鞋厂成型工作的基本要求
鞋成型工作的基本要求
(201*-12-1709:51:13)转载标签：分类：工作事
成型工作要点胶水杂谈
一、料
1、按各SIZE的比例，依序全配套（含鞋面/大底/中底/鞋）料。有鞋面大底者不能料。
2、楦不足的，依生管先算的次表序出全配套。3、由半成品/中按序妥全配套。二、要求
1、遵照技部制定的准流程定，和使用的和模具。2、另依照每日准量的要求，配置合理的人。
3、予每人每只鞋子完成流程/工序的必要秒，持品水准。4、要力消除等待，少不增加值的工作，求更好的工作方法。三、工序工作要（一）、工作要
1、前、修鞋、加硫工作要
1）、左右鞋大小一，可利用上十字的直十字左右比。2）、第一抓咬住鞋面深度要依定。
3）、鞋面要楦、鞋舌正中在楦中央、後跟正而不偏斜、後跟高度合要求，且相同SIZE一致、鞋眼/孔左右成一直的不偏斜。2、腰、後工作要
1）、把鞋面在楦的中後段形做出。
2）、符合技位定的後跟高度、外腰的高。
3、完成鞋工作後，QC人必一比：前、腰、後的正位置。以鞋大小、後跟高度、高、鞋舌及後跟正而不偏斜、左右及鞋眼孔依中心、鞋面和板的定位合乎要求、鞋面必楦、清度等目做出查。因加硫定型後後跟很由偏修正。
4、被剔除不良鞋、仍配理，先修，如不良超5，停止生以消除不良原因。
5、鞋子仍配放入加硫定型和取出，都要求同一“先先出”的作序。（如由下而上及由右而左的排放，取出也是由下而上、由右而左的相同方式），以保持相同SIZE楦不。
6、如有掉的不良返修鞋地，放在最上，使先取出行後生流程。（二）、擦、底工作要
1、中段的擦是底部的重心。中段的鞋面、大底擦合段可分分做左右或各同做整的。
2、整年要保持“定速”和“定”生以保水（分油性水和水性水）的加件。
3、每日量由放鞋的密度整（如放2空1到放7空1），放鞋密度已到放7空1且非常配，即可遂行“生”。
4、放鞋到“”生後，才可微速度，但仍必合乎水的受件。意：速度快不等於量高。如掌握不住品，只令作人手忙。5、擦人要手（不必身）拿起擦手放回原位置，且必保持原的配。
6、大底擦人要在鞋面擦人之後，因大底易擦水。保大底原鞋面整配。
7、左右的底人，要安排速度相近者配，使配的人同拿放，保持配。
8、底人的座位，可以排在最前，其做多工作（相予多酬），使其助新手和欠熟底人。不可以每人量均一的“大管理”，缺乏竟及低秀人的工作能力。9、PU水（油性和水性）必遵守在420C以上好鞋面/大底及著完成的件。故必使未合和已合待鞋子，留在透明保罩中，在罩加或活化加器，以保持拉在件度之上。（三）、底工作要
1、底人必保罩中取鞋著，底保持在底工作中，即每次只拿一只左或右交叉底。
2、要保持每只鞋子的著在8秒以上。
3、如需第2底再一次底，台之量靠近，使可直接，只允有1鞋子等待，超必停。
4、底人不允做配工作，延底而使鞋子降，不利品要求。
5、底量靠近底人，以保鞋子烘箱、底、底的最少，使快速完成而保品。（四）、室工作要
1、要水和硬化依定比例足，混合拌均，且於2小之使用完，故要控制量不使浪。已有密封出水桶，使用可天之久。
2、余及沾PE要回收室集中理。
3、水桶、理桶和硬化罐都要倒得干干，不留任何一。4、硬化添加要考粘著品和成本：1）、在干天使用3%以宜，2）、在冷天可4%，
3）、鞋面有油性皮料，有可在理加入2%硬化。（五）、班工作要
1、要每天次由QC人，知道品，要QC人同上人一及尊重，使能以最快的速度得到息及排除不良原因。
2、每一小知道段的各段量及累，以掌握生。故可前、中後各段指派人每5或10登一次量，由班於每1小合和累其量。3、每日多次看每位工的工作，藉交、教、鼓。4、人的多技能是按完成量和保品的手段。故要有的和鼓，定期考定其技能水准，以薪的依，依此助部更多的，以其心，增的和。（六）、不良品理要
1、不良鞋面和大底即刻更，返修先理。
2、鞋面和更配件鞋面，每4小理1次。鞋登完成底和楦後，再另配。
3、因流程瓶堆6只停止其前段的生，因品不良停解不良原因後再生。
4、不良品的生常因有准或有按准工作所致。
5、因鞋面不良的鞋底可拿出集中，待鞋面回，再全配套放置台一次生，不由吊配底。生管的箱理亦使用台配套一次生。四、其它意事
1、使用吊配底作，已配好大底的鞋面，如不能在中段取出作，停止吊，不能使其回流而打楦。
2、除包品站有一小鞋架放置整修鞋子（仍配）和登有案的外，生不必也不准有其他台或架。
3、要限制包用材料的放置，以在2小使用完限。材料要接受一次分次料或由分次送料（每2小1次），因成型是的客。4、每批尾要於完成後4小清完和。生管要填清制送成型交裁、大底和部理，督促24小完成箱，收剩除成品、半成品。
扩展阅读：鞋厂-成型通用检验标准
鞋厂成型通用检验标准
一、单鞋
