电石厂201*年度安全工作总结

电石厂201*年度安全工作总结

电石厂201*年度安全工作总结

在即将过去的201*年，电石厂在公司的正确领导下，在兄弟单位的帮助及全体员工的共同努力下，电石厂安全、平稳的完成了既定的工作计划。实现了无重伤及以上人身安全、无机械设备事故、无火灾事故、无环境污染事故的安全目标。现将我单位的安全工作总结如下：

第一方面取得的成绩

一、领导重视，制度先行

201*年是电石厂的开篇之年，自2月份正式成立电石厂以来，我单位各级管理人员都高度重视安全工作，逢会讲安全、时时说安全、处处做安全，始终把安全工作放在第一位。为此成立了“电石厂安全生产委员会”、“雨季三防”应急小组、应急抢险队等组织机构；制定了《安全生产奖惩制度》《劳保用品管理制度》《消防管理制度》《安全隐患排查制度》《安全检查制度》《重大危险源管理制度》等6项管理制度，做到了有法可依，有法必依。

二、注重安全教育，完善安全制度宣贯

1、由于电石厂90%的员工都没有在电石行业工作的经历，所以总体员工的业务水平、工作经验都十分欠缺。电石厂高度重视新员工的培训工作。专门从浙江巨化集团电石厂聘请有丰富经验的专家，到电石厂来做业务指导，以师傅带徒弟的模式手把手教学。

2、高度重视“三级安全教育”。

凡是新进员工都必须经过电石厂和车间两级的安全教育经考试合后，方可正式上岗。无论是厂部开展的安全教育还是车间开展的安全教育，都安排专业的老师从劳动纪律；岗位安全知识；安全制度、程序等几个方面进行授课。

3、注重平时的培训工作。

电石厂严格按照年度培训计划每月都对安全程序进行考核；开展了2次专门的消防培训工作；开展了多次特种作业人员的培训工作。积极开展安全月、119消防日等宣传活动，共悬挂横幅6副、组织知识竞赛2场、千人安全大签名活动一次。三、职业健康工作有序开展

为认真贯彻落实《职业病防治法》和国家安监总局23、27号令等法律法规，切实保障公司从业人员健康权益，在公司的统一部署下组织全体员工进行了安全体检。

四、认真开展安全检查大力整治安全隐患

1、为规范安全检查流程，特制定了安全检查制度，形成了以“厂部每周一查、车间每日一查、班组每班一查”为核心的安全检查制度。每周由厂领导带队对全厂的安全隐患进行逐一细致的排查，对在检查中暴露出的问题进行汇总、归纳，凡是电石厂自身有条件进行整改的就坚决自己整改，并将相关责任落实到个人。对于电石厂自身无法解决的安全问题也能与有关部门及时沟通请兄弟单位帮助协调解决。并在每周一下午的平衡例会上向公司领导汇报。

2、每逢重大节日都会组织相关单位进行专项的安全检查工作；尤其在党的十八大召开之际，我单位组织下属车间、科室、承包商共同对辖区所有的装置进行了一次大检查。3、严格开车流程，做好了各装置的启动前安全检查工作。根据公司要求，按照杜邦安全理念，结合电石厂实际，我单位在6月份就对各生产装置的启动前安全检查工作召开专项会议，做了统一的部署。成立了以厂长为组长的PSSR领导小组，下辖电石PSSR小组和原料PSSR小组。由生产技术科统一协调。统一部署。经过几个月大量细致扎实的工作。我单位实现了8#、7#、6#电石炉；煤气净化洗涤系统；碳材干燥窑系统；石灰窑系统等装置的安全开车。五、应急管理工作稳步推进

按照公司的要求，结合电石厂工作实际制定了《电石厂应急预案》，完善了预报、预警、预防等应急管理工作，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，先后开展了“石灰窑煤气加压站CO泄漏应急演练”；“循环水水泵故障应急演练”和“煤气柜CO泄漏应急演练”进一步强化应急管理机构及职能定位，做到应急管理的监督、指挥体系专业化、预案管理动态化、联动体系规范化。六、扎实开展特种设备、特种作业工作

