极保护准侧
埋地管道达到下列任意一项或全部即可视为达到保护：在施加阴极保护时，测得管/地电位达到-850mV或更负（消除IR降，相对饱和硫酸铜参比电极）；或在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间的阴极极化电位差值最小为100mV。
5.3.3.1区域阴极保护的构成及施工技术要求
本工程区域性阴极保护系统有多路恒电位仪、辅助阳极地床、通电点、连接电缆和测试系统组成。
1）多路恒电位仪的安装
多路恒电位仪的规格为2回路、每路50V/30A、AC380V供电。多路恒电位仪安装于综合值班室中的设备间内。由于多路恒电位仪自重较大，若需要可在其安装位置确定后，现场预制钢制支撑以防止设备过重而压坏防静电地板。
多路恒电位仪安装时应当严格按照生产厂家提供的产品安装操作说明书进行，必要时应邀请厂家的专业人员到现场指导或亲临调试。电缆连接时应确保极性正确，并保证电气接触导通良好。
2）辅助阳极和阳极接线箱的安装
深井阳极中设4组规格为φ219×6000mm的预包装混合金属氧化物阳极，每组含2支规格为φ25×1000mm的混合金属氧化物阳极、排气管和焦炭等。安装后的阳极活性区长度为24m，非活性区长度约为36m，总长度为60m.
深井阳极4组引出电缆分别接入其相对应的阳极接线箱内，汇流成阳极电缆引致多路恒电位仪的对应端子上。
首先了接阳极井深度范围内的地质结构（见地勘报告），在此基础上根据阳极井的深度、井眼直径来确定选择合适的钻井方式及设备。常用的水井钻机有冲击钻和旋转钻，冲击钻一般适用于地质结构均匀、井眼较大且深度不大于100m的阳极井。本工程选用冲击钻钻井。在钻井过程中采用红土以确保在钻井过程中钻头被沙子及泥浆抱住。
阳极吊装下井时，吊装阳极的钢丝绳要根据组焊后整个阳极的总质量和足够的安全系数来选用，长度根据井深、钻机臂长、钻机绞盘顶留等因素来确定。在下井过程中需有专人指挥，不得损坏电缆绝缘。
下井完毕后要及时回填，回填土应选用过筛的黄土、细土，关键是要保证回填土的密实度。一般采用水沉法密实，即一边回填一边注水，经过多次回填，保证密实后方可撤出
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整个阳极的承重钢丝绳，钢管等相关设施。
3）通电点的安装
通电点的安装包括阴极电缆、零位接阴电缆与管道的连接和参比电极的安装。本站设1个通电点。电缆与管道的连接才用铝热焊，焊接务必导电良好，不得虚焊，焊点需防腐。
预包装长效硫酸铜参比电极用于通电点出电位的采集，是实现恒电位仪功能的信号源。安装前将参比电极本体充分泡在净水中24h以上。参比电极在安装过程中应轻拿轻放，以免造成外壳的破裂。
4）均压连接
对于两根以上管道近距离平行敷设的管段，为确保管道间的电位平衡，需将管道间进行均压连接，均压电缆采用VV-0.6/1KV1×16mm2铜芯电缆，电缆直接与管道焊接，焊接方式采用铝热焊。
5）测试系统的安装
为掌握区域阴极保护系统的阴极保护参数和保护效果，了接阴极保护设施的运行情况，阴极保护测试系统的设置是必不可少的。测试系统包括：测试桩的安装和测试点的安装。
测试桩采用φ108×4×1500mm涂塑钢管测试桩，设置在防爆区外、绿化带内或其它不妨碍交通、不影响站场整体形象、方便测试的地方。测试桩安装应稳固正直，测试电缆与接线柱的连接应牢靠，同时注意不得使接点外露金属与桩体内壁产生搭接。
6)绝缘接头保护器的安装
为防止阴极保护电流流到与大地电连接的非保护构筑物上，应对阴极保护管道系统进行电绝缘。电绝缘可以起到以下作用：防止电流流失；减轻电偶腐蚀；减轻杂散电流干扰；避免不必要的干扰；控制电流流向。
本工程在埋地管道设置绝缘装置共4处，为防止雷电和供电系统的故障电流对绝缘装置的损坏，在绝缘装置出设置绝缘装置保护器和绝缘连接测试桩。本工程绝缘接头保护器采用埋地型且自带电缆的电火花间隙。
6）区域阴极保护系统的调试与测试
调试时应对阴极保护系统进行投产前得阴极保护设备调试及相关设施的测试，并做详细的记录，调试及测试内容如下：a.站内埋地管道的自然电位测试；b.辅助阳极地床的接地电阻测试；
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c.检查阴极保护设备的电器连接，检查设备电器连接是否正确，与设计图纸是否相符；d.通电点出长效硫酸铜参比电极的校正测试；e.恒电位仪运行调试。
六、质量管理
6.1.质量管理目标6.1.1.质量承诺
6.1.1.项目经理部保证本工程项目的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。6.1.2.项目经理部将实行质量责任制，项目经理是本工程项目施工质量的第一负责人。6.1.3.项目经理部将科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本,按期优质完成合同约定的任务。
6.1.4.项目经理部将应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为项目部的具体行动并具体应用到本工程项目建设中来。6.1.2.质量方针
质量第一、全过程科学管理、创国优工程。6.1.3.质量目标
根据《建设工程质量管理条例》、《建设工程监理规范》等规范的要求执行，全面达到创国优工程的指标。
1）单位工程合格率达到100%，其中优良率达到80%以上；2）焊口一次焊接合格率：90%以上；3）工程设备、材料质量合格率100%；4）阀门安装一次合格；
5）站场试压、投运一次成功，无事故；
6）站内埋地管线和地上管线防腐涂漆合格率100%；7）弯头对号准确率100%；
8）工程竣工验收按照国家《建设项目（工程）竣工验收办法》和中国石油天然气总公司《石油天然气基本建设竣工验收实施细则》等业主相关规定执行；
9）工程经济、技术管理和资料管理先进，全部资料完整、整洁、齐全、准确，符合国家《科学技术档案案卷构成一般要求》、《文书档案案卷格式》、《中国石油天然气总公司企业档案分类试行规则》的规定，并具有可追溯性；
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10）按国家规定一次通过竣工验收，生产能力、技术指标达到设计要求，试运期间消除质量问题和隐患，经济效益和社会效益达到国内先进水平。6.2.质量控制机构
