201*年八月份技术质量工作总结
201*年八月份技术质量工作总结
八月份技术质量工作总结，八月份工艺专业认真贯彻落实中层干部会精神，围绕生产高效稳定目标，深入推进标准化作业，强化岗位责任落实，严格工序管理点控制，圆满完成了船角现场审核。截止29日，全厂产品质量整体控制一般，工艺事故34次(二次操作事故)，万吨钢事故时间33.5分钟，运行质量仅好于上月，是今年控制次差水平，现总结八月份技术质量工作：一、工艺分析
一车间继续以提高工艺运行质量为抓手，强力推进标准化作业，不断优化工艺参数，严控各类事故，努力提升运行质量。截止29号，刨除质量断辊，工艺事故5次（目标13次），万吨钢事故时间11.5分钟，较好地完成了绩效目标（31分钟），运行质量较上月明显提升，本月工艺运行特点：一是500轧机除一次过流跳闸外，实现无故障运行。二是15号后连续15天实现无故障运行。三是中轧运行稳定，只有一次4#顶出口事故，比上月减少3次。四是无责任断辊事故，控制较好。存在不足：一是500轧机三道同时过钢和轧低温钢，造成电流大跳闸事故2次，影响时间47分钟，分别占总次数、时间的40%和55.3%。二是由于岗位责任心不到位造成成品接头和出炉辊道卡钢操作事故2次，占本月事故次数的40%。为此，车间要认真总结对比上半月事故教训和下半月零故障控制经验，强化岗位职责履行和责任落实，挖掘工艺运行提升潜力，稳定提高运行质量。二车间以优化、细化标准化作业标准为切入点，强化过程检查力度，系统优化料型控制和导卫安装匹配标准。截止29号，刨除高硼辊质量断辊外，工艺事故14次（目标22次），万吨钢事故时间65.9分钟，完成了绩效目标（67分钟/万吨），运行质量较6、7月份明显提升，本月工艺运行特点：一是30个规格生产，17个实现无故障运行。二是不计事故8次，影响时间107分钟，与去年同比减少10次、40分钟。三是无责任断辊事故，控制较好。存在不足：一是由于岗位导卫安装和点检不到、备件质量等问题，造成轧槽掉块、缠辊、顶横梁20分钟以上事故5次，影响时间300分钟，分别占总次数、时间的33.3%和71.4%。二是导卫安装和料型控制不规范，造成不进、卡钢事故9次，占总次数的60%。望车间认真总结本月事故教训，严格导卫安装标准，精确料型控制，扎实抓好标准化作业落实，强化岗位过程点检质量，提高隐患治理能力，均衡稳定工艺运行水平。
四车间以优化三切生产工艺为重点，勇于摸索料型控制标准与延伸系数的最佳匹配，深挖三切工艺控制潜力，扎实推进标准化作业。截止29号，工艺事故13次（目标20次），万吨钢事故时间19.2分钟，完成了绩效目标（36分钟/万吨），运行质量较上月有所提高，但仍是今年控制次差水平。本月工艺运行特点：一是前12架轧机运行稳定，只有一次7分钟导卫安装不规范造成的7#顶出口事故。二是大事故得到有效遏制，本月无20分钟以上事故。三是无断辊事故，控制较好。存在不足：12三切料型调整试验，由于导卫安装和料型控制配合不好造成精轧事故7次，影响时间82分钟，分别占总次数、时间的53.8%和55%。望车间按照三切生产总结分析会制定的措施，继续完善工艺参数，严格料型控制，规范四班岗位操作，尽快稳定三切生产运行质量。
准备车间继续围绕轧机、轴承装配质量开展攻关，规范标准化作业，注重管理督查，严格责任落实。截止29号，轴承事故6次，万吨钢轴承时间10.5分钟，没有完成绩效目标（6.98分钟/万吨），运行质量是今年控制次差水平，本月事故全部集中在四车间粗、中轧烧轴承，反映出装配质量有下降趋势。为此，车间要认真总结精轧烧轴承攻关取得的成果经验，扎实抓好系统轧机、辊系装配维护质量，有效控制轴承事故，提高运行质量。二、主要指标完成情况
