质量工艺工作总结
201*年8月份工作总结
8月份已结束，现将工作总结如下：一、质量工艺检查工作：(一)存在问题1、选洗车间
（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。
（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。
（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。2、分梳车间
（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。
（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。
（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。
（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次
（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。3、其它
（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。
（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。4、改进
（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。
（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，
绒的毛网状较好，长度较长。
（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。
（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。
二、各车间得分汇总1、选洗车间：95.62分2、分梳一车间：90.33分3、分梳二车间：85.42分三、工艺技改
1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。
3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。
4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。（五）质量体系方面工作
1、完成了下半年度质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。
四、下月计划：
（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。
201*年8月31日
扩展阅读：201*年1月份工艺质量工作总结
1月份工艺质量工作总结
一、生产任务完成情况
本月3#炉顺利开炉，其它各炉炉况基本顺行。各炉克服了操作、设备故障及原燃料供应紧张等影响，全月共产生铁430686.48吨，平均利用系数2.17t/m3d，其中老区产量41257.67吨，系数2.96t/m3d，生铁合格率96.55%，一二级品率89.63%；1-2#炉产量148926.56吨，系数1.94/m3d，生铁合格率98.95%，一二级品率92.60%；3-4#炉产量239157.45吨，系数2.21/m3d，生铁合格率98.51%，一二级品率84.77%。送炼钢铁水合格率老区92.03%，1-2#炉96.29%，3-4#炉97.63%，分厂平均96.64%。二、各项技术指标情况：1、经济指标：
指标利用系数（t/m3.d）老1#1#2#3#炉4#炉分厂12月对比2.962.08生铁合格率（%）96.5598.70送炼钢铁水合格率（%）92.0397.10一、二级品率（%）89.6393.25综合焦比（Kg/tFe）579578喷煤比（Kg/tFe）124140入炉焦比（Kg/tFe）427452焦丁（Kg/tFe）5816风温（℃）9471104Si（%）0.760.66Si偏差（%）0.340.26富氧量（m3/h）28584182富氧率（%）3.322.871.792.212.222.172.23-0.0699.2597.2099.7398.7599.51-0.7695.2895.3899.7396.6498.44-2.1691.7977.5591.3487.6890.86-3.18634554547570554+16139006094-34509529504493459+341629483222+10944837895945989-440.770.610.500.660.76-0.100.370.390.150.300.27+0.03232100936112135-29541.95002.633.16-0.53分析：本月利用系数、合格率、送炼钢铁水合格率、一二级品率均下降，综合焦比、入炉焦比均升高，煤比下降，焦丁比提高；风温降低，生铁硅、硅偏差均下降；富氧量、富氧率均降低。
2、休风率：炉号休风时间（分）工艺休风（分）设备故障休风（分）计划检修休风（分）外围影响（分）休风率(%)工艺休风率(%)烧坏套（个）
老1#2651451200.590.3271#1201*00.270.2722#4628703090146810.370.1511
3#65650.1404#85850.190分厂5163335150309015882.310.1510休风率%2.310.
分析：休风率2.31%，比上月升高0.45%；工艺休风率0.15%，降低0.05%；风口套烧损10个。3、工艺质量情况炉号工艺事故（次）质量事故（次）悬料（次）崩料（次）老1#331#1132#1253#14#分厂6311对比：本月无工艺事故，发生质量事故6起。三、炉料结构及质量：1、成分及品位
①成分（%）(球团强度老区1500N，新区1800N)种类50烧结矿TfeFeOSiO2CaOMgOAl2O3PS碱度强度53.6010.166.0211.392.771.600.050.061.8964.60265烧结矿53.889.715.7810.772.741.600.050.041.8777.06400烧结矿53.869.895.7610.802.741.590.050.041.8877.33新区嘉惠161.697.990.880.581.140.020.010.1169.79新区嘉惠261.738.090.920.601.100.020.010.1173.39新区金正60.988.960.130.291.400.010.010.0186.38大涧球63.247.290.310.350.850.020.0060.0480.90加拿大球64.114.941.020.620.670.010.0060.256.430.880.530.860.020.010.158.310.170.381.320.020.010.023.440.190.250.780.060.030.06最高56.8757.0157.2254.3154.8854.8865.3267.22最低55.6655.9955.4552.3153.2552.6958.6356.59平均56.2556.4456.4553.6053.8853.8662.3362.70上月56.3956.6556.3154.1354.2154.2261.82对比-0.14-0.210.14-0.53-0.33-0.360.5173.9992.5063.74河北承德球62.97老区大西沟61.61块矿62.70②品位（%）品位综合入炉(老1#炉)综合入炉(1-2#炉)综合入炉(3-4#炉)烧结矿(老区)烧结矿(新区265)烧结矿(新区400)球团块矿对比：烧结矿品位、综合入炉品位均下降；球团矿品位升高。③烧结矿粒度组成粒度组成老1#炉上月平均
＞40mm25-40mm16-25mm10-16mm6.3-10mm≤6.3mm≤5mm＞16mm强度6.427.9016.5516.4826.7126.7227.2727.252
15.0013.915.054.892.992.7249.6967.9751.1076.
