关于邹县电厂百万机组运行管理工作汇报
关于百万机组运行管理工作的汇报
从华电国际邹县发电厂两台百万机组开始试运至投产，运行部充分发挥了主人翁的精神，全力投入到了百万机组的建设之中去，利用在百万机组培训以及收资中所学到的各种业务知识，大力优化各种运行方式，精心操作、精心调整，摸索了很多有借鉴经验的试运方案。四期两台一百万机组的投产，创造了全国百万千瓦火电机组安全状况最好、建设速度最快、试运时间最短、工程质量最优、试运指标最佳、环保节能最好的纪录，＃8机组更是创下了从机组总启动至机组满负荷168小时试运行结束只利用9天零19个小时，特别是在＃7机组投产后的半年试生产期间，在节能降耗方面做了大量的细致而卓有成效的工作，经过半年的考核生产期，现＃7机组的各项性能指标均达到或超过了设计值。＃7机组也创下了投产后连续运行53天的纪录（春节备用停机）。这成绩的取得是运行人员各方面细致工作的结果，也是运行人员高超操作水平的体现。
一、探索新方法，利用新技术。
1.在＃8机组的酸洗过程中，提出BCP参加酸洗，并制定了详细的酸洗措施。BCP参加酸洗存在一定的危险性，如果BCP隔热套不严密，有可能使酸漏到电机中去，这样在酸洗期间，运行人员严密监视BCP的各项参数，就地专人监视BCP的运行情况，时刻保证冷却水畅通，结果证明，BCP参加酸洗，不仅使酸洗时间大大缩短，而且使的酸洗的效果得到了有力的保证。
2.在＃8炉吹管过程中，投入磨煤机运行。在＃7炉吹管过程中，未投入制粉系统，全部为燃油，燃油量超过了5000t，耗油量特别大。在＃8炉吹管过程中，试投了全部的磨煤机，不仅节约了大量的燃油，而且也为总启动节省了调试磨煤机的时间。在试投磨煤机的过程中，运行人员充分考虑到投运磨煤机对锅炉燃烧的影响，特别是受热面壁温的情况，严格控制炉膛出口温度，以保证再热器在干烧状态下不超温，从初投磨煤机的最低煤量开始，逐步摸索经验，煤量逐步增加，为保证燃烧的稳定及煤细浓度在规定范围内，采取了关闭部分BSOD的方法，实践证明，这样不仅使的燃烧稳定，而且也使的压力的控制更加自如。在整个吹管期间，一般情况下为单层油枪投运8只，与＃7炉相比，投油的数量大大减少。＃7炉吹管期间，投油枪的数量为15～20只，而且当时＃7炉油枪的出力为1.375t/h，现＃8炉油枪的出力为0.8t/h，燃油量为＃7炉的1/3。
二、大力进行燃烧优化调整。
＃7机组高质量投产后，虽然指标优良，但还存在着许多潜力可挖。#7机组的煤耗偏高，主要的原因是煤粉细度达不到锅炉要求，煤粉中存在大颗粒，灰渣含碳量偏高。运行分析主要的原因磨煤机、风机、一、二次风配比不合理。为此成立了专门组织机构，主要进行了分离器异物检查清理、回粉管道检查清理和分离器内锥体挡板检查，发现和处理了回粉管道堵塞、分离器内锥体挡板卡涩、脱落等重大缺陷；到潍坊电厂和嘉祥电厂收资和查看，了解解决此类问题的主要进行的工作为：控制煤质、采取措施清除煤中异物，改造分离器挡板检查窗使易于检查，定期清除分离器异物，在落煤斗进口加篦子，改造分离器内锥体挡板，改造回粉管挡板，调整分离器挡板的开度等。从改造后的台磨煤机的运行情况看，煤粉颗粒大的现象已基本消除。
三、重视节能管理，加强运行调整，严格控制各项经济指标。
做到精细化管理，重视每一项指标，加强对运行调整的监督，确保机组的各项参数运行在最佳值。针对机组补水率过大的问题，全面查找机组系统，查找存在内漏、外漏的阀门，使机组的补水率符合标准。