1、特种设备工作：我单位共有压力管道、压力容器、起重机械、电梯4种特种设备。自成立电石厂以来，我单位就安排专人负责对特种设备进行管理。建立了电石厂特种设备管理台账。从5月份开始就联系施工单位陆续的对所有的特种设备进行了测试。积极配合HSE部对特种设备的报验工作的相关事宜进行跟进、督促、落实。

2、特种作业工作：我单位有起重工、电焊、高/低压电工、煤气作业人员、压力容器作业人员等特殊工种。首先对从事这些工种的员工进行专项的业务能力培训。公开办四期培训班，在HSE部的帮助下组织从事特种作业的员工到滁州参加了开核、取证工作。其次，在11月份对部分的特种作业人员的业务水平进行了摸底、考核。第二方面存在的问题

一、安全基础不扎实。由于部分设计不合理；施工、安装过程不规范、大部分员工缺乏工作经验等原因导致了电石厂的安全基础不牢固。

二、业务水平有待提高。由于我单位大部分员工，都是大学刚毕业无工作经验。尤其是无电石行业工作的经验。所有我单位员工的业务水平和全安全意识还有待于进一步提高。

三、安全隐患的治理不到位。有的安全隐患早就向有关单位下达了整改要求，但直至今日仍然有安隐患未整改

第三方面201*年重点工作安排

一、明确工作目标，严格责任落实

一是加强组织领导，制定明确目标，推进安全管理各项工作扎实有效开展，确保公司安全生产局面的稳定和提高，认真制定并落实好安全技术措施计划。三是加强监控，超前防范，认真组织开展危险源的识别建档，切实加强对公司各项目重大危险源监督管理工作的指导，确保制定的工作目标和工作计划能够落实到人，全程抓好电石厂安全管理工作。

二、加强现场管控力度将继续坚定不移地执行副主管及以上人员值班制度，每周进行一次系统的安全大检查。进一步明确各单位有哪些安全职责、需要做哪些安全管理工作、该记哪些管理记录。进一步落实厂部、车间各级管理人员的分级把关作用，确保安全管理基础工作落实到位。

三、做好安全培训工作

按照公司要求编制201*年安全教育培训计划，按计划开展岗位安全职责、风险意识和知识培训。结合现场实际情况，强化各级安监人员安全健康环境管理的有关理论知识，进一步提高管理人员的理论水平和自身素质，为更好地服务于生产奠定基础。四、认真开展安全检查

201*年要在贯彻落实华塑公司各项管理规定的基础上，认真组织开展对现场的作业环境、劳保用品的穿戴、“三违”等安全隐患进行检查。通过检查，及时发现并消除各类作业风险和存在的问题，正确引导、规范人员行为、养成良好的工作习惯，落实安全责任。同时对检查结果即时通报，鼓励先进、鞭策落后，进一步促进和规范安全管理标准化建设工作。

五、加强安全设施建设，防范安全风险

加强现场安全防护工作，现场要切实落实各项人身安全防护措施，确保安全围栏、孔洞盖板、安全通道的设置符合规定。高处作业现场和作业人员上下通道必须设置便于悬挂安全带的防坠落装置或安全带挂点。进一步强化在安全设施制作与设置、作业区域二次规划、电源盘柜及线路设计、机具放置与物料摆放等方面的管理力度。同时，加大对安全设施的保护和维护，使施工场做到“有边必有栏、有轴必有罩、有孔必有盖”，为广大员工创造出良好的工作环境，保证员工的人身安全。

七、统筹安全工作，认真开展“安全生产月”活动

为完善预报、预警、预防和应急救援预案，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，本着面向一线、面向职工，贴近实际、贴近生活的工作思路，进一步宣传贯彻党和国家安全生产的方针、政策，普及安全生产法律法规和安全知识，认真开展好201*年“安全生产月”活动，督促各项目积极开展应急演练。提高公司对自然灾害和突发事故的综合预防能力。