1#炉2#炉本月平均上月平均3#炉4#炉本月上月7.257.297.278.398.508.378.438.5716.8516.6116.7318.3517.4617.6818.0617.9627.6227.3627.4927.0427.4627.4127.2127.2326.7126.9526.8325.7925.9626.0525.8026.2314.5914.6614.6313.4914.0513.8714.3113.384.824.874.854.834.644.634.344.552.152.262.212.041.951.991.792.0951.7251.2651.4953.7953.4153.4653.7753.7577.0577.0777.0677.2077.1677.2977.3377.26对比：老区烧结矿粒度变差，＞16mm的含量49.69%，降低1.41%，强度67.97%，降低8.23%；1、2#炉烧结矿质量下降，＞16mm的含量51.49%，降低2.30%；3、4#炉烧结矿质量基本稳定，＞16mm的含量53.77%。
2、入炉比例（%）烧结矿球团块矿钢渣老1#66.3030.540.003.163#4#1#2#67.4370.1368.9973.3031.6128.8629.8824.680.961.001.132.020.000.000.000.00分厂69.8428.631.220.30上月70.6129.3900.49对比-0.77-0.761.22-0.19分析：烧结矿、球团比例均减少，块矿比例增加，钢渣比例减少。3、原燃料调整次数50、265、400m2烧结矿调整情况1月12日碱度由1.85±0.10上调为1.90±0.10老1#炉焦炭调整3次，1-2#炉焦炭调整4次，3、4#炉调整2次。老1#炉球团调整4次，1-2#炉球团调整6次，3、4#炉球团调整7次。4、燃料成分及指标厂家老区龙汇老区金马二级海燕一级海燕一级新丰新区龙汇炉后一级新丰炉后一级海燕炉后二级海燕炉后龙汇老区喷煤煤粉新区喷煤煤粉
挥发分固定C1.291.671.281.281.291.281.291.271.281.2713.9614.9986.3485.3986.5086.5586.3486.2186.4286.4186.4386.4676.3276.043
水分7.8614.409.559.409.248.887.827.887.767.602.752.31灰分12.4412.8712.1612.1112.3612.4612.2312.2412.2212.1910.819.93S0.670.800.710.690.680.690.680.680.690.670.440.41M2590.2490.1090.4792.1592.3289.8392.1892.2990.5389.82M107.717.907.586.596.437.906.556.467.467.83反应性32.4032.1035.2033.6035.5032.40反应后强度60.0548.6057.2053.6050.2060.05分析：龙汇灰分12.44%，降低0.26%。金马焦炭灰分12.87%。
新区二级海燕灰分12.16%，降低0.28%。龙汇灰分12.46%。
一级海燕焦灰分12.11%，升高0.14%。一级新丰焦炭灰分12.36%，升高0.09%。
新区炉后一级海燕焦灰分12.24%，升高0.24%；炉后一级新丰灰分12.23%，升高0.06%。炉后龙汇灰分12.19%。炉后二级海燕灰分12.22%，降低0.32%。
二级海燕反应性35.20%，升高4.60%，反应后强度57.20%，降低7.40%；龙汇反应性32.40%，降低6.40%，反应后强度60.05%，升高6.09%；一级海燕反应性33.60%，降低2.40%，反应后强度53.60%，降低4.2%。一级新丰反应性35.50%，升高2.60%，反应后强度50.50%，降低9.75%。
老区喷煤煤粉灰分10.81%，降低0.05%，挥发分13.96%，升高0.93%；新区煤粉灰分9.93%，降低0.51%，挥发分14.99%，升高0.56%。五、工艺质量分析与总结1、工艺质量状况
工艺：本月无工艺事故。
质量：本月质量事故6起。老1#炉3起，1#炉1起，2#炉1起，3#炉1起。
本月高炉悬料3次，崩料11次，烧坏风口套10个。2、本月影响工艺、质量的因素
①操作影响
老1#炉：31日13:05难行减风20kpa，16:40风加全。1日5:00-5:40崩料减风30kpa，12:30崩料减风20kpa。13日14:30减风30kpa，处理4#风口上方喷火。22日风口小套漏水，发生质量事故1起。23日22:40崩料减风20kpa。
1#炉：27日1:05-3:30炉况难行减风20kpa。31日夜班-白班炉温持续偏低，连续出废品2炉，形成质量事故1起；13:05崩料减风10kpa。2日白班炉凉难行坐料一次，中班休风35分钟处理4#风口。24日5:48崩料减风20kpa，19:32崩料减风20kpa。