1.开展指标竞赛，提高运行人员节能降耗的积极性。针对＃7机组的实际运行情况，在保证安全生产的基础上，制定了机组指标竞赛办法，充分调动职工的积极性，激励职工的能动性，发挥每一位职工的聪明才智，以开展节能降耗。
2.充分利用运行经验、节约每一度厂用电。
（1）关于锅炉上水。厂家建议采用电泵上水，因我厂四期电泵功率大，为12400MW，如果采用电泵上水，因上水量需要进行控制，因此电泵的空载电流大（200A）。运行人员充分发挥聪明才智，大胆提出了采用前泵上水，前泵电流在30A，按锅炉上水2个小时计算，每次上水可以节约厂用电6000kWh，大大节约了厂用电。
（2）为了减少电泵的运行时间，运行人员根据百万机组的实际运行情况，提前做好抽真空的工作，真空正常后立即冲转小机，让小机带负荷，电泵备用。大大减少了电泵的运行时间，如果工作做的提前，电泵完全可以在机组启动过程中不运行，厂用电率可大大降低。
（3）随着运行经验的积累，运行人员的运行操作水平逐步提高，在节能降耗工作的开展上投入了更大的精力。特别是在燃油方面，因四期的助燃用油量较大，运行人员根据锅炉燃烧情况，在保证安全的前提下已实现了不投油停磨，因四期每台机组每天的开停磨一般情况下各为2次，这样，以每次燃油3吨计，每天可节油6吨，经济效益效果明显。
四、注意总结经验，进行经验交流
根据运行经验，逐步摸索出了钢球磨煤机配直流炉的一套成熟的控制方法。因直吹式钢球磨煤机的本身特性，磨煤机的给煤量与出粉量不成正比，因此直流炉的水煤比在我们百万机组上很验以数值的方式体现出来。这样一方面要求机组的自动调节要有很高的精度，在另一方面要求运行人员要有着丰富的经验，能够及时判断磨煤机的运行情况，磨煤机的出力任何小小的变化要及时发现并做出相应的措施，以保证水煤比稳定。在其它厂中速磨配直流中，水煤比以数值的方式显示出来，控制水煤比在7～8即可，数值比较直观，这样汽温及负荷控制就比较平稳。而我厂的机组中，水煤比是以屏过出口汽温来表征，因汽温在一定程度上有很大的迟延性，如果等汽温反映出来后，可能会造成过调。因此，运行人员收集了大量的运行实时数据进行归纳汇总分析，在每一负荷下，所对应的给煤量、给水量都进行了比较，能够熟练掌握并做到心中有数，给事故处理提供有力的理论支持和操作指导。
运行部积极组织参加过百万机组建设的人员进行总结，进行经验交流。百万机组、直流锅炉对于我们来说都是陌生的，如何将我们在试运过程中所取得的经验进行总结、提高、升华，集大家所学之精华，共同提高。运行部在每台机组的试运后都及时进行了总结，每个人都写出心得体会，不管是业务还是管理心得，大家面面俱到，总结非常全面。而且还不失时机地出台相应的操作指导，现已下发了大量的操作指导。“直流炉干湿态转换操作指导”“磨煤机启停操作指导”“＃7、8机停机并串操作指导”“RB处理操作指导”“厂用电失去操作指导”等。事实证明，这些操作指导的下发，大力地指导了运行人员的操作，运行人员的操作水平有了更进一步的提高，正确地处理了机组运行中的诸多事故，有力地保证了机组的长周期运行。
运行部201*-8-
扩展阅读：华电国际邹县发电厂百万千瓦机组安全经济运行经验介绍
华电国际邹县发电厂百万千瓦机组安全经济运行经验介绍
作者：赵训海发布日期：201*-3-201*:56:31(阅27次)
关键词:华电国际邹县发电厂超超临界百万千瓦机组
华电国际邹县发电厂
百万千瓦机组安全经济运行经验介绍
赵训海
