搅拌站操作工岗位责任细则
搅拌站操作工岗位责任细则
为保证混凝土搅拌站设备正常运转及操作人员的人身安全，保证井下混凝土料的及时正常供应，特制定本管理制度。
第一章搅拌机安全操作规程
（一）.操作人员应熟悉本机主要性能、操作方法和各个旋钮的作用.要熟知搅拌机安全操作规程，熟悉搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
（二）.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象.
（三）搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象或者出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽，以防凝结。
（四）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！
（五）搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！料斗升起时，严禁在其下方工作或者穿行。（六）进料时，严禁将头和售伸入料斗和机器架之间查看或者探摸进料情况。运转中不得将手或工具等物品伸入搅拌筒内扒料出料。
（六）设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。
（七）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
（八）搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！
第二章操作工操作规程
（一）操作工要有高度的责任心，严格按照使用说明书中要求操作，严格遵守安全操作规程，操作室无关人员不得随意进入，更严禁操作工以外的人员操作设备。一经发现严肃查处，因操作不当照成公司损失的操作工全部承担。
（二）认真执行各项规章制度，班中严禁干与本职工作无关的事情，做到安全生产。
（三）操作工必须提前15分钟上岗接班，认真履行交班手续，各班作好交接班记录、设备运行保养和维修记录，以便留存备查。上岗后认真检查设备，电器有无异常，然后按生产任务单准确输入配合比和各种原材料的入仓量，认真复验录入所有数据，操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
（四）严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
（五）每次改变配方，由试验人员填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。操作工按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
（六）投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
（六）水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
（七）生产过程中，操作员要集中精力，严格按照试验室的配合比进行生产，控制好混凝土坍落度，随时观察混凝土的坍落度变化，若出现异常情况必须及时汇报技术部处理。（八）卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
（九）作业结束，关闭以下开关：水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂泵开关；空压机开关；并关闭好门窗。
（十）以上各条安全制度和规章制度中发现的问题，必须认真记录，以备留存查看。
第三章奖罚制度
序号违章行为罚款或警告最终处罚第一次第二次第三次0102没有提前15分上岗接班后没有认真检查设备就盲目开机生产的03输入的混凝土配合比错305050100100造成损失或事故操作工承担全部责任照成的损失照价赔误的偿，严重的追究其法律责任04混凝土坍落度不合格100201*00照成公司重大损失的，照价赔偿05改变配方，没有填开盘鉴定书的5010015006没有认真填写所规定的记录的。100201*00辞退07设备有问题不上报维修，让设备带病运转的100201*0008把其他磁盘插入搅拌楼电脑的50100201*9操作室非本工作人员进入的5010015010让操作工以外的人员操作的100201*00照成的事故损失操作工全部承担11没有履行好交接班手续的，交接班没有记录的5010015012工作结束后没有关闭电源，关好门窗的50100150照成事故的操作工承担全部责任13没有按时把楼台数据上501001报公司统计员的在全年的工作中，没有出现任何问题，年终一次性奖励5000元。
扩展阅读：搅拌站操作工岗位责任细则1
搅拌站操作工岗位责任细则
1．设备操作
1.1．熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2．熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3．熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。2．搅拌楼及相关设备的检修和保养2.1．搅拌机：
2.1.1．润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。2.1.2．机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
2.1.3．搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
2.1.4．成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
2.1.5．各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生2.2．称量系统：
检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理2.3．受料系统：
2.3.1．旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点
2.3.2．高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况
2.3.3．储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘2.4．机械室：
2.4.1．检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况2.4.2．空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水2.5．供料系统：
2.5.1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油
2.5.2．电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好2.6．外加剂设备：
管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况3．完成公司领导交办的其它工作任务。
说明：上述工作必须认真对待，机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查，确定个人收入时将参照检查结果。搅拌站组长岗位细则
1、技术职能
1)熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
2)熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。
3)具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。2、管理职能
1)对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。
2)合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。3)按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。
4)据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。
3、完成公司领导交办的其它工作任务。设备维修工具管理条例
1、公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，机管部门负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。
2、设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。3、各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。4、交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用。5、机管部门每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。
6、库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。
试验室管理制度
1.试验室是进行试验、检测、鉴定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。2.试验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西。3.禁止将与检测无关的物品带入试验室。
4.与生产部门相应的建立值班制度，并严格填写交接班记录。5.试验室建立卫生制度，每天清扫各室卫生，每周彻底清扫一次。
6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具排列整齐，严防丢失。7.易燃、有毒物品应指定专人负责保管使用。
8.下班与节假日必须切断电源，关闭各室门窗，以保证用电防火安全。
试验员岗位责任制
1.完成检测组下达的检测任务。
2.做好检测前的样品检查，正确分样；校对仪器、设备量值；检查仪器、设备运转是否正常；环境条件是否符合标准要求等准备工作。
3.严格按照受检产品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行检测。4.作好检测原始记录，正确处理检测数据。
5.出具检验报告，对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。
6.严格按照操作规程使用仪器、设备，做到用前检查，用后维护保养、清理、加罩、加油，认真填写使用记录。
7.严格执行安全防火制度，离开岗位时检查水、电源是否关闭，防止事故发生。8.认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、不断提高检测水平。
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