八、做好劳保用品的管理工作。从质量、数量及到货时间上要明确责任。

扩展阅读：201*年度管加工新厂工作总结

201*年度管加工新厂工作总结

201*年度管加工新厂工作总结

时光飞逝，转眼我们已进入201*年，回顾过去展望未来。为了更好地在201*年度开展工作，圆满完成公司下达的生产任务，保质保量地向客户提供满意的产品，降低所有的生产成本,完成公司7亿元的利润目标。现对管加工新厂201*年度的工作做一总结。一、主要工作业绩

201*年管加工新厂全年满负荷生产的有5#管加工线、7#管加工线、2#热处理线。201*年四月份，8#生产线进行设备安装调试，在管加工新厂全体员工的共同努力下,克服种种困难，艰苦奋斗，辛勤工作，使三条生产线的产能逐步提高，各项生产指标达到了预期目标，至12月底，各条线生产情况如下：

1、产量目标完成情况A、总产量完成情况

201*年度完成情况生产线计划吨位5#线7#线8#线2#热处理线合计649304350051400132600292430实际吨位51935.77946841.10816805.638115993.96231576.485支数2585027153518920348957B、每月完成产量情况

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产线5#生产线7#生产线计划量/吨实际生产量/吨4583322244203888500649104760342848183095577544853258.8552749.9922818.2744146.3324844.6714856.8643595.853661.3574855.2652829.5635677.9063546.179750208221602306232221821871419420608#生产线计划量/吨实际生产量/吨264.7321415.1182154.3971716.1071233.8452613.1472710.1362585.8022112.354计划量/吨实际生产月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月550040356864430950055426387262275117450756384920量/吨5612.5042996.4844976.2993671.2633335.5323604.0112363.3764183.7264891.6153273.9967219.4085807.565情况分析：

a、5#线1月~10月份两台车丝机故障多，10月份对车丝机进行了改造，把以前的液压卡盘更换为气动卡盘后，生产产量达到了稳定。

b、原材料状态不稳定，有时有待料现象，尤其是在11月和12月,7#8#线生产合同不满，断续停产。

c、8#线一直在生产特殊扣,生产吨位上不去。d、新员工多，操作技能还有待不断提高，2、质量目标完成情况

5#、7#、8#线201*年度质量目标，螺纹检验合格率。特殊

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扣、偏梯扣86%；其它扣97%，每月进行统计。在全体员工的努力下，严把质量关，降低生产成本，提高生产效率，狠抓产品的质量。至12月底，基本达到了预期目标。

具体情况见下表：

201*年5#8#线合格率　　　机台月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣特殊扣偏梯扣其它扣5#线7#线93.65%92.69%94.36%96.17%59.28%94.17%96.30%52.38%94.54%96.26%97.40%98.15%98.25%98.67%81.48%90.60%87.53%85.88%63.30%90.07%96.34%50.09%90.11%90.66%90.40%94.06%8#线9号管体10号管体13号管体14号管体15号管体16号管体97.42%97.34%96.20%97.08%94.03%95.82%78.44%96.79%94.26%97.99%98.62%91.58%98.08%98.00%80.35%96.83%93.87%90.34%90.21%95.57%89.39%90.72%68.63%94.40%89.34%92.32%97.17%95.59%93.73%68.63%93.00%70.41%86.64%88.56%94.16%79.31%93.67%85.76%93.77%86.08%72.94%86.57%71.64%89.37%98.31%91.60%99.91%92.26%100.00%100.00%92.33%100.00%100.00%89.45%97.19%100.00%

91.41%97.59%87.43%86.25%95.11%92.13%98.42%95.52%67.53%60.12%87.11%98.58%94.88%85.29%97.61%97.33%85.90%83.01%91.71%98.06%95.27%98.97%98.98%98.73%98.17%96.30%94.42%99.00%97.10%100.00%98.78%98.37%96.49%97.46%89.86%99.16%99.03%99.75%99.06%99.64%99.01%94.43%94.38%93.26%99.01%99.61%99.95%99.06%100.00%100.00%81.78%79.53%90.08%96.93%92.86%97.76%97.55%95.88%99.08%共8页第3页

