老厂201*年品质部年度总结报告
深圳市精日昌电子科技有限公司
SHENZHENSHIJINGRICHANGELECTRONICTECHNOLOGYCO.LTD
201*年品质部工作总结报告
在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间又快到新的一年。回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在
忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门07年工作作详细汇报：
一、质量管理体系：
今年11月2日进行了内审，在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好，但其中也有一些不符合项：部门生产部审核人不符合项目1作业环境不够整齐清洁；2培训记录不够完整；3.产品在部分阶段没有明确的标识及无追溯系统；4关键工位培训记录不够完整；1.2.3.4.完成情况已完成；已完成未完成已完成监督人陈志星陈志星1.未完成；1.无数据分析报告；韦兰忠2.已完成2.无仪器设备的校验周期记录；市场部已完成杨桂华订单逾期无分析调查报告；陈志星未完成仓库部袁亦1.物料追溯系统不够完善；陈志星2.对过期材料无鉴定处理在这次内审及3C、泰尔审核过程中体系文件在不断的完善，今年完善了过程、成品检验的程序文件，编制了《成品检验规范》和《产品外观检验标准》，对过程、成品检验的控制进行了明确；建立了《认证产品外部不合格处理程序》；修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。
品质部韦兰忠二、成品检验合格率：
从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）
月份项目1月份2月份3月份195615292%290425691.2%4月份231927987.9%5月份196523188%6月份138611891.5%7月份145615889%8月份210623289%9月份173616690%10月份198714593%检验批次不良批次合格率成品检验合格率100.00%合格率95.00%90.00%85.00%80.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份月份7月份8月份9月份10月份合格率目标值
三、顾客投诉情况：
1-10月份接到所有顾客故障投诉32其中主要产品投诉统计情况见《每器成品出货客户投诉统计一览表》。月份1月份2月份1次3月份2次1次24月份5月份1次2次1次6月份1次1次7月份1次1次8月份1次1次1次1次1次9月份2次1次10月份1次5次客户胜克思德瑞达金立西可东铁宜正高青年网络金阳万利洲优美765432103次1次客户投诉次数目标次数1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份
四、设备情况：
生技部完成了公司所有监测设备的校准（内校）、检测和管理工作，全年未出现因设备故障停产情况。在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备，有效的提高了检验测试工作的工作效率。
五、进料检验合格率：
从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）
月份项目1月份2月份3月份2816975%66416975%4月份50510180%5月份45311076%6月份45114069%7月份58013577%8月份59116472%9月份71716078%10月份51310380%检验批拒收批批合格率成品检验合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份月份合格率合格率目标值
从上面图、表可以看出，每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求，主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选，这种情况会直接导致合格率的下降。
六、201*年年度计划：1.数据统计工作：
公司的质量数据统计工作一直没有得到很好的实施，始终存在数据不正确、提交不及时等问题。出现这样问题是由于责任不明确造成，本身质量数据的统计是由各工序分工进行，逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任，更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施，也就不能有效的通过这些数据进行分析改进了。
201*年应将公司主要质量数据实施明确，具体分配数据的收集和统计，要求逐级汇报核对，以便能够真实有效的反映公司的整体质量情况和状态。
2.顾客投诉工作：
顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施，因为在部门间的配合力度、部门及人员的职责、人员的能力、操作的流程、信息反馈上都存在很多的问题，主要原因是没有深入细致的考虑顾和分配客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等具体问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些具体的问题会直接影响工作的顺利进行，对于中层人员又没有办法去解决。要想做好顾客投诉工作必须按不同顾客的要求对工作进行具体分配，明确责任相互监督促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面，人员的工作能力也有待于进一步提高，以上是此项工作存在的实际问题。3.供应商管理工作：
今年对供应商工作中只有对少部分进行了供应商考核统计，但是没有把建立的各个部分实现链接共享，供应商管理系统中各项工作应该具有相互影响、相互作用的关系，当各部分工作出现独立无关联时，这部分工作就变成了为完成而完成，失去了它的真正意义，也就无法持久进行了。今年这种状态是因为没有总体的规划造成的，所以201*年供应商管理工作应该完全按照体系文件进行作业。
供应商的考核工作有统计数据无对应政策，所以统计工作只是停留在表面，没有发挥它的作用，供应商的错误和成本永远由公司来承担，失去了供应商管理的意义和目的。201*年应将具体的程序及管理办法切实落实实施，在实施过程中对程序文件进行不断的修正完善，逐步建立供应商管理体系。
老厂品质部：陈志星201*年11月14日
扩展阅读：品质部201*年工作总结及201*年工作计划
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201*年工作总结及201*年工作计划
品管部
上任品质经理一个年头，好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的201*年已然过去，充满机遇与挑战的201*悄然到来，心中思绪万千：
没有隆重的点礼，没有随从的拥戴，只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走马上任。坐在位置上，看着凌乱的四周。本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，那样也许更有把握的把第一炮打响，品管毕竟是一个比较烦琐的部门，品管品管（频管频管），需要频繁的管理。从已具备的管理知识与技术背景，从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。
上任伊始，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合澳典的品质管理风格，201*年做了如下工作：
1、人员分工与管理：根据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责所有来料的检验工作与产线反馈来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供应商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，及时将来料与生产过程中的问题点反馈上来，品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责所有样品确认的检验与试验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转及时，有效，有序，严格
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履行收发登记，建档方便检索与查阅，每天存档统计来料、冲压、包装不良，完善公司每个供应商每月的来料履历，能及时了解各供应商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计可以很明了每个车间每天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和服务。
工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导品管人员必须懂得与别人合作与沟通，拥有开放与健康的人生观，通过品质绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只有认真的工作，才能快乐的生活”理念，在不断的总结才能完善自身，作为领导我要做他们的坚强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调节、缓和与安抚，以保持团队的凝聚力与向心力。
2、标准与流程建设：
根据客户的最终产品要求，我们重新制定了《产品首件/末件检验内容》、《热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则》、《喷塑品的百格测试与判定》、《塑胶件的外观标准》，及《冲压件的检测规范》，把缺陷标准的上下限数字化，减少模糊标准对检验员的判定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度”，这个度就是一个积累的过程，是通过不断的对不良品的认知与判别积累的。
