IE工作总结

IE工作总结

IE工作执掌

一.新机种导入

BOM的对比与修改工程图面的协助确认

新机种生产流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助

DVT\\PVT阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求

--------------设备的准备---------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑

新机种相关资料的建文件,以备查核

二.工时制定制程改善

1.工时制定依据

合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程

工时平衡排定

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料

其它工时数据3.制程改善

制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善

增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析工法改善

1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21点)专一体

人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化2.工法改善

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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工时考虑:工时冗余工时瓶颈

作业性考虑:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:原有成本改善成本改善后效益

四.人力评估改善

生产线LAYOUT

操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑

以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能(最大标准产量)考虑人力改善成本评估

五.成本评估改善

1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估

生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善

直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗

提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升

六.物流规划

生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分

生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计

生产物料的空间大小环境状况

工厂平面LAYOUT物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析

物料区规划:产量需求周转周期

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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七.厂区LAYOUT

考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划

线内和线外人力的排布设备排布

LAYOUT成本考虑新增区域设备维护

八.生产设备需求规划

生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计

生产设备工具明细表(已有未有在购)生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪

对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充

设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理

九.质量改善

制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入

MN的发行与控制

十一.机种数据的建立

ECO/ECR归档MPI/归档

机种CHECKLIST及机种差异对照表MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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控制数据的建立工时数据的建立资料的发行及其维护机种对应MN的建

机种对应CONTROLRUN的建

十二.BOM的维护

ECO/ECR变更时,CHECKBOM并修改

CHECK生产线与BOM的物料是否一致

提高生产效率,填写BOMCHANGESHEET修改BOM根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护

十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线

1:制作工治具,保证生产速度和质量

2:消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)3:创造良好的工作环境4:减少不良产品的产生5:物料物流的改善6:管理技能的提升

7:现状的产能分析,核算,目标制定

十四.工治具的制作

提高生产效率,保证改善作业质量制造设计的可行性成本考虑使用效果评价

简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响

十五.日常作业

MPI的书写与修正

CHECKOP的动作是否与MPI一致计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核

返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主导

生产质量报告和不良反馈工程改善案执行

CHECKECO/ECR/MN的执行情况指导练习生正确的作业方法

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制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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扩展阅读：201*年上半年IE工程师工作总结报告