（华电国际邹县发电厂，山东邹城，273522）
摘要：邹县发电厂四期工程是国家“863”计划依托项目和“十一五”重点建设工程。两台百万千瓦机组自投产发电以来，始终坚持“以人为本，可控在控，本质安全”的理念，切实抓好安全运行管理工作，截至9月25日，未发生过一次四管泄漏事故，也未发生过一次因锅炉原因的非停事故，#7、8机组分别实现连续安全运行152天和222天，创下了国内超临界机组安全运行的新纪录。建立“对照先进、查错纠弊、持续改进、不断超越”的对标管理长效工作机制，切实抓好节能降耗工作，#7、8机组在额定工况下供电标准煤耗为282.28g/kWh和281.91g/kWh，热耗率分别为7330.94kJ/kWh和7345.4kJ/kWh。自投产以来，厂用电率分别完成5.22%和5.29%，均达到了设计要求。
关键词：超超临界百万千瓦机组安全稳定对标管理节能经济
1坚持“以人为本，可控在控，本质安全”的理念，切实抓好安全运行管理。
工作中我们始终坚持“安全第一”的理念不动摇，在研究、布置工作时都把安全放在首位，真正体现了“安全是第一责任，安全是第一工作，安全是第一效益”的大安全思想。使安全生产基础更加巩固，安全生产水平不断提高。
1.1科学规划，统筹安排，合理调配生产人员。百万千瓦机组开工建设初期我们即成立了四期生产准备办公室，从检修、运行各部门精挑细选了7名最精锐的专工负责各专业的具体管理工作。打破常规，不断完善专业组管理模式，加强生产准备各专业之间的协调配合，打破原检修、运行界限，拓展了专工的专业知识，提高了分析处理问题的能力。组建四期运行培训队，全方位提高运行人员的综合能力。坚持择优选用、科学搭配的原则，从335MW、600MW机组抽调了23名业务素质过硬的值班员以上岗位人员组成四期运行培训队，并由一名经验丰富、理论扎实的值长带队。为激励培训队员努力学习业务知识，厂里明确提出了“不看原始岗位，不看学历，不看工龄”的“三不看”原则，打破原有岗位界限，试运前全部通过竞争上岗；建立培训档案，将培训效果与业绩量化考评成绩挂钩，考试成绩与月度奖金挂钩。这种“唯才是举”的激励方法使培训人员在较短的时间内初步掌握了超超临界机组基本原理、设备启停、运行调整和事故处理等基本操作。试运一开始就由我们自己的专业管理人员全面负责编写规程、操作措施等，由我们自己的运行人员全面负责进行操作调整试验，进行12小时无缝交接倒班试运，试运过程中注重人员培训和操作相结合，经过试运锻炼了大批优秀的集控运行人才，为两台百万千瓦机组的安全经济运行打下了坚实的基础。两台机组均圆满实现了水压试验、倒送厂用电、吹管、点火、冲转、并网、168试运“七个一次”成功，分别于201*年12月4日和201*年7月5日顺利投产。其中8号机组从锅炉点火到通过“168”试运，仅用了9天零19个小时，平均负荷率高达101.86%，创全国高参数、大容量超超临界火电机组整套启动试运时间最短纪录。1.2通岗培训，全能值班，切实提高职工业务素质。
生产力中人是最积极的因素，也是最不可控的因素，要想抓好机组的安全经济运行必须要有一支业务技术精湛的运行职工队伍，我们通过“结对培训”、“通岗培训”、“仿真机培训”等灵活多样的方式强化职工的业务培训，全面提高了职工的实战能力和应变能力，运行人员的监盘操作质量不断提高，机组各项参数和性能指标经常处于最佳状态，为机组长期安全运行创造了条件。
