滦河发电厂培训日记

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滦河发电厂培训日记

滦河发电厂培训日记

一、行程安排

8月12日：上午，9:30从北京出发，12:30到达滦河发电厂。下午，初步了解电厂总体介绍及电厂安全知识。

8月13日：参观了解电厂燃料系统及电厂电气系统。

8月14日：参观了解电厂化学加药系统、除尘除灰系统、脱硫系统。8月15日：参观了解锅炉系统。8月16日：参观了解汽机系统。二、学习记录

1)第一天：电厂总体介绍及电厂安全知识

杨敏女士为我们简单介绍了一下滦河发电厂的基本情况。滦河发电厂于1958年初步建厂，至今已第六次扩建。现员工人口1200人，电厂位于承德市双滦区，厂内共设有4台机组，每年发电47亿度，主要承担承德市供电供热。

王立春先生为我们简单讲诉火电发电过程，并重点强调电厂参观注意事项。电力生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守“不伤害自己、不伤害机械、不伤害他人”三不伤害准则。安全生产，人人有责。所以对我们实习人员做了下列的要求：

实习人员进入厂房车间必须佩带安全帽，着装必须是工作服，禁止穿短袖衬衫、马甲、短裤，高跟鞋、

凉鞋、拖鞋进厂。

实习人员只许在准许的车间、地点实习停留，未经许可不得擅自到其他的车间或生产区城参观、停留。实习人员在生产现场实习时，未经许可严禁对操作室或现场的开关、按钮等进行操作、触摸。

在现场实习参观时，要注意设备、设施和地面情况，注意现场的工作情况，避免磕碰跌摔得人身安全问

题。

王先生又简单介绍了厂内常见的警示牌。警示牌按危险程度分成蓝、黑、红三种，蓝底白纹图标为提醒标识牌；黑色框黄底三角牌为警示标识牌，警示附近有危险；红色框白底标识为禁止标识牌，禁止做某项行为否则会发生危险事故，若一旦触犯就属于违章行为。并简单说了几条电厂工作制度，加深“安全第一，预防为主”安全生产方针的认识。

我印象最深刻的一条：工作位置只要高于地面1.5米，一律视为高处作业，工作人员工作时必须佩戴安全带。（原因就这点高还戴安全带，这让我深刻认识到“安全第一，预防为主”。）2)第二天

上午9:30，刘贵臣刘师傅为我们简单介绍了滦河发电厂的燃料运输系统。10:00左右，刘师傅臣带领我们从煤场沿着传送带全线参观整个燃料运输系统。滦河发电厂多是采用的煤种类型为内蒙古褐煤，一年的燃煤量可达400万吨。煤料运输线路如下：

线路一：火车或卡车运煤-翻车机（一小时能卸15车）-直接倒入锅炉。

线路二：火车或卡车运煤-翻车机-煤斗-给煤机-皮带-煤场-皮带-原煤仓-入炉。参观路线；

煤场四周设有挡风抑尘墙，由于2台330MW机组与2台10MW机组采用的煤种不同，所以存放的并非单一的煤种。因此煤场设有两台斗轮堆取料机，取料不超过1000吨，平均每天取煤800吨。皮带正常传送速度为2.5m/s，采用双线传送，一条为备用线路。若某级皮带出现故障，在上级皮带转送到该级皮带时，用分隔挡板将煤送到备用皮带上继续运送。

滦河发电厂的煤多是由火车运输过来。翻车机设有两道车轨，其中一道车轨直接进入翻车机中。车厢进入翻车机立即被两排夹板固定车厢，启动翻车机将车厢180度翻转，煤料直径倒入煤斗，通过给煤机送上皮带往下一站送去。煤料倒尽后，翻车机复原，夹板打开，车厢行驶到移动轨道转行到翻车机旁的另一条车轨驶出。