201*年上半年IE工程师工作总结报告

姓名工号入职日期部门职务报告月份工程部IE工程师一、上半年工作总结：轮到我了，我真不知道我应该说些什么，只觉得我的个人成绩总比我理想的成绩要差的多。蓦然回首看看上半年度的每个脚步，似乎都太过于平淡，没有什么风风烈烈的举动，也没有什么比较成功的事例。在本年度初，我从组装调到SMT，以前SMT是张东东负责的，因为张东东一直负责精益生产，没有时间做资料，可以说是一片混乱。作业指导书很多都没有，有的全部都是临时发行的，而且在上面手工更改的很多，当时的作业指导书描述的都不很清楚，生产缄一般都凭经验作业。在标准工时方面，经过与生产线核对发现以前的标准工时与实际的差距相对较大，无实际的标准意义。现在的作业指导书全部是正式发行，作业指导书的格式、文字描述、图片都比以前优化了很多，包括一些注意事项，操作技巧等；每款产品的工艺文件都能准确及时的提供给生产线；在标准工时方面，因现在SMT导入绩效，标准工时可在实际生产效率上起到很好的衡量作用。保证上对公司成本负责，下对员工工资负责。导入绩效后，鼓励、教导其员工发挥最大的潜能，争取拿取高工资。现在员工的效率都能达到标准产能的95%-120%范围内，大幅提升了生产效率，降低了人工成本。说到效率同时也回头想想SMT上半年度的品质，可以说在上半年基本上没有出现过比较大的问题，相对201*年，品质合格率约提升至99.3%。在上半年因为生产订单不是很充足，在有空的情况下，我都很乐意的为一线员工做基本作业技巧培训（如：八大浪费，动作经济原则，焊接知识，SMT贴片元件的认识，SMT外观检查标准，测试规范，作业技巧等）在上半年改善方面，虽然连续两个季度都不错，但还是有很多的不足之处，虽然有部分改善建议目前还无法实现，但未来还是有很好的市场，以下是我上半年其中的几个改善项目：1，醋酸胶布原用手撕，改善为自动胶布切割机改善后：作业员不用手工撕醋酸胶带，完全由自动切割机切割，自动切割机采用电子感应全自动送料；手不会出现有脱皮、出血现象，作业员作业轻松，作业速度加快（自动化）；2，遥控接收头用自动切脚机切脚，减少作业员1人：改善后：遥控接收头元件脚经过加工成短脚后，其脚距与PCB板上的脚距相符，易于插件，插1颗遥控接收头只需4.5秒,且不需剪元件脚同时减少5秒,现安排1个人就可以完成遥控接收头加工，其它型号产品之遥控接收头、LED已通知SMT组长用自动切脚机进行切脚；可减少1人作业3，GV3311，GV3311T因7P彩排线的线材过长80+5/-0mm，在组装作业时要增加理线时间及装配后有铝壳夹破线的隐患，已有多次客户投诉。经过业务与客户沟通现已同意我们更改7P彩排线的线材长度，更改为70±2mm。4，设计完善了精益生产的五大图表:标准作业组合票,标准作业动线图,标准作业流程图；作业指导书；时间记录表；为生产提供良好的工艺流程、作业方法，提高了生产线的平衡率及生产效率；现SMT所有的作业指导书已全部正版发行受控；5，折板边治具的安装与设计，现折板边工位的作业台面上都装了一块折板边治具，以前是剪钳拆板边，改善后：治具不占用台面空间；没有板边留在作业台面上，桌面整洁；当PCB板板边掰掉后，因为力学板边自动掉入废料箱内，减少作业时间约7秒；6，GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座PCB板的两脚尺寸为10.1mm，孔径为2.0mm。而USB插座脚距尺寸为11.8mm(尺寸走下线)。故两者尺寸相差0.3mm，所以造成USB插座100%浮高;后建议研发将GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座孔径加大至2.3mm。改善后：不需压件，节省时间6秒；7，MS117,MS130,MS150等产品元件脚过长，需安排两到三个人剪脚。为减少人工成本；提高作业员的人均产值及生产效率；减少不必要不增值的动作；经测量发现MS130,MS150固定PCB板的胶柱与固定底盖的胶柱之间有一定的空隙，作业员在不用剪脚的情况下：底盖与最高元件脚还有1.7mm的空隙。改善后减少作业员2人；8，目前生产的产品USB2.0速率已非常成熟，除铁威马，GV3311T，GV3311，GV2311等Silan方案的部分产品外，其它产品均未发现不良品；生产线也没有发现不能够复制现象，后经确认，将此两个测试项目去除；每台节省时间约10秒；9，针座材料方面：因原来的针座不耐高温，过波峰焊后，有微变形现象；针座固定力差，结构方面：排线易松动；生产线插入排线时，因为在插的过程中针座受到推力，很容易浮高；经过改善后采用另一种米黄色耐高温，带定位柱的材料；固定力好，不易浮高；10，因新产品的HDMI座都使用贴片方式（例：1055基础板、1073基础板，1283基础板、GV3748、MS958），在过波峰焊后HDMI座固定脚不易上锡，为保证质量，生产线需100%加锡固定建议研发在原有焊盘的宽度上单边再加宽0.15mm后，生产线每生产1台产品可减少时间约6秒。二、下半年待改进事宜及工作计划：1，坚持“第一次就把事情做好”2，为生产部投入半自动制造水平；3，增加工装治具、设备、提高作业水平，提升效率及品质；4，增强作业安全性，为员工创造一个良好安全的工作环境；5，制定良好高效的生产工艺流程及现场技术支持；6，提高生产异常解决速度，坚决能在半小时内给出生产对策；7，对各产品生产过程的细节认真落实，并要求生产切实执行；8，推行精益生产，消除一切不必要的浪费，为企业创造更多的利润，提升企业的竞争力；9，认真落实上级安排队的各项任务，保证能在规定的时间内完成；10，下半年主要向消除浪费进军，提升员工对工厂常见的七大浪费的认识与消除；11，在生产线员工有空闲的情况下，多与员工培训，提高员工的作业技巧，提升作业品质；12，在现有的条件下SMT的生产效率提升20%，13，推行IPD，跟随IPD流程作业，保证相应的工艺文件在研发试产阶段就能提供标准的工艺文件；14，认真做好及完善“工程五大图表”，工艺编写准确率100%；及时率100%；15，每月改善项目2件；主管批示：主管签名：员工签名：

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