在生产准备过程中按照“加强运行，重视检修”的原则，坚持“立足本厂，学习先进，重点突出，力求实效”的培训观念、强化“干好一个工程，锻炼一支队伍，培养一批人才”的培训目标，不断加强人员培训，尤其是集控运行、热工控制、继电保护人员的培训。培训方式灵活多样，力求实效，如聘请高等院校专家前来授课，加强与有设计、制造、运行经验等单位、人员的交流，加强对制造厂家、相同类型运行电厂的收资与调研、仿真机培训以及现场学习等等。创新思维，采用“共享式培训”，对外出培训的技术人员，邹县厂要求其上交培训总结并在规定时间内进行技术讲课，对其他人员进行再培训，实现知识共享，共同进步。成功找到了培训成本最小化和培训成效最大化之间的最佳平衡点，为接好机组建立了良好的人才支撑。在试运过程中以老带新，岗位练兵，检验队伍。认真学习并吸取近年来全国各厂新机试运经验教训，编制完善新机试运反事故预案。从代管设备起，就“严”字当头，认真执行工作票和操作票制度，在整套试运数万次的操作中，未发生过一起操作事故。
邹县厂作为集团公司首批命名的教育培训基地，担负着为华电集团公司和华电国际公司培养和输送各类人才的使命。自201*年起在全厂开展了运行岗位通岗培训活动，按照立足当前、着眼长远、超前培训、注重实效的原则，充分调动职工培训学习的主动性和能动性，有计划、有步骤的安排运行人员进行通岗培训学习。运行各部门制定培训实施方案，确定通岗培训人员，签订培训协议，按照培训阶段目标，定期进行业务考试，对达不到目标要求的，要按照部门规定进行考核；培训合格人员，根据实际工作需要可进行顶岗值班或转入下一个岗位进行培训学习。计划通过3年时间，力争使运行岗位人员通岗人数达到50％以上。其中集控运行人员：335MW各机组通岗人数达到90%；335MW和600MW机组之间通岗人数达到25%；600MW和1000MW机组之间的通岗人数达到15%。燃料、除灰、化水运行人员通岗人数达到50％。目前这一目标现在已基本实现，解决了邹县厂人员多和所需人才少的矛盾。1.3强化管理，完善措施，积极防范安全风险。
两台百万千瓦机组投产以后，我们继续加大运行管理力度，狠抓安全基础管理工作。从完善规章制度、严格考核、业务培训、技术指导、思想教育等多方面入手，不断巩固安全生产基础，不断强化、提高职工的安全意识和安全技能。
近一年来是生产任务最繁忙、责任最重的时期。我们即要保证#8机组移交试生产后安全稳定运行，又要完成#7机组的大修调试和修后稳定工作。面对困难，全体干部职工自我加压，狠抓管理，认真落实各级人员的岗位责任制，以创建“无违章车间”活动和深入开展“安全性评价”活动为契机，提升了部门、班组的安全管理水平。将“两票三制”做为安全管理的重点，重新修订了《运行岗位值班规范》，增加了规范化操作的各项要求，统一了工作标准。将工作票、操作票的检查管理工作划归各专业分管，实现了管技术必须管安全的要求，堵塞了两票管理中的漏洞。重大操作值长和专工要到场监护，电气操作严格执行“Q”点确认制度，杜绝各种类型的误操作，大大提升了运行操作安全水平。细化交接班及巡回检查管理，保证交接班、巡回检查工作不留死角、不留空档、不留责任空白。加强风险预控，提高运行人员的风险防范意识，一旦发现设备运行异常，及时研究制定预案和反事故措施，避免事故的发生。加强燃烧调整，根据煤质变化，及时调整上煤的掺配比例，有效预防了燃烧器损坏、受热面结焦、超温及锅炉灭火等现象，确保了设备健康稳定运行。
1.4集思广益，消除隐患，确保机组稳定运行。