煤料经过煤斗，在给煤机的推动下，人工选择煤料送入一号皮带还是二号皮带。一号皮带将煤送入煤场储存。二号皮带则是将煤送往锅炉。送往锅炉的煤并非直接送入，中途还则倒好几条皮带。皮带与皮带之间的接口称为转运站，每一级皮带的进口都设有除尘系统。除尘系统的作用是降低厂内空间粉尘密度，预防肺尘病。滦河发电厂采用的是多管冲击式除尘器。二号皮带传送到三号皮带，再转送到四号皮带，转送途中设有除铁器，初步清除煤料中的铁屑。四号皮带将煤送进滚轴筛及共振筛，将直径小于5cm的煤与直径较大的煤分开，较小的煤直接送到五号皮带上，而直径较大的则经过碎煤机绞碎后再送入五号皮带上，再经过除铁器进一步除铁屑。五号皮带设有采样设备。煤料从五号皮带转送到六号皮带，六号皮带设有犁煤器，一个炉有5个，把皮带上的煤犁落到对应的原煤仓仓口。

刘师傅在参观的路上，也点明了现有的运煤系统的几处问题。滦河发电厂的煤场为长方形，而两台斗轮机却同设在一个轨道上，不太常见，这也导致两台斗轮机相当于一个斗轮机，设计不合理。斗轮机两边应该都是煤场，且分别设置在一条轨道上。而且现有的滚轴筛不适合滦河发电厂的煤种，希望在招标时应注意这问题。

下午14:30，李永峰李师傅简单为我们讲解分析发电机及其附属设备的原理及应用。16:00，李师傅带领我们沿着电线参观了解整套电力系统，认识了各类电气设备及其用处。

汽轮发电机由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能。（汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。）容量为200MW及以上发电机出线至主变压器、厂用变压器之间，多采用全连式分相封闭母线进行连接。我们参观的发电机型号为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的T255-460，容量为300MW。其封闭母线应满足正常最大工作电压和最大持续电流、最高环境温度等要求，采用机械通风冷却。眼前的发电机采用的励磁系统为交流励磁机带静止整流器励磁系统，以提高电气系统运行的稳定性。发电机运行时，其内部产生的各种损耗化为热能，会引起电机发热，尤其是大型汽轮发电机发热问题更显得严重。滦河发电厂采用氢气冷却发电机。

用发电厂生产过程中，有大量的机械设备需要电动机拖动，以保证发电厂的主要设备和辅助设备的正常运行。这些电动机及全厂的照明、修试等用电，称为发电厂的厂用电。大中型火力发电厂厂用电一般选用高压（6kV）和低压（380/220V）两级。厂用高压工作电源一般都由发电机电压回路引接；厂用低压工作电源，由厂用高压母线上通过厂用低压变电器取得。厂用高压和低压母线均采用单母线接线，并且按炉分段。即将厂用电母线按照锅炉台数分成若干独立段，凡属同一台锅炉的厂用电动机，都接在同一段母线上，与锅炉同组的汽轮机的厂用电动机，一般也接在同一段母线上；全厂公用性负荷，根据负荷功率及可靠性要求，尽可能均匀地分配在不同的母线段上。滦河发电厂大部分采用分相封闭母线，而厂用系统则采用共箱封闭母线。

为了把电力输送到远离发电厂的城镇、工矿等负荷中心，需要靠升压变电站将发电机电压升高，再通过输电系统与电力系统连接，再经降压变电站降压至所需各级电压，供给用户使用。变电站通常有变压器、高低压配电装置以及相应的建筑物等构成。

发电厂和变电站的电气设备，根据其用处常分为一次设备和二次设备。直接生产、输送和分配电能的设备为一次设备。目前主要的一次设备，除发电机以外，还有变化电能的变压器、开关设备（如断路器和隔离开关）、限流限压设备（如避雷器和电抗器）、载流导体（如母线和电力电缆）及补偿装置（如调相及和并联电容器）等。电气二次回路是指由测量仪表、监察装置、信号装置、控制和同步装置、继电保护和自动装置等组成的电炉。二次回路是保证电气一次设备安全、可靠运行的重要组成部分。

电气主接线是发电厂和变电站电气一次设备通过导线连接城的接受和分配电能的电炉。具体说，它把发电机、变压器、断路器等各种电器通过导线按要求连接在一体，并配置避雷器、互感器以及保护电器等。典型的电气主接形式，大致可分为有母线和无母线两类。有母线接线形式又分单母线接线、双母线接线、带旁路母线的单断路器双母线接线及一台半断路器接线。（滦河发电厂采用的就是带旁路母线的单断路器双母线接线方式。）无母线接线方式又分桥形接线、多角形接线和单元接线。3)第三天上午9:00，由付宏伟付师傅的带领下，我们再次返回电厂，沿着水管参观电厂循环供水系统及化学水处理过程。