1、成材率和定尺率：截止29号，一、二、四车间综合成材率分别比规格目标提高0.24、0.24和0.28%，定尺率分别比规格目标提高0.17、0.16和0.45%。
2、负差和均衡率：截止29号，三机组负差率分别比规格目标提高0.13、0.19和0.06%，负差均衡率分别比目标提高3.8、4和4%。
3、万吨钢四废：截止29号，一、二车间分别比目标升高15和7.7吨，四车间比目标降低12.6吨。
4、坯料专用率：截止29号，一、二车间坯料热装率均比目标提高4.3%，四车间比目标降低6.8%。一、四车间热坯专用率均达97%以上，完成目标，二车间94.3%，比目标降低0.7%。
5、煤气消耗：截止29号，一车间吨钢煤耗134.56立方，比目标升高1.56立方（133目标）。二车间200立方，比目标升高23立方（177目标）。四车间131.6立方，比目标降低14.4立方（146目标）。三、质量工作
1、质量异议：
本月没有接到可控质量异议。2、质量分析：
本月一、四车间产品质量整体控制良好，工序管理点运行有效。二车间产品质量出现波动，8月2日10号槽钢生产，由于二架500轧槽不耐磨，在腿部内侧造成沟痕待检35捆，最终判废12吨。10号6.3槽钢生产，因精整2号托起链条处堆钢，没有及时停车，表面磨成凹坑，待检20捆，后经挑检、改尺，判废4.6吨。24号75×10角钢生产，由于只忙于腿部划线查找，几何尺寸测量不到位，造成一边腿薄判废25吨。一车间剪切超支问题较为突出，四车间按炉送钢月初执行不规范。以上问题，反映出岗位工作职责履行缺失，岗位质量意识仍需加强。望车间高度重视，认真总结，吸取教训，切实落实“质量第一”方针，严格岗位工艺纪律执行，确保产品质量安全稳定。四、下月工作安排
1、扎实抓好“以人为本保安康、以质为本保市场、以效为本保生存”为主题的质量月活动：各单位要认真贯彻落实厂部“质量月”活动通知，结合本单位实际，高标准测划好“质量月”活动方案，创新活动内涵。在“质量月”活动中，各单位要加强宣传教育，强化全员质量意识提升，继续以标准化作业为切入点，很抓岗位操作行为规范，进一步增强全体职工的规则意识，使标准化作业成为岗位工作准则。同时要认真剖析本单位质量管理存在的不足，针对性开展攻关，切实解决影响产品质量提高的难点问题，使本单位质量管理工作再上新台阶。
2、突出“以质为本”，强化质量管控：各单位要牢固树立稳定的产品质量就是低成本运行。二车间要认真刨析本单位产品质量存在的不足，抓好改进措施落实，强化岗位责任履行，尽快走出质量不稳的低谷。一、四车间要树立大局意识，抓住棒材产品创效能力强的机遇，强化工艺过程控制，以生产无缺陷产品为宗旨，增强产品创效能力。专业要加大过程监督、评价力度，确保产品质量安全。
3、强化标准化作业，稳定工艺运行质量：本月工艺运行质量比上月有所提升，但与下半年厂情报告会目标还有很大差距，为此，工艺专业要系统做好暑期生产运行质量总结分析工作，制定改进措施，后4个月要认真贯彻落实提高运行质量就是低成本运行理念，车间要立足基础条件建立，加大标准化作业检查落实力度，强化岗位过程点检质量，增强对事故的管控能力，有效控制责任事故。技术科要加强大型工具的质量检验，支撑生产顺行。
技术质量科201*、8、
扩展阅读：201*年8月一通三防质量标准化工作总结
八月份“一通三防”质量标准化
工作总结
技术管理部
201*年8月25日
八月份“一通三防”质量标准化工作总结
201*年8月份，在矿领导高度重视和有关部门的共同努力下，技术管理部通风专业认真落实“一通三防”管理制度，严格现场管理，积极开展质量标准化工作，使矿“一通三防”各项工作稳步进展，有效地保证了矿井的安全生产。
一、高度重视，保障安全质量标准化全面展开