新机组投产，调试过于顺利，往往有许多问题暴露不出来，为了发现更多的隐蔽缺陷，我们提出“现场是解决问题的最佳场所”的观点，发动职工深入现场，熟悉设备原理，了解系统特性，共同查找机组隐患。广大职工积极献计献策，提出了不少建设性的建议并得以实施。四期工程空压机和循环水泵在设计上只有工业水作为冷却水，如果工业水因为管道泄漏等原因而停运时，空压机和循环水泵就会被迫停运，从而导致#7机组停运。他们及时发现这种严重危及机组稳定运行的不安全因素，提出空压机接一路消防水，循环水泵接一路循环水作为冷却水的建议并实施。鉴于大机组热工逻辑及保护的复杂性、重要性，我们及时发动职工掀起学习热控知识的热潮，通过学习审查，发现了许多逻辑不合理的情况，提出了取消密封风机全停跳磨逻辑建议并被采纳，避免了一次锅炉灭火事故；提出了空预器允许启动条件不合理、发电机密封油泵逻辑不能实现两泵同时运行、供油泵不能实现掉泵联起、定子水冷泵联起条件不合理、加热器快切负荷设定太低、机械真空泵联起的所用测点不当、最大最小负荷设定有引起指令急剧变化的风险等重大逻辑修改建议；发现锅炉六大风机、凝泵等不少设备出口电动门未全开跳闸逻辑不合理，提出了出口电动门未全开且有全关信号再跳泵的修改建议收到调试单位的高度评价。这些建议的实施，防止了机组出现不必要的扰动甚至被迫停运，充分保证了机组稳定运行。2建立“对照先进、查错纠弊、持续改进、不断超越”的对标管理长效工作机制，切实抓好节能降耗工作。
为巩固管理节能降耗成果，进一步降低发电成本，提高经济效益,针对机组运行指标现状和存在的差距，制定下发了《邹县发电厂201*年度运行管理节能降耗目标及实施措施》。从保证机组运行参数、提高机组运行效率，降低厂用电率措施，节水措施，节油措施，机组启动过程控制，机组停运过程控制，加强燃料管理等七个方面做出了详细的规定。成立了运行管理降耗工作小组，明确了各部门、各班组的节能专责人。对综合供电煤耗率、综合厂用电率、发电油耗率、发电水耗率、排烟温度、凝汽器真空等50多个主要生产指标给出了国内标杆值，确定了201*年度的承包目标。建立对标管理网站、编辑对标管理简报，将指标分解到班组、分解到个人，做到“人人肩上有指标、人人身上有任务”。按照全面开展、全员参与、系统规划、稳步推进、实事求是和指标与管理兼备的原则，推动对标管理工作向纵深发展。2.1优化系统运行方式，降低综合厂用电率。
近几年由于煤炭市场形势紧张、价格大幅攀升，依靠常规的节能手段空间已经很小，邹县电厂通过对1000MW机组冬季单循泵、停运开式泵、低负荷单凝泵运行方式的安全性和经济性进行充分的分析、试验和论证，对逻辑进行了修改完善，对部分方式进行调整实施，节约了大量的厂用电。2.1.1冬季采用单循泵方式：
邹县电厂1000MW机组正常运行中设计为两台循泵运行，一台循泵备用，冬季循环水温度低、凝汽器真空在-97.5kPa至-99.5kPa之间，而凝汽器的设计真空为-96.4kPa，为单循泵运行方式提供了可行性。201*年12月4日我们进行了单循泵试验，凝汽器真空由-97.5kPa降为-96.7kPa，真空下降0.8kPa变化不大，低压缸排汽温度约升高3℃，凝结水过冷度降低了约2℃。单循泵运行后，真空仍然在设计值附近，而且经过测算，真空的小幅变化不会引起机组煤耗的升高；循泵电机额定电流为279.2A，额定功率为3650kW，循泵正常运行中电流为240A左右，每小时实际可节省电能约3137.5kWh。为保证铜管的清洁程度，每3天启动第二台循泵投入胶球清洗装置，在#7机组首次大修期间，检查凝汽器不锈钢管清洁、无堵塞，证明了每3天投入一次胶球清洗装置的做法是可行的。在201*年12月至3月共4个月实施单循泵运行方式，按照每天平均15小时计算，两台机组每天平均节电约9，4125度，4个月共节电1129，5000度，按每度0.32元计算可节约361.44万元。两台1000MW机组实施单循泵节能效果显著。2.1.2冬季停运开式泵方式：