段落序号1234567前段89101112131415161718钉中底口门歪内脚向前排楦内脚比外脚高主跟/包头鸡心高低同双单鞋后高同双大头鞋后高帮脚平整度头型后合缝内里的平整度拉帮车马克线同双内脚高低欠胶画线打砂轮1.5mm1mm画线高低要一致，不能歪斜。要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，到位，待干后，才可上线刷胶使用。1mm要均匀、平顺、到位复合鞋底前后对准，高低一致，要用锤子按紧。片底：4秒/只，成型底：8秒/只不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允许1MM。1mm无胶水、垃圾
项目标准不准偏斜，同双要对称。允许1mm排楦需到位，楦头要放正。允计内脚比外脚2mm主跟/包头需放到位。1mm1.5mm2mm帮脚需平整头型的高低，大小要一致。可以内偏偏1MM，外偏0.5MM。内里不能打皱，要紧贴帮面。要按飞机版位置拉帮同双边距、针距要一致容忍范围±0.5mm±1mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm±2mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm±1mm±0.5mm19中段202122鞋底处理剂胶高底面贴垫心复底±0.5mm±1mm23压合2425后26贴跟/装跟前跷相差清洁度±1mm无鞋厂成型通用检验标准
段27282930鞋垫露中底贴成份标口深不一鞋垫脱胶0.5cm贴成份标需贴于右脚正中，不能歪斜。2mm1.5mm
±0.5cm±1mm±1mm鞋厂成型通用检验标准
二、沙滩鞋
段落前段序号1234中段5678后段91011
项目夹包沙滩鞋空位大小缝包排楦欠胶胶高贴中底同双前跷鞋面清洁擦色喷光打鞋油1mm1mm前后需贴到位。1mm无胶丝、垃圾、线头严格按确认样操作。每个部位需喷到位、均匀，同双颜色要一致。鞋油擦到位，不能有拉丝。标准1.5mm针距均匀，松紧一致。排楦需到位，楦头要放正。容忍范围±1mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm无鞋厂成型通用检验标准
三、棉鞋、马靴
段落序号123456前段789101112前邦机拉中邦车马克线后邦机锤鞋插筒钉中底靴筒定型贴主跟贴包头车包头线中底白胶项目标准不准偏斜，同双要对称。后缝不能歪斜，筒面平整。主跟大小一致，刷白胶要均匀，位置要对准中心点。同双位置对称，两边前后相平。车线不能太进，也不能太出。鞋邦白胶，刷胶要保持基本宽度。楦头鞋包要套平整，前后对准，应做到三点一线。严格按三拉法：里皮要拉平，包脚拉平，内外腰拉贴楦，同双对称。同双边距、针距要一致同双高低一致，后主跟要平整。包头主跟和不平之处要锤平，。插平整，到位，前倒后倒允收范围：±1.0mm（弹力靴不能撑的太紧）凡是包脚钉，必须拔干净，包头处不能批太多。画线高低要一致，不能歪斜。要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。刷灰尘处理分刷胶处有一定的距离，粘有灰尘就会影响粘合强度。根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，待干后，才可上线刷胶使用。刷胶不能漏刷，均匀到位，不能溢胶，贴心需贴正。复底前后对准，高低一致，鞋底需贴平整，要用锤子按紧。及时上压机，压力和时间按实际情况给予决定。在脱楦头时，把鞋扣和鞋带全部解开，防止脱坏鞋包。要平正容忍范围±0.5mm131415中段16171819中段2021后22打包脚画线打砂轮邦面除尘鞋底处理剂鞋面鞋底胶/贴垫心复底上气压脱楦打气钉±0.5mm鞋厂成型通用检验标准
段2324252627装跟线头鞋油摸钉烫里中皮不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允许1MM。外观和内里必须吹剪干净。刷均匀到位，鞋底不可粘到鞋油。不能摸漏，鞋内每个部位要摸到位。内糊泥胶水要刷到位，中底皮贴平整，胶水不可高出烫里皮。头排衬要塞到位，压出楦型形状。28塞头排衬/插筒板/塞纸团/压筒插筒板要插到位，上下要撑开。纸团要塞到位，塞实。压筒平整。29303132333435
抛光擦色喷光鞋带挂牌放鞋盒装盒抛到位，要抛出光泽度，轮子各项2-3小时用纸板打一次。要擦到位（按确认样操作）。同双亮度要求一致。同双系一致，鞋带塞在内。对与商标不同的鞋进行分清，牌子挂在右脚最后一个眼上。外盒要与鞋的型号/颜色/号码一致。鞋盒检查有无错，气孔打开，包装纸不可外露，鞋要包装平整。
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