辅料仓进料作业流程
文件编号CK-007A/O201*年8月18日第1页共2页汕头市美星服饰有限公司辅料进料作业流程及管理办法版本生效日期页码序号作业流程供应商送货责任部门送货方采购部责任人送货人采购员作业内容送货方在送货前事先通知采购员,物料采购员通知仓管员做卸货准备.仓管员对比《送货单》与《物料申购单》核对送货是否为采购物料，是则收货，否则退送货方纠正.1234NG核对单物是否一致仓库部仓管员核数、卸货仓管员核对实物数量是否与送仓库部仓管员货单一致，将货物卸到待检区，做“待检”标识.仓管员在一小时内通知跟单员通知跟单对色仓库部仓管员来仓对色，说明待检物料所在位置.跟单员带好相关资料到现场对5对色OK跟单部跟单员色，将结果通知仓管员.仓管员根据《物料编号管理办法》对物料进行编号.仓管员判定物料质量是否合6物料编号仓库部仓管员7NG质量判定OK仓库部仓管员格，做好相应的标识,并填制《物料检验入库单》.8入仓仓库部仓管员仓管员安排将合格物料搬运入仓并按规定置放.仓管员当天完成电脑帐记录工作.将《送货单》、《物料申请单》、《物料入库单》的第一联交财9记帐仓库部仓管员10单据处理仓库部《物料入库仓库主管务部作结算凭证，仓管员单》第二联交跟单，第三联交采购部，最晚次日11点前交,第四联仓库存档.文件编号CK-007A/O201*年8月18日第2页共2页汕头市美星服饰有限公司辅料进料作业流程及管理办法版本生效日期页码1.目的为了进一步规范和完善仓库收料作业程序，确保来料得到合理、及时的处理，对进料数量、品质进行控制，特订此管理办法.2.适用范围适合所有外购、原辅材料从供货方送货到合格入库或不合格转存的过程实施.3.作业规范3.1送货方在送货前事先通知采购员,采购员通知仓管员做卸货准备.3.2仓管员对比《送货单》与跟单员提供的《物料申购单》,核对送货是否为采购物料，是则收货，否则退供应商纠正；(有送货单且内容填写完整、清晰的方可接收,快递的没送货单的通知采购联系供应商传单到我司，先收货）.3.3仓管员核对实物数量是否与《送货单》一致，核对无误将货物卸到待检区，做“待检”标识,仓管员查来货数量应严格计量并且注意单位,核对一次大件数是否有误,再按100%比例查单件数量,若出现不足现象,应及时通知供应商或采购人员处理；(如供应商要求要签送货单的而细数没法及时核查,可在送货单上备注大数已收,细数未点)3.4仓管员收到货一小时内通知跟单员来仓对色（辅助材料由申购部门确认），说明待检物料所在位置.3.5跟单员接到通知后带好相关资料到现场对色,将对色结果通知仓管员.3.6颜色OK后仓管员按《物料编号管理办法》对布料进行编号.3.7仓管员依《辅料进料检验作业流程及管理办法》判定物料质量是否合格，做好相应的标识，并填制《物料检验入库单》做好相关的品质、数量记录.3.8完成进料检验后,仓管员安排将合格物料搬运入仓并按规定置放.3.9仓管员根据类别置放该物料后，当天完成电脑帐的登记工作.3.10仓管员将当天产生的《送货单》、《物料申购单》、《物料检验入库单》上交仓库主管审批，仓库主管将审批后的《送货单》、《物料申购单》和《物料检验入库单》的第一联交财务部作结算凭证，其它单据送还给仓管员，仓管员将审批后第二联布料检验入库单交跟单、第三联布料检验入库单交采购部最迟第二天十一点前交,并要求接收单据者在仓库联上签名,单据分发完毕将第四联布料检验入库单上交仓库主管存档.4.相关文件《仓库管理制度》《辅料进料检验作业流程及管理办法》《物料编号管理办法》5.相关表单《物料申购单》《送货单》《物料检验入库单》制定：仓库部文件编号CK-007A/O201*年8月18日第3页共2页汕头市美星服饰有限公司辅料进料作业流程及管理办法版本生效日期页码
扩展阅读：服装辅料仓管理工作流程
天王服装有限公司辅料仓管理工作流程
目的：建立规范化的制度确保生产安全及时一、物料入仓前管理1．
客人下达生产计划后，由业务部提供仓库正确的生产计划
表，生产制造单及物料订购单。2．
运输部提货回厂后需与仓库核对提货数量，确认无误后暂
入仓。3．
物料进厂后由业务员首先进行登记检验，确认到厂物料品
质、包装无误（指分款分类包装，织唛内热切）后，交由仓库管理人员进行清点。4．
对于品质，包装未达标的物料由业务确认做退换货处理，
业务员未做确认的物料仓库不的做入仓处理。5．
对于退换货的物料重做物料入仓前流程处理。
二、物料入仓管理1．
经确认无误的物料到达仓库后，由仓库管理人员首先核对
款号、类别，再与供货商所提供的送货清单进行品种、大数的核对。2．
核对无误的进行细数清点，清点时应对照正确生产制造单
分色、分码、分订单号及时（控制在供应商指定的回复日期内完成）清点，清点完毕应同样按分色、分码、分订单进行包装，并做好标注，存放在指定的位置。3．对于清点数量有误的物料，需及时通知业务，并督促业务
人员及时补回。4．
对于数量清点无误的物料，开具入仓单。
三、物料存仓管理1．2．
坚持谁清点谁负表的原则。
以单款辅料单独存放为主，数量较大的可分色、分订单存
放。3．
物料存放需有固定的位置，并做好明显标识（标明款号、
订单数量）。4．
做好物料防潮防火工作，确保物料安全。
四、物料出仓管理1．2．
生产部下达生产计划。
仓库物料员需根据生产计划提前做好物料清点、加工、归
总工作。需加工的物料（织带、丈巾、魔术贴）应严格按照生产通知单尺寸、质量加工。3．
订单开款前，各班长应持相应拖单到仓库申请发放生产物
料。4．
仓库物料员在接到拖单后应按拖单标明的款式、订单、及
颜色备料。备料完毕后开具出库单，及时发放到车间。5．
物料到达车间后，通知班长，当面清点核对物料，核对无
误后签名确认。6．
对于特殊种类物料（如服装饰物、特殊拉链等）应当分批次或按车间实际产量由生产班长到仓库当面清点领用。五、换、补料管理1．
车间生产过程中出现物料本身品质问题需换料时，班长应
持相应的次品到仓库一对一互换。2．
车间生产过程中出现欠料时，班长应说明相关情况，损耗
内的由车间主任确认后，仓库给予补料。3．
车间损耗外的欠料如是单耗问题应由车间提出，并由技术
室确认，业务审核后仓库给予补料。4．
车间损耗外的欠料如是车间自身原因造成的，班长应找到
相关责任人，由厂长确认后仓库通知业务补料。六、存仓管理1．
车间单款生产完毕后应及时清理剩余物料，并做好分类退
还仓库。2．
仓库在收到车间退回的物料后，应及时清点，并分类分款
做好标识。3．
对于做好标识的物料应做好相应的色卡提交业务便于减库
存。4．
业务在翻单订购物料时应通知仓库确认库存，再行订购新
料。
制订人：蔡雷审核：201*年7月9日
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