1000MW机组开式水用户只有闭式水冷却器、三台机械真空泵冷却水，冬季循环水温度低，闭式水温、三台机械真空泵冷却水温度较低，经过测算停运开式泵是可行的。为此我们进行了试验，停用开式泵后闭式水温升高4℃，真空泵工作水温上升6℃，凝汽器真空变化不大。开式泵电机额定功率为355kW，正常运行中电流为21.5A左右，每小时实际节省电能302.9度。以全年4个月两台1000MW机组可节约厂用电1744704kW，按每度0.32元计算可节约55.83万元。提议机械真空泵增加一路工业水作为冷却水源，如果实施，除了夏季3-4个月闭式水温度高必须启动开式泵，其它时间均可停运开式泵。2.1.3低负荷采用单凝泵运行方式：
两台1000MW机组凝结水系统设置有三台定速中压凝结水泵，每台凝结水泵为50%额定凝结水流量，正常两台运行一台备用。随着负荷的降低，凝结水流量减小，需要随时调整凝结水再循环调门开度来保证精除盐入口压力不致过高，在50%负荷时再循环流量达到700t/h，两台凝泵运行的经济性较差。通过试验，在520MW负荷以下保持单台凝泵运行能满足除氧器上水需要。为防止单凝泵运行中跳闸使凝结水中断，修改了相关逻辑使另两台凝泵处于良好备用状态。同时为防止凝泵频繁启停对泵本体、机械密封装置、出口逆止门等的损伤，采取了定期轮换启停的方式。在#7机组检查性大修期间，对三台凝泵进行检查均未发现异常。
凝泵电机额定电流为101.9A，额定功率为1500kW，正常运行中电流为88.5A左右，每小时实际节省电耗1302.7kW，为尽可能地延长一台机组的单凝泵运行时间，需要两机组之间合理分配负荷，单凝泵运行方式基本集中在负荷率较低的冬季，平均每天为5h，两台机组每天平均节电约13020度，4个月共节电1562400度，按每度0.32元计算可节约50万元。
2.2科学论证、大胆试验，实现启停第四、五、六套制粉系统不投油，节约大量燃油。
百万千瓦机组投产后存在锅炉燃油量太大问题，主要体现在正常运行启停磨用油和启停机上。按照设计要求，每次启、停磨煤机都必须将该磨煤机所对应的油枪全部投入运行。每次启停磨煤机消耗燃油约2吨，按每天负荷从夜间的500MW到白天满负荷1000MW计算，每天需启停磨煤机6台次，燃油消耗12吨。为此我们试验不同负荷下任意磨煤机不投油启停试验，炉膛负压、飞灰含碳量、炉渣含碳量等锅炉主要安全和经济指标均在正常范围内，不投油试验取得了圆满成功。机组启动时采取了当空预器出口二次风温达160℃时，提前启动一次风机，当热一次风温达到180℃以上时，尽快启动上层F磨煤机运行，提高蒸汽参数，并网后启动第二台磨煤机的方法，可以节约20吨燃油。另一个办法是换小油枪，将4台磨的油枪由1.35吨换成0.8吨。每年仅节约燃油一项可减少费用1700多万。2.3加强制粉系统参数的调整，降低制粉单耗和炉渣、飞灰含炭量。