火力发电厂的耗水量是巨大，一台300MW机组，每小时耗水量在30000吨左右，其中生产用水中凝气器的冷却水量最大，约占总耗水量的95%左右。循环供水系统是指冷却水进入凝汽器吸收汽轮机排汽的热量后，送至冷却设备中冷却，然后再用循环水泵打入凝汽器继续作为冷却水循环使用。滦河发电厂主要采用自然通风冷却塔循环供水系统，冷却设备主要有喷水池、冷却水池和冷却塔三种。（电厂内也有采用空气冷却系统。）

热力系统中水、汽质量的好坏是影响热力设备安全、经济运行的主要因素之一，不进行处理，会造成热力设备结垢、积盐、腐蚀，严重影响柒安全经济运行。同时由于排污、排汽、溢流、阀门管道的泄漏都会造成汽水损失，所以补给水是必须的。根据不同汽、水系统的不同作用，相应化学处理的种类也不同。

付师傅这次主要带我们参观的的是锅炉补给水的处理过程。该厂采用的是化学除盐处理。主厂房出来的加热生水进入清水箱与氧化剂搅拌均匀，通过清水泵加入混凝剂，进入双介质过滤器进行过滤，进入超过滤装置进行再过滤，彻底排出污垢。补给水经过保安过滤器时往里添加酸、还原剂和阻垢剂，充分进行化学反应，再经过RO装置和除碳器排污除杂。这时候的补给水只含有溶解性杂质（阳离子、阴离子、有机物等）。补给水经过中间水箱进入阳离子交换器（阳床），除去水中的阳离子使水呈酸性，再通过除碳器将阳离子交货时产生的二氧化碳气体除去。水再次进入阴离子交换器（阴床），除去水中剩余的阴离子。这时候补给水只存在少量的阳离子和弱酸阴离子。补给水最后进入混合离子交换器（混床）及除盐水箱，将少量的的阳离子和弱酸阴离子全部除去，使水变成基本不含盐的纯水。只有这时候的水才能返回给主厂房。

大约10:00左右，我们参观完厂内的供水系统。付师傅把我们转交给姚晓旭姚师傅，由他带领我们参观除灰脱销过程。

燃煤锅炉中煤燃烧产生大量携带飞灰及二氧化硫的烟气，如直接排至大气将会造成严重的环境污染，因此必须在烟气排入大气前将其中的飞灰、二氧化硫除去。从锅炉系统出来的烟气经过空气预热器进一步降温。其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经过除尘器分离后也送到灰渣沟。

滦河发电厂采用电除尘及布袋除尘。通过电晕极（接高压直流负极）使带正、负电荷的飞灰尘粒移向放电极或集尘极（接高压直流正极），中和后尘粒沉积在放电级集尘级上。当放电极或集尘极上积灰达到一定程度时，通过振打使灰落入下部的灰斗中除去。除尘器主要设备有高压直流电源、振打装置、卸灰装置、灰斗。

除灰系统的作用是将烟气中的锅炉细灰、渣排除。一般设置在炉膛及除尘器下方，与灰斗相连。电厂采用气力除灰系统，用气作为运输介质。从电气除尘器分离下的灰，经电动锁气器、螺旋输灰机和饲料机。进入仓泵，用压缩空气将灰吹出沿除灰管道送至灰库，压缩空气由空压机提供，从系统入口端送入。其设备有干排渣装置、仓泵、空压机、输送管道、灰库及卸灰装置、灰场。

从除尘器出来的烟气沿着管道进入脱硫设备进行脱硫处理。目前烟气脱硫均采用石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。此法分干、湿两种，干式常用于小型发电机组。中大型发电机组90%以上才有湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。姚师傅带着我们先后参观了湿法脱硫工艺流程及干法脱硫工艺流程。

湿法脱硫工艺流程如下：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，通过泵进入吸收塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用传送带送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去无敌，在经过换热器（GGH）加热升温，再由烟囱排入大气。

干法脱硫工艺与湿法大致相同，不同的是石灰石粉直接进入吸收塔与烟气充分反应，再经过洒水系统适当增湿，形成二水石膏，沉积排出吸收塔。4)第四天上午9:00，由刘景军刘师傅详细为我们讲解锅炉机组的知识，下午14:30由刘师傅带我们参观锅炉机组。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