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情况分析：

a、黑皮扣是7#、8#线产品不合格的主要缺陷，其原因之一主要是大表套管坯圆度、直度不理想，有时外径偏小，急需投入定径机和管端整圆机。其二，7#、8#线车丝机没有定心装置，全靠操作工垫铁皮来调整中心度。

b、5#线车丝机加工精度不高，螺纹参数跳动大。3、安全工作方面

根据公司安环部和管加工新厂的年初计划，以及安全考核指标，管加工新厂安全人员积极开展各项安全生产管理工作，紧紧围绕公司18000.14000体系的认证工作做好本部门的各项安全工作，今年重点做了以下工作：

我们加强员工安全教育，全面提高全员安全意识，全年所有新员进行工二级、三级安全教育，新进员工安全教育21次，人员81人。对特种作业我们配合安环部做好行车工、电焊工、叉车工等人员的委托培训教育工作。

全面落实各项安全生产责任制，在公司与本部门签定了厂级安全生产责任状的前提下，我们部门内与5个工段签定了安全生产责任状。通过责任制的落实，达到了安全目标明确，全员参与的安全管理的要求。

我们自查自纠，在认真做好自查自纠和各类隐患的整改工作方面，隐患整改9起，发现本部门存在的安全隐患共16起，并组织人员对所有隐患进行整改。

认真做好工伤事故的调查处理工作，事故分析调查，发生一起调查一起，并开展事故的分析会，做好安全事故的“四不放过”原则，及时做好工伤人事治疗工作，发生工伤及时通知安环部及时送医院治疗，并跟踪治疗情况。

全年发生工伤共8起（指标9起）并认真填写工伤事故的卡

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片和事故分析会记录。

防火是公司安全工作的一个重点，今年合理配置消防器材，做到防火于未然，在管加工新厂共有各类消防器材136具，今年更换消防器材67具。根据体系要求，对消防器材进行编号管理。

现场卫生关系到厂容厂貌，关系到员工的工作环境，也关系到产品的质量，今年我们开展卫生整治，确保厂区文明生产根据体系管理要求，厂区内做好了垃圾箱定置管理和垃圾分类工作。

严格执行本部门的卫生检查工作，每周二开展一次检查，并对检查结果进行公告，对卫生工作表现差得班组和个人进行考核，达到了人人参与卫生管理工作。4、设备改进及新产品的开发

为了提高生产效率和产品质量，我们一直抓紧对设备的改进工作，根据市场需求和提高我们的竞争力，我们也加紧新产品的开发工作。

5＃线两台车丝机的液压卡爪经常出现故障，我们经过考察、分析后，把前卡盘更换气动卡爪，更换后设备故障明显降低，螺纹参数比以前稳定。为了提高生产效率，我们对7＃线刀杆进行改造，提高了生产效率，使得每种规格加工时间比以前节省约40秒左右，二次改造工作已基本完成，估计改造后的加工时间将更短。另外，我们也对辅机的改造，把以前为的手动进出料，现改为半自动进出料，大大缩短了辅助时间

今年我们完成了8＃线各设备的安装及调试，为了提高产品外观质量，我们对5-8＃线喷涂机进行改造。为了安全生产，我们给5＃、8＃线、精整、热处理水压机安装防护罩。

今年我们在新厂管加工线上调式开发了以下新的品种规格：65/8管线管、75/8WSP-1T、103/4WSP-1T、133/8WSP-1T、75/8WSP-2T、85/8WSP-2T、95/8WSP-2T、103/4WSP-2T、

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113/4WSP-2T、346mmWSP-2T、16WSP-2T、7WSP-3T、95/8WSP-3T、324mmBC、16.77BC、20BC、95/8WSP-GT。共计16种规格。

