土木工程施工总结
201*-201*第二学期土木工程施工课程过程考核4：
教师评语：
建筑施工课程心得
姓名：学号：专业班级：09土木2班成绩：
混泥土工程施工心得
一、钢筋工程
(一)、基础底板及基础梁钢筋的绑扎
1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(二)梁钢筋的绑扎1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。
6.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。(三)、板钢筋绑扎
1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。二、模板工程
(一)、模板安装前准备及安装注意
1.板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊；3.合模前必须将模板内杂物清理干净；
4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；
5.模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位；
6.模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象。(二).模板的安装1.墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。2.梁、板模板安装：
（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。3.预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。4.梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。5.顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂：
（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
(三)、模板拆除时注意
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。
后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。
拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。三、混凝土工程
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。（一）.作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。（二）.混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
(三).混凝土的早期养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
1.防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
2.防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
3.防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
四、总结
混凝土浇注过程严格按照混凝土施工要求进行施工取得了良好的质量外观。人瞩目的进展，它不仅推动了技术创新市场的活跃和发展，也推动了水利水电工程建设总而言之，我国的水工混凝土施工无论是技术、工艺、还是在设备、材料等方面，都取得了令的前进步伐。有关值得探讨研究的问题，前文中已就三个方面的主要问题作了叙述。随着水工混凝土施工的不断推进，必然会给水工混凝土施工带来新的进展，同时也会出现更多值得研究的新课题，相信这些都将对水利水电工程建设事业起到积极的影响作用。
扩展阅读：土木工程施工总结
1.土方工程施工前的准备工作：场地清理：地上、地下障碍物；排除地面水：设置防洪排水设施；修筑好临时道路、供水、供电等设施；做好材料、机具及土方机械的进场工作；做好土方工程测量、放线工作；土方工程的辅助工作。边坡稳定、基坑支护、降低地下水2.基坑支护1）水泥支护墙2）土钉墙支护3）排桩墙支护4）锚杆
3..影响土方压实的7个影响因素：1）土质：适宜砂、粘、碎石2）压实功的影响3）含水量的影响4）松铺厚度的影响5)环境（温度、湿度）6）机械7）方法（无震、有震）。4.垂击沉桩法施工：打桩顺序：逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打、分段打。工艺过程：桩机移动就位吊桩和定桩打桩接桩截桩。
5.砖砌体砌筑方法:三一砌筑法（一铲灰一块砖一揉压的砌筑方法）铺浆法（把砂浆摊铺一定长度后放下砖并挤出砂浆的砌筑方法铺浆长度不得超过750
钢筋混凝土的施工方法:先张法后张法先张法的台座种类:墩式台座槽式台座钢模台座后张法孔道留设方法及适用：方法:钢管抽芯法胶管抽芯法预埋波纹管法钢管抽芯法：仅用于留设直线孔道；胶管抽芯法既可以直线孔道又可以曲线孔道抽管应先上后下先曲后直；预埋波纹法均用于钢丝和钢纹线作为预应力筋的大型构件或构件中可直接将下好料的预应力筋在孔道形成前就穿入波纹管中这样可以省工
6.施工缝：顶板和底板防水混凝土均应连续浇筑不宜留施工缝；墙体水平施工缝应避开剪力最大或地板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300m的墙身上，施工缝距洞口边缘〉300mm
7.试述砖墙的砌筑形式以及砖砌体的施工工艺流程。
砖墙的砌筑形式有以下几种：1）一顺一丁；2）三顺一丁；3）梅花丁；4）两平一侧；5）全顺；6）全丁；砖砌体施工工艺流程为：找平弹线→摆砖样→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑、勾缝→楼层标高的引测→各层标高控制→清理等工序。8.试述场地平整土方量计算，选择设计标高时应考虑的因素
1、场地平整土方量计算，选择设计标高时应考虑以下因素：1）满足生产工艺和运输的要求；2）尽量利用地形，使场内挖填平衡，以减少土方运输费用；3）有一定泄水坡度，满足排水要求；4）考虑最高洪水位的影响。9.简述先张法与后张法的区别。
先张法：须制台座，或钢模浇砼前张拉钢筋，靠预应力钢筋与砼之间的粘结力传递预加压力。适用：预制场生产中小型构件。
后张法：浇捣砼，等砼硬化后，在结构上张拉钢筋，靠两端的锚具传递预加压力；适用：现场制作大型预应力钢筋砼屋架和屋面梁
10.试述砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑，施工时有何技术要求？对砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时，技术措施有；a、应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
b、当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。若无设计要求，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其未端应有900弯钩。
11.试述砌筑用脚手架的作用及对脚手架的基本要求。
脚手架的主要作用：（1）保证工程作业面的连续性施工；（2）能满足施工操作所需要的运料和堆料要求，并方便操作；（3）对高处作业人员能起到防护作用，以确保施工人员的人身安全；（4）能满足多层作业、交叉作业、流水作业和多工种之间配合作业的要求。对脚手架的基本要求：有适当的宽度，能满足操作材料堆放和运输，具有足够的强度、刚度及稳定性。且搭拆方便。12.试述土方平衡与调配原则。1）应力求达到挖、填平衡和运距最短；2）应考虑近期施工和后期利用相结合；3）应分区与全场相结合；4）还应尽可能与大型地下建筑物的施工相结合。
13.试述采用混凝土结构自防水施工时，施工缝的留设要求及处理方法。施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直的施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。施工缝的接缝断面可做成不同的形状，如凸缝、高低缝和钢板止水缝等。无论采用哪中型式的施工缝，为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面进行凿毛处理，清楚浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20~25mm后的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。
14.试述抹灰工程的分类、组成及内墙一般抹灰的施工工艺。
1）按施工部位不同分：室内抹灰和室外抹灰；2）按使用要求及装饰效果不同分：一般抹灰，装饰抹灰和特种抹灰；
抹灰工程的组成：底层，中层和面层；
内墙一般抹灰的施工工艺：施工准备→基层处理→抹灰饼→冲筋→做护角→抹灰
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