2#炉：31日12:40崩料减风20kpa，13:50风加全。11日15:25减风20kpa，18:05减风20kpa，炉温偏低。12日夜班，因炉温低连续出废品3炉，形成质量事故1起；18:15顶温高减风15kpa。14日夜班炉况难行，4:35减风至220kpa，5:35、7:30分别坐料一次，14:05崩料减风至200kpa，23:00风加全。24日4:30崩料减风15kpa，9:35崩料减风15kpa，9:45减风20kpa，停煤停氧，11:30崩料减风20kpa。
3#炉：7日因炉温低，连续出废品5炉，发生重大质量事故一起。
4#炉：29日9:30减风20kpa提炉温。②检修影响：
2#炉：19日9:00-21日12:30计划检修，休风3090分钟。③设备故障影响：
老1#炉：7日9:30-9:55减风60kpa、主卷扬变频器故障。
1#炉：21日8:15-8:40低压断电，减风至120kpa，13:30-15:00难行减风40kpa。
2#炉：28日22:10减风至160kpa，主皮带停机，22:52恢复正常。4日13:34-13:45主皮带停、减风30kpa，21:50难行减风至200kpa。
3#炉：28日15:33-16:38休风处理风机漏油。29日16:25减风至200kpa，槽下通讯中断，17:50恢复正常，18:50风加全。29日4:17-6:55减风20kpa，下料阀故障。31日0:30减风20kpa，处理球团矿仓减齿阀故障，2:40风加全；15:40-16:10减风20kpa，主皮带故障。10日9:35减风30kpa，9:40减风20kpa，高压水泵故障。
4#炉：26日21:10-21:50减风至170kpa，主皮带纵向撕裂。2日23:35下密打不开，减风至150kpa。4日风机停机，休风85分钟；7日6：45上料矩阵故障减风至300kpa，7:30风加全。12日17:05-17:25减风25kpa，下密打不开。13日6:25-6:55减风30kpa，主皮带电机信号故障。
④外围影响
老1#炉：12日9:15减风30kpa，9:3o减风至120kpa，断料。23日夜因50m2烧结矿碱度下降，发生一般质量事故2起。
1#炉：30日10:15减风20kpa，10:30减风至230kpa，处理罐架掉道，13:00风加全。17日21:27-18日21:55休风，南场渣沟漏，烧损电缆。4#炉：27日13:20-13:40减风40kpa，15:00-15:06减风15kpa，风机房蒸汽压力低。3、存在的问题
①烧结矿供应紧张，碱度波动较大，调剂不及时，造成废品增多。②下旬焦炭质量普遍降低，水分大造成各炉顶温偏低；大高炉一级焦炭热态强度下降幅度较大。
③设备故障较多。4、措施实施及改进
①配合3#炉进行炉顶布料测量，12月27日点火送风，28日顺利出铁，开炉至今炉况稳定顺行。
②各炉增加焦丁配加量，月平均焦丁比32kg，比上月提高10kg。
③稳定炉温实施降硅，1、2#炉硅平均0.72%，下降0.10%，3、4#炉硅平均0.56%，下降0.09%，分厂硅平均0.66%，下降0.10%。
④根据原燃料供应情况，12日1-4#炉配加块矿，比例4-5%，25日块矿比例增加至10%。
⑤加强炉况操作和工艺质量管理，确保炉况、炉温、[Si]长期受控，实现新、老区工艺事故为零。
⑥加强新区原燃料质量监测，确保入炉料成分准确，督促稳定烧结矿碱度和MgO含量，合理搭配球团矿品种，确保大高炉球团1800N强度合格率75%；降低原料带入的TiO2量，并及时反馈信息，指导高炉生产。
⑦组织召开水系统协调会，提高各炉冷却水压、水量，降低进水温度，确保合理冷却强度。并针对本月老1#炉、1#炉、2#炉冷却壁漏水情况，组织专业人员进行查漏，确定部位后及时采取措施，避免事故扩大。六、本月完成的工作：
1、完成12月份工艺质量工作总结和生产总结。完成全年技术进步工作总结。
2、配合3#炉进行炉顶布料测量和开炉。完成3#炉引煤气方案并实施。3、召开各专业组专题会。
4、配合机动厂对煤气管道上方支架隐患进行改造。
5、完成新系统喷煤引煤气方案，完成3、4#炉富氧喷煤方案。6、配合4#炉做好大沟、撇渣器承包交接并浇注北场大沟。7、召开3、4#炉水系统专题会，解决冷却水量小的问题。8、配合2#炉检修，浇注北场大沟、撇渣器、南场渣沟。七、下月工作安排：
1、完成1月份工艺质量工作总结和生产总结。2、配合3、4#炉进行富氧喷煤攻关。
3、各专业进行节前大检查，确保节日备件齐全。4、组织召开各专业专题会。
5、配合3#炉做好大沟、撇渣器承包交接并浇注渣沟。6、看水专业组进行冷却系统查漏知识培训。
炼铁厂201*年1月26日
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