另外协助短节厂开发新产品和API螺纹的调试，新产品类型有：23/8WSP-1T、51/2WSP-2T、27/8WSP-3T、31/2WSP-3T、4WSP-3T、41/2WSP-3T、5WSP-3T、51/2WSP-3T等扣型。5、员工的培训教育

以人为本，员工的业务水平直接影响着产品质量和生产效率，今年我们对新进员工全部进行安全教育,同时对生产线85%以上的员工进行了一岗多能培训,特别针对螺纹检验岗位的员工，我们利用停产和节假日业余时间，由西安管材研究所的专家来进行了专业系统的培训,并对培训结果实施考评。在平时的生产过程中，我们采取员工之间进行技术交流，相互学习，并且由技术人员到生产岗位对操作工有针对性的进行技术培训，经过一年的理论和实践培训，新厂的员工业务水平比过去有了很大的提高。

6、生产管理方面

加强管理制度建设，树立“安全、质量、产量、成本、效益至上”的管理观念，在组织生产过程中始终坚持班前会。并逐步完善了《5#8#管体计件工资考核办法》，实施奖罚考核制，从而提高员工的工作积极性和责任心。使得员工保持了高涨的工作热情，突破了一个又一个的生产记录，圆满完成了公司下达的生产指标。

7、加强成本管理

效益直接出自生产成本，我们采取节能降耗，首先对易耗品实施成本控制，制定了相关的管理制度，实行使用数量、使用

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201*年度管加工新厂工作总结

次数的限量管理。并实行以旧换新，坚持生产辅材控制在计划范围内，其次是对原材料加工过程的成本控制，在保质、保量的前提下，提高加工效率，降低生产成本。二、存在的问题及建议

1、5＃生产线为国产设备，虽然今年对机床的前卡盘进行了更换，但对于工艺参数要求较高的偏梯扣螺纹而言，机床精度无法保证，设备目前只能以生产圆螺纹为主。如果提高加工精度，还需要对设备进行改造。

2、7＃线虽然是进口设备，但它并非专用机床，无定心卡爪、内支撑及定位挡管器，今年对进出料的辅机进行了改造，现进出料为半自动，料进入机床后还要进行测量定位，速度不是很明显。另外又对机床的刀杆进行了两次改造后的的复合刀杆减少了转刀位的时间，但因后续的一些刀块工装没有做全，改造作只做了一半，对于设备没有内支撑和无定心卡爪的问题还在研究当中，现生产调质管时合格率还是低，还要继续努力加紧改造。

3、8＃线也是进口设备，它是刀具旋转，管子不转的床子，它对辅机的精度要求不是很高，这类设备适合做大管，但它也是单刀车削，即一把刀在加工时，其余的刀是不能同时加工的，如果生产小管子它的效率不高，建议生产85/8以上的管子。

4、2＃热处理在生产95/8″及以上的管子时，淬火变形大，管子头尾矫不直，直接影响车丝合格率。

5、5-8＃线打包线承包给了泰龙公司，由于工人流动性大，业务素质低，经常影响打包质量和产量,管理起来有难度，年未时将泰龙打包人员转岗到本公司，这样就容易管理了，不过还要对他们进行再教肓和培训，以增强他们的务业水平和工作态度。

6、5＃、8＃、热处理、精整水压机设备故障较高，水压跟不上生产的需求，另8＃线水压设备的工装加工的不合适，现只

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有9-5/8、10-3/4、13-3/8这三种工装，确保不了正常生产。建议技术部配全工装件。三、201*年目标及打算

1、5#7#8＃管加工线确保完成产量16万吨（其中2万吨光管）。2#热处理确保完成12万吨。

2、狠抓工艺质量，使产品合格率比201*年提高2个百分点。3、加大成本控制，力争把生产辅材控制在201*年水平以内，并有明显降低。

4、加强对在职员工的技能培训，不断提高我们员工队伍的素质。

5、抓好安全管理，使安全事故比201*年降低2起。6、抓好6#管加工线的建设和生产。

管加工新厂

201*年1月2日

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