锅炉系统设备：（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

锅炉本体设备（见到的）：

（1）汽包：汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

（2）下降管，：汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，是汽包向水冷壁下联箱供水的通道。

（3）水冷壁：炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

（4）省煤器：省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。

（5）空气预热器：空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

（6）三大风机：有引风机、送风机、排粉风机三种，一般都是2台为一组，一台运行一台备用。引风机（又称吸风机）把锅炉燃烧产生的烟气引出，沿着管道送到烟囱排出大气。送风机（又称鼓风机）把锅炉房内的空气送入空气预热器加热后，一部分供磨煤机作干燥剂并输送煤粉用，另一部分作二次风助燃。排粉风机（又称一次风机）作为一次风把磨煤机磨制成出来的煤粉及时抽出送至炉膛。滦河发电厂的新建风机都是轴流式风机，只有老厂的是离心式风机。

（7）磨煤机：滦河发电厂设置的是平盘磨煤机，主要靠转盘与辊子碾压作用把煤磨制成煤粉。

（8）给煤机：把煤斗中的原煤送入磨煤机。根据磨煤机负荷的大小控制给煤量，以维持磨煤机内有合适的存煤量，而磨制出较多合格的煤粉。5)第五天

上午9:00，由李强李师傅详细为我们讲解汽轮机组的知识，下午10:30由李师傅带我们参观汽轮机组及其相关的设备。

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，使冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。

汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。（1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。（2）反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。

汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。

汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴（静叶）、隔板、隔板套（静叶持环）、气封等部件。他们统称为静子。

汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。

凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。

回热加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。回热加热器具有高压、低压之分，高压加热器设在给水泵之后，低压加热器设在凝结水泵与除氧器之间，其结果基本相同。只是高压加热器的换热面多为U型铜管或钢管束。

除氧器目的除去水中的溶解氧及其它气体，一般采用加热法进行除氧，多半设在给水泵之前。凝结水泵将凝气器中的主凝结水抽出，提高压力后经低压加热器送至除氧器。给水泵将除氧器给水箱的水抽出提高压力后，经高压加热器送至锅炉。

扩展阅读：滦河发电厂培训总结

201*年8月19日星期五滦河发电厂培训总结

缪晶

滦河发电厂培训总结

这次培训让我接触到许许多多的电力生产实践知识，我是第一次直接面对发电厂，初步了解了热力发电厂的简要情况。在当今国民经济迅猛发展中的中国，电力行业扮演着至关重要的先行官。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给国民经济各个方面都带来了巨大的发展与变化，当然也包括热力发电厂。仅就滦河发电厂先后扩建安装的#1#2机组与#6#7号机组相比而言，其技术经济和性能参数相差巨大。

摘要：为了更好的认识与了解热力发电厂专业知识，我们先后参观了滦河发电厂的燃料运输系统、电气系统、化学除灰系统、脱硫系统、锅炉车间、汽机车间。通过对以上各生产环节的初步见习，加深了对热电厂及其相关行业的了解，并对其厂内的有关设备有了初步认识。

关键词：热电厂、锅炉、汽轮机、认识实习一、实习目的

通过参观和见习工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在见习过程中，通过向技术人员提问学习，初步了解热电厂相关技术参数等方面的知识，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的直观认识，为今后热电厂的工程设备招标工作打下了良好的基础。

二、行程安排

8月12日：上午，9:30从北京出发，12:30到达滦河发电厂。下午，初步了解电厂总体介绍及电厂安全知识。

8月13日：上午，参观了解电厂燃料系统。下午，参观了解电厂电气系统。

8月14日：上午，参观了解电厂化学、除灰系统。下午，参观了解电厂脱硫系统。8月15日：参观了解锅炉系统。8月16日：参观了解汽机系统。

三、电厂概况

中国国电集团公司滦河发电厂（以下简称滦河发电厂）始建于1958年，原属于华北电业管理局，1983年1月至1989年底划归河北省电力工业局，1991年1月重新划归华北电业管理局201*年1月15日划归中国国电集团公司，为集团公司下属华北公司的内部核算企业。国家Ⅰ型企业。该厂位于承德市区西南20公里的滦河镇，西与东园子村毗邻，北四滦河南岸，占地面积283.8万平方米。