我们高度重视质量标准化工作，认识到质量标准化工作是打造本质安全型矿井的基本条件，是实现安全生产的基础，也是煤矿一切工作的基础。为深入开展质量标准化工作，按照主要领导亲自抓，切块管理、分工负责的原则，由科队正职对安全质量标准化全面负责，副职具体负责各工种项目实施，同时明确各成员的责任，负责日常本专业标准化的考核、检查、指导工作。从而形成了从科长到科员层层负责的标准化责任体系。每月召开标准化例会，研究总结上月工作，分析问题，提出下月的工作目标、措施及要求，保证了质量标准化工作稳步发展。
二、强化现场管理、消除安全隐患
八月份以来，我们积极推行“一通三防”质量标准化达标工作，认真贯彻《安全质量标准化标准及考核评级办法》，把“一通三防”质量标准化达标工作，做为项目考核的一项重要内容，每月由部室正副职亲自组织一次“一通三防”专题会议，针对上月工作进行总结，提出下月计划；并组织安全隐患专项排查一次，对检查存在的隐患，严格按照“五定”原则限期整改、落实，并对检查、整改结果进行通
报。日常工作中，由队跟班干部和科管理人员对井下各个区域的风筒、隔爆水棚、水幕等设施情况进行监督检查，查看是否完好、运行正常，对查出的问题立即按要求进行整改。
三、按标准，打基础，提升“一通三防”标准化管理水平我们高度重视“一通三防”标准化基础工作。对照标准考核细则，完善了各项规章制度，加强装备、设施、资料等基础性工作，实现质量标准化工作从注重物的管理向提高人员素质、规范操作行为转变，从注重形象达标向扎实开展基础工作达标转变。
首先，按照安全质量标准化标准的要求完善和使用好各类基础装备。日常局部通风机的维护和使用中，指定由专职通风工进行管理，并实施挂牌管理，班班进行检查和维护，达到风筒接头严密不漏风、无破口，吊挂平直一条线，逢环必挂。
其次，严格按照安全质量标准化标准建造通风、隔爆等基础设施，严把基础设施的质量关，加强对基础设施的检查和验收，确保数量和规格符合规程要求；严格基础设施的管理，责任到人，保证设施的完善可靠。在永久性设施构筑中，我们严格按照《通风安全质量标准化标准》执行。构筑结束后，设置管理牌版，表明构筑日期，责任人姓名等，实现了责任到人，并对风门进行统一刷漆、编号，在风门标注有安全标语，让人们在感受到精、细、亮、美的同时，又提高了每个人员的思想意识，使其人人自觉爱护风门。
再次，针对质量标准化要求，我们对各类记录、台帐、报表、文件、图纸等资料统一了标准和格式，做到了内容齐全，数据准确，
装帧规范，统一归口，全部建档管理，使查看资料时方便、快捷、准确。
四、抓重点，创精品，推动质量标准化工作向纵深发展一是开展示范班组建设，每月对各班组安全生产、质量标准化等进行评选，选出3个示范班组进行奖励，并对工作不力的班组进行处罚。
二是建亮点，创精品工程。我们强化“一通三防”安全质量标准化工作精品意识，大力开展创建精品工程，做到薄弱环节有突破，优势专业有巩固。从风机安装、风筒吊挂、巷道维修、通风设施等基础工作和“点滴小事”入手，建设“标准工程”“放心项目”。本月共对已三、保边永久风门8道、永久密闭16道，临时风门6道等进行质量达标工作。永久风门采用编号管理，并统一进行刷漆；巷修工程严把质量关，严格检查刷白、刷漆背帮刹顶情况，不合格工程重新返工；防尘管路统一刷漆，并标注管路名称，各运输机转载点全部实现喷雾，采煤工作面建立了美观、实用、简易的扑尘网装置等亮点工程，通过我们的不断努力，大大改善了“一通三防”质量标准化工作的整体面貌，培养了一个又一个亮点工程，有效推动了安全管理水平。
技术管理部201*年8月25日
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