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流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是IQC验货四大原则：1、依图纸与样板核对来料，2、按AQL抽样检验外观，3、每批5PCS作尺寸检测，4、作简易的功能性检查（主要是装配）与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反应机制，对员工培训异常问题的处理方法，通过三即三现原则（立即赶到现场，立即查看现货，立即掌握事实），走入现场，去观察、发掘，，通过掌握事实、慎思决定、采取措施与结果确认四个阶段迅速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量减少产品的停机率与提升产品的直通率，以满足生产与交期的要求。
3、品管日常事务工作：
A、改善品管与各部门之间的关系，改变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点及时改进；
B、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提前布署；C、与员工座谈，及时化解员工心中的疑虑。
D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现
E、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程的确认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题；
F、主导制程的SIP和品质控制要点，及每周的生产稽核，做到持续改善；
G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到：生产一种，完善一种（按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质控制要点）。与业务紧密联系，积极改善客户提出的各项要求，
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提升客户满意度
H、通过采购窗口将供应商的来料问题与品质整改要求落实：
与供应商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描述、不良比例、不良发生批次、生产日期清楚反馈，方便供应商查找真因，快速纠正预防，除此我们还要在供应商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力
I、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回顾，总结经验与教训，安排本周的工作任务和要求事项，以此平台增强领导意思，消除逆反心理，快捷传递要求，达成统一意见现场解决问题
J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，及时解决生产疑惑与布置下阶段生产改善前三项不良
K、新产品开发与导入的衔接4、持续改善：
A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与过程控制要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接能力是一个大的提升；
B、CBS伸缩衣架的功能改进，从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找原因，提请项目工程师改进方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能，全面解决死机问题；
C、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供应商，寻求最适合客户要求的生产工艺，通过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节约人工成本；
D、通过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中，规范生
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产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级提供了一个有力的范本；
E、卷扬机生产过程中
供应商与来料改善：对于Advansa的卷扬机零部件我们根据图纸与供应商作一一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供应商逐项确认改良，来料时做到影响功能的尺寸及时退货与SCAR并行。
制程改善：根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类做CHECKLIST，包含内容：1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表；2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进行打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，CHECKLIST做出来后对装配工人进行培训，让其了解操作要领与自检内容。
让客户确信我们是有信心有能力做好目前和后续订单的。工作中存在的不足：
A、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善，精力不够；
B、人员的技术水平与解决问题的能力不够，许多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量策划方面；
C、有些供应商为了减少退货机率，掌握了我们的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来，没有问题处理周期。让供应商从侧面利用“JIT”方式（准时生产方式JustInTime简称JIT)，
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ISO/TS16949:201*内审员培训班
培训热线：0752-26916762279690杨小姐客服QQ：316507406E-Mail:qs100@qs100.net
ISO/TS16949:201*内审员培训班
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内训调查表
【课程描述】
ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：201*是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，201*年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS16949：201*技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS16949，并掌握针对ISO/TS16949：201*技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册
【课程对象】
企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS16949:201*技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:201*或将现有的质量体系（ISO9001:201*、VDA6.1等）提升为ISO/TS16949:201*的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。
【课程大纲】
第一部分ISO/TS16949：201*技术规范◆ISO/TS16949发展的背景
◆ISO9000,QS-9000，VDA6.1，AVSQ，EAQF和ISO/TS16949的关系◆ISO标准和ISO/TS技术规范解释◆以质量为核心的TMS的定义、原理与实务◆ISO/TS16949：201*技术规范条款讲解
第二部分
◆AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述
第三部分
◆获得IATF认可的ISO/TS16949汽车行业认证方案
◆从其它管理体系升级或转换到ISO/TS16949需要考虑的问题◆审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）◆审核项目管理方法和审核策划与准备◆执行审核技巧和报告◆模拟练习、检讨与学员交流
◆考核掌握ISO/TS16949:201*技术规范和内审方法的考试
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201*年工作规划：
1、加强对各供应商的稽查与现场辅导，提升来料合格率与品质
2、给员工搭建培训框架，做好实战型培训，建好人才梯队；3、做实员工的月度总结计划，结合各岗位职责绩效考核，充分掌握员工动态与主观需求改善，充分发挥员工的主观能动性；
4、继续完善标准化建设与流程再造；5、强化品管检验手段的不断建立、更新和完善
6、完善品管月报会制度,所有部门参加,讨论公司品质状况,并由品管主
持宣布公司当月的品质状况.
斗转星移，岁序更新，百尺竿头，更进一步。感谢张总对品管工作的支持！
品管部：201*年元月15日
友情提示：本文中关于《老厂201*年品质部年度总结报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，老厂201*年品质部年度总结报告：该篇文章建议您自主创作。
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