滦河发电厂是京津唐电网北部末梢电厂，担负着承德地区工农业生产和人民日常生活用电及电网调峰任务。装机总容量为34.9万千瓦，现役机组容量为25万千瓦。截止201*年底，该厂累积发电373.57亿千瓦时，创产值25.11亿元，固定资产原值11.77亿元。

四、电厂的工作方针及电厂对实习人员的要求

电力生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守“不伤害自己、不伤害机械、不伤害他人”的三不伤害准则。安全生产，人人有责。所以对我们实习人员做了下列的要求：

实习人员进入厂房车间必须佩带安全帽，着装必须是工作服，禁止穿短袖衬衫、马甲、短裤，高跟鞋、

凉鞋、拖鞋等休闲服装进厂。

实习人员只许在准许的车间、地点实习停留，未经许可不得擅自到其他的车间或生产区域参观、停留。实习人员在生产现场实习时，未经许可严禁对操作室或现场的开关、按钮等进行操作、触摸。

在现场实习参观时，要注意设备、设施和地面情况，注意现场的工作情况，避免磕碰跌摔等人身安全问

题。

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缪晶

五、火电厂的总体认识

火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。

火电厂生产工艺流程图投入清车底煤火车来煤煤场原煤斗烟尘、SO2、NOX碎煤机煤沟三级过热器生产过程产出排放桥煤栈各段负压吸尘热段再热给煤机炉内脱硫烟循环流化床锅炉输冷段再热器囱一级过热器省煤器空气预热器引风机组冷源损失煤泥沉淀池换热站及热用户电袋除尘高中缸缸输灰管路热网加热器组凉水塔低低缸缸发电机主变并入系统送出电量供给热用户塔盆滚筒冷渣器水塔补水凝汽器排大气石灰石风机除氧器低加组给水泵高加组软化水凝泵补水循环水泵前池灰库外运市政排污煤泥沉淀池空压机冷却水引风机冷却水排污降温池化学废水化学中和池处理渣库外运化学除盐处理厂区污水井深井泵组水源地来水刮板输送机、链斗提升机化学软化处理

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网。

火力发电厂的原料就是煤（现在一般为劣质煤）。煤一般用火车或者轮船运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫甚至脱氮后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经

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过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能，以及锅炉给水供应的过程。

六、火力发电厂各生产环节的详细过程

1)燃料运输系统：

煤料运输系统由卸煤、受卸、储煤、上煤和配煤五个主要部分组成，还设有真空吸尘系统、水冲洗系统、煤场喷淋系统、除尘系统、暖通及空调等功能齐全的辅助系统。

卸煤：每次运来的燃煤必须由大型机械卸煤设备来及时完成卸煤任务。滦河发电厂采用的是

翻车机来卸煤。

受卸：指接受卸煤设备卸下的煤并将其转运出去的过程。滦河发电厂采用的接受装置为翻车

机受卸装置，而转运设备为带式给煤机。储煤：为了电厂连续安全生产的需要，必须设置储煤场，储备一定数量的煤（一般为电厂10~15

天地燃煤量）。滦河发电厂煤场设备主要有斗轮堆取料机、桥式抓煤机、推煤机几种。

上煤：输煤系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送、破碎、筛分、计量等。包括带式输

送机、筛碎设备、除铁除木设备及计量设备等。

配煤：输煤系统的末端，主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗中。滦河发电厂采用

的配煤机械为犁式卸料机。完整过程如下：

滦河发电厂的燃煤多是由火车运输过来。翻车机设有两道车轨，其中一道车轨直接连接翻车机。车厢进入翻车机立即被两排夹板固定车厢，启动翻车机将车厢180度翻转，煤料直接倒入煤斗，通过给煤机送上皮带往下一站送去。煤料倒尽后，翻车机复原，夹板打开，车厢行驶到移动轨道转行到翻车机旁的另一条车轨驶出。