邹县厂四期锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台双进双出钢球磨煤机，采用外置雷蒙式分离器。近一年来，受煤炭市场形势的影响，邹县厂存在着实际供应煤炭与锅炉设计煤种有较大偏差的现象，煤粉大颗粒问题突出,导致炉渣、飞灰含炭量大，对锅炉的经济运行带来了不利影响，针对这种情况，制定了燃煤掺配掺烧制度。首先在入炉煤采制化方面，加强了对采制化环节和过程的跟踪和控制，强化了入炉煤管理，通过燃煤掺配掺烧网站实时公布入炉煤质化验报告，每天召开燃煤掺烧会调整燃煤掺配比例等工作，有效地推进了燃料管理工作的规范化，精细化。其次集控运行人员及时了解入炉煤质，及时进行调整，针对煤质挥发份偏低情况及时将磨煤机分离器出口温度由70℃调整至75℃，适当降低一次风压，使燃烧时间加长。严格控制磨煤机加球量并适当提高料位设定值，保证锅炉燃烧稳定。制定了磨煤机出口分离器定期清理制度，及时清除折向档板处杂物，提高分离器的通风能力。通过以上工作，炉渣含炭量由原来的5%～6%下降至2%，飞灰可燃物由原来的2.2％下降至1.6％,供电煤耗平均降低约1.33g/kWh。2.4科学安排机组启、停过程，努力降低机组启、停消耗。邹县电厂共有3种机型、8台机组，每年都有上百次的机组起停，特别是春秋季节电网负荷较低，几乎每天都有机组起停，为进一步挖掘机组启、停期间的节能潜力，我们编制下发了《机组启、停过程中的节能降耗措施》，在机组启、停过程中合理安排重要辅机启、停时机，采用单侧风机运行、辅泵运行、汽泵上水等方式降低辅机耗电率。机组启动过程中，坚持利用汽缸预暖、投运小油枪等手段，尽快使设备达到较高的温度状态，缩短机组启动时间。及早启动制粉系统运行，降低机组启、停的耗油量。机组解列后及时停运循泵，保持辅泵运行；及时停运定子水、EH油系统。将节能工作分时段、分方式、分机组做细、做实，真正做到了节能工作人人负责、人人关心，为全面建设国际一流发电企业，实现一流的经济技术指标奠定了良好的基础。
2.5加强专业管理，做好降耗管理工作。
将机组运行的重点参数排烟温度、氧量、主汽温度、再热汽温度、厂用电率等的实际值和设计值进行比照，与国内、国际先进值进行比照，在工作中落实“前后、左右、内外”比较的标准，确立标杆值，制定并落实相关措施。借助PI系统及各类记录，每天运行部各专工要对前一天的运行日志进行全面的分析，对影响降耗的主要参数要分时段、分班次进行分析，找出存在的问题，拿出解决的办法。每周各专工要对一周内的机组运行日志参数进行比较性分析，对主要参数经常出现偏差大的时段、班次要组织有关责任人进行有针对性的分析、指导。专工经常性对现场设备进行检查，特别对影响降耗的重要部位进行重点检查，查出问题及时联系消除。现场出现异常情况，各专工均到现场进行技术指导及监督，尽量减少异常引起的能耗增加。大力推进技术创新和管理创新，以对标节能网站为平台，认真开展指标竞赛活动，树立“参数不在经济运行点就是缺陷”的意识，保证机组在最优参数下运行。致谢西北电力设计院
山东电力建设第一工程公司参考文献
[1]参考文献内容:《邹县发电厂1000MW集控运行规程》
[2]参考文献内容:《邹县发电厂201*年度运行管理节能降耗目标及实施措施》[3]参考文献内容:《邹县发电厂机组启、停过程中节能降耗措施》
作者简介：
赵训海，男，1968年出生，山东济宁人，大学本科学历，高级工程师。
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