项目部的质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，施工项目部将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控制。6.2.1.质量控制机构
施工项目部的质量控制机构三级质量控制层，即项目决策层、管理层、作业执行层，构成了自上而下的质量控制网络，质量控制机构图如下：
质量控制流程图如下：
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项目经理闻红军HSE负责人刘涛技术兼质量负责人刘洪亮土建机组质量检查员工艺安装机组质量检查员电气仪表机组质量检查员西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
分公司经理
6.3.质量责任
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项目信息反馈项目决策项目部经理下达命令质量负责人审批项目质量信息反馈特殊事项请示经理制定质量保证控制措施审定质量改进方案质量信息反馈各职能责任技术员实施方案报审现场信息反馈下达命令协调现场质量控制活动编制质量改进方案作业组人员西气东输管道站场适应性改造彭阳压气站改扩建施工组织设计
6.3.1.项目经理职责
是本项目工程的第一质量责任人。负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。
负责与上级主管部门和业主、监理与相关方之间的协调工作。
及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。
组织协调项目部人员、机械设备、材料及其他各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。
及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。6.3.2.技术负责人
参与组织有关施工准备工作；
组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施；检查和监督技术规范、标准的执行；
按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况；办理设计变更，处理现场技术问题；
参与质量问题、事故的分析与处理,组织制定技术质量问题、事故的纠正、预防措施，并指导施工机组实施；
检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况；参与竣工验交、组织竣工资料的整理、汇编。6.3.3.质量负责人
协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。
负责组织编制项目质量计划。审批项目施工组织设计、技术方案、质量检验计划等。负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作，组织内部质量审核。掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况，组织质量检查和奖罚。6.3.4.HSE负责人
组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络；按公司和项目部方针和目标进行质量管理及HSE管理；
参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE会
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议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题；
检查、监督所属施工单位质量、HSE保证措施执行情况；组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查；负责施工营地的卫生监督检查；
参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见；处理解决现场质量及HSE方面的问题，对纠正、预防措施进行验证；制定质量及HSE管理奖惩政策，并负责实施；
收集整理有关资料，定期上报，并负责对施工过程的质量及HSE监督管理。6.3.5.现场质检员职责
施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括：土建质检员、电气仪表质检员、工艺质检员等。其职责如下：
接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作。接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息。
严格执行工程质量检验计划，落实质量控制点，加强对特殊过程、关键过程检查。组织指导QC活动，努力提高质量管理水平。收集、整理上报所辖专业的质量资料。6.4.质量控制
6.4.1.影响质量因素控制6.4.1.1.人员控制
a)坚持以人为本的原则。在工程质量控制中，重点控制人员素质和人员的质量行为，充分调动人员的积极性和创造性，以人员的工作质量保证工程质量。
b)公司为项目施工配备满足施工需要的管理和操作人员，其资质、能力符合业主及施工要求。特殊工种、主要岗位人员经培训，持证上岗。6.4.1.2.设备设施控制
a)公司为该项目施工配备满足所承担工程内容的设备设施。工程开工前，向业主提供相应的设备设施配置清单。
b)机具配备的数量、种类、生产能力、性能等必须持久稳定地满足施工技术、质量、工期、环境的要求，开工前对设备进行维修保养，保证设备处于完好状态。
c)设备操作人员严格遵守设备操作规程，严格执行上岗作业制度，定人定机使用，运抵施
友情提示：本文中关于《201*年压气站施工总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年压气站施工总结：该篇文章建议您自主创作。
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