煤料经过煤斗，在给煤机的推动下，人工选择煤料送入一号皮带还是二号皮带。一号皮带将煤送入煤场储存。二号皮带则是将煤送往锅炉。送往锅炉的煤并非直接送入，中途还需倒运好几条皮带。皮带与皮带之间的接口称为转运站，每一级皮带的进口都设有除尘系统。除尘系统的作用是降低厂内空间粉尘密度，预防肺尘病。滦河发电厂采用的是多管冲击式除尘器。二号皮带传送到三号皮带，再转送到四号皮带，转送途中设有除铁器，初步清除煤料中的铁屑。四号皮带将煤送进滚轴筛及共振筛，将直径小于5cm的煤与直径较大的煤分开，较小的煤直接送到五号皮带上，而直径较大的则经过碎煤机破碎后再送入五号皮带上，再经过除铁器进一步除铁屑。煤料从五号皮带转送到六号皮带，六号皮带设有犁煤器，一个炉有5个，用于把皮带上的煤犁落到对应的原煤仓仓口。2)发电机及电气系统：

汽轮发电机由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能。（汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。）发电机最基本的组成部件是定子和转子。定子由定子铁芯、定子绕组、机座、端盖及轴承等部分组成。转子主要由转子铁芯、励磁绕组（转子线圈）、护环和风扇等组成。

容量为200MW及以上发电机出线至主变压器、厂用变压器之间，多采用全连式分相封闭母线进行连接。我们参观的发电机型号为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的T255-460，容量为300MW。其

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封闭母线应满足正常最大工作电压和最大持续电流、最高环境温度等要求，采用机械通风冷却。眼前的发电机采用的励磁系统为交流励磁机带静止整流器励磁系统，以提高电气系统运行的稳定性。发电机运行时，其内部产生的各种损耗化为热能，会引起电机发热，尤其是大型汽轮发电机发热问题更显得严重。滦河发电厂采用氢气冷却发电机。

变压器：变换电压等级，即将一种等级的电压变换成另一种等级的电压。有利于电能的传输

和使用。

高压断路器：在正常情况下，控制各种电力线路和设备的开断和关合；在电力系统发生故障

是，自动切除电力系统的短路电流，以保证电力系统的正常运行。

隔离开关：隔离电源，接通或断开小电流电路。在双母线形式的主接线中，利用母线隔离开

关将电气设备或供电线路从一组母线切换到另一组母线上去。

互感器：把高电压和大电流变换成低电压和小电流，以满足监视、控制仪表和保护等装置的

使用。互感器分电流互感器和电压互感器。

消弧线圈：用于中性点不直接接地的电力系统中，当发生单相接地故障时，补偿接地电容电

流，使其值在允许的范围内。

补偿装置：补偿电网中的电容、电感参数，或向电网提高容性或感性无功功率，已达到提高

电能质量和安全、经济运行的目的。

母线：将发电机、变压器与各种电器连接的导线。其作用是汇集、分配和传输电能、

火力发电厂的耗水量是巨大，一台300MW机组，每小时耗水量在30000吨左右，其中生产用水中凝气器的冷却水量最大，约占总耗水量的95%左右。循环供水系统是指冷却水进入凝汽器吸收汽轮机排汽的热量后，送至冷却设备中冷却，然后再用循环水泵打入凝汽器继续作为冷却水循环使用。滦河发电厂主要采用自然通风冷却塔循环供水系统，水冷却设备主要有喷水池、冷却水池和冷却塔三种。（电

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厂内也有采用空气冷却系统。）

锅炉补给水处理：一是将生水经过软化处理除去水中的钙、镁等结垢盐类。二是采用化

学除盐处理，即利用H型的阳离子交货剂将水中的各种阳离子交换成H+（氢离子），用OH型的阴离子交换剂将水中的阴离子交换成OH（氢氧根离子），已达到将水中的溶解盐类全部被除去。

循环冷却水处理：使用弱酸阳离子交换树脂处理循环冷却水的补给水，在通过加酸处理、

炉烟处理、添加缓蚀阻垢剂、零排污等水质稳定处理，使水质合格。

凝结水处理：采用混床除盐工艺使水质合格，一般布置在凝结水泵后的主凝结水管道上。除氧器、汽包加药：加氨、联氨、磷酸盐，使水质合格。锅炉补给水处理流程（采用化学除盐处理）:

