PMC工作计划
PMC工作计划
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系；
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期；
4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；
7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料（A、B类）确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进：
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司现有的ERP系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动物控环节的具体如下：一、推动物料规范化：
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范；
（一）物料基本属性与管理规范；1、物料分类与基本属性规范；
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；
2、物料管理规范；
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；3、物料规范档案；
根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；（二）物料编码规范；
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；1、确立编码原则；2、物料编码编制；3、规范物料编码管理；二、物料计划体系建立：物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；（一）物料计划流程规范；1、物料计划控制流程制定；
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；2、物料计划控制流程培训；
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；
（二）物料计划控制与异常处理；
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；
1、制造单物料计划制定与执行；
所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；2、物料数据系统建立；
配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；
3、物料异常处理与信息反馈；
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；三、物料耗用控制：
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；计划从以下几方面进行合理的物耗控制：（一）物料发放规范；
“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；1、限额发料控制；
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；
2、低值易耗品发料控制方案；
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的准确性；（二）补料管理；
1、补料原因确认与统计分析；
加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；
2、补料责任判定与处理；
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；（三）余料控制管理；
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；1、余料产生与回收控制；
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理；2、余料存储与领用管理；
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；3、余料产生与使用统计分析；
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进；
（四）物料使用过程控制；
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控；1、物料发放监控；对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料（而不是以补料方式）等情况的发料，做到拒绝发料；2、物耗统计；
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；3、现场巡视；
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：第一，材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；
第二，材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；第三，控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；第四，现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；
第五，针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；四、仓储管理；
仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作提供可靠的数据信息保障；（一）账务管理规范；
K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；1、原材料库存物料台账建立；
以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；2、账物稽查与对账管理；
每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致；（二）物料管制卡的建立；
为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；1、储位规划；
2、物料调整；
3、管制卡建立与维护；
（三）库存呆滞料管理；
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；（四）库存“6S”工作开展；
针对仓库现状，“6S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”，为保证“5S”工作持续进行，必须建立考核制度；物控部“5S”主要从以下几方面着手进行开展；1、“6S”管理培训；
2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”工作开展；3、考核与稽查制度的建立；五、部门建设与管理；（一）培训；
从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；1、培训计划制定与实施；2、培训效果考核；
（二）管理制度制定与工作考核；
以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；1、管理制度执行；
2、工作考核内容与标准制定；3、工作考核实施。
扩展阅读：结合201*年度目标之PMC工作计划
结合201*年度目标之PMC工作计划
围绕着201*年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门201*年度工作计划及措施安
排如下：
一、物料控制
包材不能及时到位状况及现场损耗较大在201*年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：
1.每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况2.要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日
3.根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库
4.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只
5.由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标
6.对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜（700万）的出货，降低库存，以每月削减3%为目标
7.在以“向内部索取利润（创新、内控）”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率
二、生产计划
结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的Lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在201*年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为PMC,计划从下面几个方面来改善:1.每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状
况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月2.根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单，
并配送相对应的包材
3.结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及农外包点每天成品入
库量达到下面数量：
月份目标产量出勤天数平均成品日入库量盒包农453745.3850.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0058.57374045454545454545454581.7982.3890.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00103.571月2290282月1730213月2520284月2700275月2800286月2700277月2800288月2800289月27002710月26002611月27002712月290028单位：万只
4.在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优
先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品（如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌），加快资金的周转
5.对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、
裸套长度单重及相关要求，从而保证生产
三、报关核销
对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检；二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压；另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。四、本部门建设
新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行：
1.通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧2.激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
五、横向部门沟通在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：
1.将业务部的提交的客户需求信息（订单的需求、不良信息）及时通知现场进行调整或整改
2.组织相关部门进行销售订单的审核
3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力
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