主厂房出来的加热生水进入清水箱与氧化剂搅拌均匀，通过清水泵加入混凝剂，进入双介质过滤器进行过滤，进入超过滤装置进行再过滤，彻底排出污垢。补给水经过保安过滤器时往里添加酸、还原剂和阻垢剂，充分进行化学反应，再经过RO装置和除碳器排污除杂。这时候的补给水只含有溶解性杂质（阳离子、阴离子、有机物等）。补给水经过中间水箱进入阳离子交换器（阳床），除去水中的阳离子使水呈酸性，再通过除碳器将阳离子交货时产生的二氧化碳气体除去。水再次进入阴离子交换器（阴床），除去水中剩余的阴离子。这时候补给水只存在少量的阳离子和弱酸阴离子。补给水最后进入混合离子交换器（混床）及除盐水箱，将少量的的阳离子和弱酸阴离子全部除去，使水变成基本不含盐的纯水。只有这时候的水才能返回给主厂房。4)除尘除灰系统及脱硫系统：

除尘方式有：电除尘、电袋除尘、布袋除尘。而滦河发电厂采用电除尘及布袋除尘。通过电晕极（接高压直流负极）使带正、负电荷的飞灰尘粒移向放电极或集尘极（接高压直流正极），中和后尘粒沉积在放电级集尘级上。当放电极或集尘极上积灰达到一定程度时，通过振打使灰落入下部的灰斗中除去。除尘器主要设备有高压直流电源、振打装置、卸灰装置、灰斗。

除灰系统的作用是将烟气中的锅炉细灰、渣排除。一般设置在炉膛及除尘器下方，与灰斗相连。除灰有两种方法。水力除灰：用水作为输送介质，设备有捞渣机、碎渣机、水喷嘴、灰渣池、灰渣泵、输送管道、灰场。滦河发电厂采用气力除灰，用气作为运输介质。从电气除尘器分离下的灰，经电动锁气器、螺旋输灰机和饲料机。进入仓泵，用压缩空气将灰吹出沿除灰管道送至灰库，压缩空气由空压机提供，从系统入口端送入。其设备有干排渣装置、仓泵、空压机、输送管道、灰库及卸灰装置、灰场。

从除尘器出来的烟气沿着管道进入脱硫设备进行脱硫处理。目前烟气脱硫均采用石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。此法分干、湿两种，干式常用于小型发电机组。中大型发电机组90%以上才有湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。

湿法脱硫工艺流程如下：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，通过泵进入吸收塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小

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于10%，然后用传送带送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去无敌，在经过换热器（GGH）加热升温，再由烟囱排入大气。

干法脱硫工艺与湿法大致相同，不同的是石灰石粉直接进入吸收塔与烟气充分反应，再经过洒水系统适当增湿，形成二水石膏，沉积排出吸收塔。

脱硫设备主要有石灰石石膏制备系统、增压风机、GGH、吸收塔、石膏脱水及储运系统、工艺水和工业水系统、事故浆液排放系统、工业废水处理等。

为了环保需求，现在的火电厂还要上脱销装置。脱销装置一般采用选择性催化还原法全烟气脱销设备，一般布置在省煤器和空气预热器之间。将含有氨基的氮还原剂（尿素）喷入烟气中，烟气中的NOx与氨在催化剂（V2O5、TiO2）表面发生充分的化学还原反应，生成N2、H2O。脱销装置的主要设备有：氨气系统、空气系统、反应器、尿素喷射器等。5)锅炉系统：

在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

按功能用途不同，可将锅炉分为制粉系统、燃烧系统、汽水系统、风烟系统及排渣系统五个系统。制粉系统：目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧。据介绍说合格

的煤粉其细度不到头发丝大，目的是为了提高燃烧效率。煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉。煤粉制成后暂时存储在粉仓，根据锅炉负荷调整入炉煤粉量。（这是指中储式制煤系统。若是直吹式则没有粉仓。）磨好的煤粉通过一次风吹到细粉分离器（位于磨煤机出口处），靠离心力的作用，将粗糙的煤粉送回磨煤机继续碾磨，只有合格的煤粉在一次风的吹动下送入炉膛。

燃烧系统：喷燃器把一、二次风合理地引入炉膛。一次风携带煤粉到炉膛内与空气充分混合。为

了让燃料充分燃烧，需要提供充分的空气氧气。二次风的目的就是要维持炉膛含氧量在3%~4%。二次风与一次风在喷燃器出口出混合，对煤粉与空气起搅拌混合作用，使其分布均匀，有利于煤粉迅速完全燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，再热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给其中的介质以及空气，直至自身变成低温烟气后送至除尘器。

汽水系统：锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，

在进入水冷壁。高温烟气对水冷壁进行热辐射及热传导，使水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。可分自然循环和强制循环。自然循环借助汽水重度差沿着汽包、下降管、下联箱、水冷壁管自动循环。强制循环在下降管与下联箱之间装设了锅炉循环泵。其原因是随着锅炉压力的提高，同样压力下饱和蒸汽与饱和水的重度差减小，进行自然汽水循环的动力减小。所以60万以上的锅炉机组采用强制循环。为提高蒸汽温度，增加蒸汽内能，汽包出来的蒸汽进入过热器再加热。过热器布置在炉膛出口后烟温较高的烟道中。蒸汽在汽轮机做功后送入再热器加热，提高温度，返回汽轮机的低压段再做功。再热器一般与过热器交叉布置在烟道的高温区。

风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备，主要

有引风机、送风机、排粉风机三大风机组成，一般都是2台为一组，一台运行一台备用。引风机（又称吸风机）把锅炉燃烧产生的烟气引出，沿着管道送到烟囱排出大气。送风机（又称鼓风机）把锅炉房内的空气送入空气预热器加热后，一部分供磨煤机作干燥剂

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并输送煤粉用，另一部分作二次风助燃。排粉风机（又称一次风机）作为一次风把磨煤机磨制成出来的煤粉及时抽出送至炉膛。风机按期工作原理可分为离心式与轴流式风机。离心式风压高、流量小、结构简单、效率低，在出入口处设有挡板，利用挡板调整风速，截流损失大，影响风机效率，多采用于中小型机组。轴流式风压低、流量大、结果复杂，通过动静也角度调整风速，不存在截流，现代大容量机组采用较多。

排渣系统：排渣系统设置在炉膛底部，根据排渣方式的不同又分为干式排渣系统、湿式排渣系统。

湿式排渣系统（水力除灰系统），炉渣经碎渣机破碎后与除尘器分离出的细灰沿着倾斜的灰沟被水冲到灰渣泵前池，由灰渣泵送到灰场。干式排渣系统（气力除灰系统），以空气作为工作介质，在管道内输送灰料，要求整套系统的管道处于密封状态。吹灰器设置于炉膛冷灰斗及输灰管道上，从原理上分声波脉冲式和气力吹灰式。声波脉冲式，利用声波发生器产生脉冲振动吹走。气力吹灰式，具有一定压力和温度，靠蒸汽吹灰随气流带走。

6)汽机系统：

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

汽轮机

调速系统根据电力负荷的变化随时调整机组出力，同时维持汽轮机的转速在额定值，壹保证机组的频率在规定范围内。由转速感应机构、传动放大机构、反馈机构和配汽机构组成的。

保安系统有超速、轴向位移、低油压、低真空等保护装置。

油系统供给汽轮发电机组调节与保护系统、各轴承润滑与冷却、发电机氢冷密封装置、顶轴

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装置等的工作用油。

七、心得体会

通过这次实习，我们不仅将在书本上的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，输煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对滦河发电厂的参观和师傅们的详细地讲解，我们对火力发电厂的生产流程有了初步认识，简要了解不同环节不同设备的作用。

通过这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识，了解了火电厂的大致情况及其运作流程。生产实习是工作成长阶段的一个重要实践环节，是每一个从事电力行业的新员工都应该积极参与的。这次实习为我今后更好的理论学习打下基础，进一步认识到电力生产的重要性，并充分认识到火电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的整体。热力部分的设备单体多、性能复杂、容易发生故障和事故，而且热力部分和电气部分彼此间的关系十分密切。电力生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产，人人有责。

招标代理机构设立目的就是为了规范招投标活动，提高经济效益，保证项目质量，保护国家利益、社会公共利益和招标投标活动当事人的合法利益。作为国电诚信招标有限公司的一员，在从事电力行业招投标工作中，更应该重视电力设备、工程或服务的质量。通过这次实习培训，我对火电项目所要招标的内容有了深刻直观的认识，知道自己要招的是什么、应注意的是什么，应确保电力设备、工程或服务符合项目单位得需求，使项目单位以最低或较低的价格获得最优的货物和工程服务，从而达到保证电力安全生产、提高经济效益。提高国有资金的使用效率的目的。

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