钢铁公司培训学习小结

钢铁公司培训学习小结

小结

姓名：赵章国工种：工艺技术员时间过得真快，来到马钢已经两个多月了。下面我将本周所学作如下汇报：一、生产方面

1、典型故障：7月20日轧制硅钢时，带钢开腔断带。

故障原因：带钢进入F1轧机时，轧制力异常偏高，导致带钢起皱开腔。

处理方法：将带钢往后倒，直将带钢倒到轧机入口液压剪处将带钢轧碎部分剪掉，重新穿带轧制。不过由于带钢起皱，在倒带过程中，将8#纠偏检测系统的一块接线板被撞坏，最后点检到现场，更换接线板。

经验积累：我讲上面这个故障的目的，主要是想告诉我们公司员工，以后类似的情况经常发生，我们在处理故障时，一定要小心处理。二、活套序号小车型式有效储量正常状态620m充满充放原因焊接时，为工艺段提供带钢，保证工艺段正常生产。260m放空切边剪剪切时，储存工艺段带钢，保证工艺段正常生产。入口活三辊四层套出口活一辊两层套295m中位1、切边剪换刀时，为轧机段提供带钢，保证轧机段正常生产；2、轧机段换辊时，保证酸洗段正常生产。联机活一辊两层套

1、活套操作要点

（1）入口活套：最高套量85%，当套量高于85%时，入口段停机，当套量低于15%时，中央段停机。

（2）出口活套：最低套量15%，当套量低于15%时，圆盘剪停机；当套量高于85%时，中央段停机。

（3）联机活套：最低套量10%，当套量低于10%时，轧机段停机，当套量高于90%时，圆盘剪停机。

总之，整条生产线上，活套的作用用两个字总结就是缓冲，当我们生产时，要保证顺利高产，三个活套的套量必须控制好。三、酸洗缺陷及产生原因

1、酸洗不均：带钢表面残着未被酸洗掉的的氧化铁皮斑点。产生原因：

（1）带钢在酸洗前松卷不均，表面有相互贴紧现象，酸液不易与其反应。

（2）带钢表面有油污，阻碍了酸液与带钢反应。

（3）酸洗中，未将带钢反复提升或充分搅动酸液，也产生酸洗不均。

2、欠酸洗：带钢表面残着未被酸洗掉的的氧化铁皮，用手抹有黑灰。产生原因：（1）酸洗时间太短；（2）酸液温度、浓度不够；（3）拉矫机破鳞效果未达到。

欠酸洗带钢，轻者轧后带钢表面发暗，严重时氧化铁皮被轧入呈黑斑，氧化铁皮也可能粘在轧辊表面，大块的氧化铁皮使带钢轧制时不延伸，使带钢轧后带钢出现浪形等缺陷。解决办法：重新酸洗。

3、点状腐蚀：带钢上产生点状的凹坑。产生原因：

（1）酸洗温度过高、浓度过高。（2）酸洗时间过长；

（3）酸洗缓蚀剂不足或添加方式不对。

点状腐蚀的带钢延伸性大大下降，在轧制过程中，很容易断裂或破碎，原料上细微的点状腐蚀，一般可以通过冷轧得到清除，而成品带钢上的点状腐蚀是不可消除的缺陷。

4、酸渍、水渍：带钢酸洗后，表面被锈蚀呈黄褐色。产生原因：

（1）带钢表面经漂洗后，还残存少量酸质，经烘干后产生。（2）带钢经烘干机后没完全干燥，与空气反应而锈蚀。解决办法：漂洗槽尽量采用活水，提高槽温度和碱浓度，或增加烘干工序和钝化处理。

5、氢脆：带钢表面呈现外观为条状的小鼓泡，鼓泡破裂后呈现黑色细心裂缝，没破裂的细泡在轧制后便破裂，或裂缝延伸，直接影响带钢韧性和塑性。

产生原因：带钢在酸洗过程中，吸收酸槽内所吸出的氢而产生。6、黑斑：带钢表面呈现形状不同的黑色或成片的黑印。

产生原因：原料带钢表面有油污点，大片的锈痕或水迹，在酸洗时未除净，而残留在带钢表面上。解决方法：重新酸洗

7、红斑：带钢表面有一定深度的褐色斑点。

产生原因：热轧除鳞时，氧化铁皮未除净，轧入带钢表面；也有可能是酸洗时未洗干净。

8、划伤：带钢表面呈现连续式或断续的长条状且有一定深度的划痕，如果划伤深度超过带钢厚度允许偏差一般时，一般在轧后也不能消除。

产生原因：带钢在运动或卷取过程中，与尖锐的异物或机械摩擦产生。

四、带钢轧后缺陷及产生原因1、双边浪产生原因：

（1）轧辊原始凸度太小（2）带钢压下量太大（3）辊身两侧喷嘴堵塞（4）后张力太小（5）原料自身有双边浪等。2、乳化液斑产生原因

（1）轧机机架间设备漏油（2）乳化液浓度不当（3）轧机间的冷凝水掉到带钢上（4）行车的空调水滴入带钢中，经退火后也会产生乳化液斑。

以上是我本周的培训小结，望各位领导指正批评。

（1）入口活套：应尽量

201*年7月21日201*年7月14日

扩展阅读：钢铁公司培训小结

小结

姓名：赵章国工种：工艺技术员

本周是我来马钢培训的第八周，本周主要学习包括生产情况统计、酸槽循环系统及一些理论知识几个方面。一、生产情况统计

1、F2出口导板划伤轧辊。处理方法：停机矫正；2、原料两次换规格，造成轧机出口成品厚度不符。

3、原料镰刀湾大，造成圆盘剪跑偏，剪边没剪好，导致带钢宽度不符，最后导致轧机机架间张力偏差大，最后只能停机穿带。经验：以后当我们在生产中遇到镰刀弯较大的带钢时，圆盘剪应小心处理，避免以上情况发生。

4、轧制薄规格时，重焊率高，影响生产节奏，导致产量不高。经验：当我们调试时，应根据不同的规格，调试出不同的参数，影响参数的主要因数是钢种和带钢厚度，当钢种级别高和厚度较厚时，应增加顶撞力和焊接时间；当焊接薄规格时，应注意带钢头尾板型。5、F2出口张力辊在轧制过程中，突然出现张力偏差达1.8t。处理方法：停机消零处理后正常。

经验：当我们以后在生产过程遇到类似的情况时，可以借鉴处理。针对上面的第一点问题，在7月6日的检修中，把F2导板已更换，我当时看导板只是螺栓孔磨损严重，其他方面没多大问题，当时我问现场师傅，更换导板的主要原因是什么，他告诉我主要也就是因为螺栓孔磨损严重，导致导板在机架间的位置不对，轧制过程中，带钢容易撞到导板，导致带钢打折断带。师傅还告诉我，导板和卫板在机架中的位置一定要对，否则生产过程中容易出问题。针对点第五点问题，在7月6号的检修中，把张力计辊换了，原因是张力计辊表面磨损严重，影响张力测定，特别是带钢板型不好时，常会检测出张力偏大的现象。二、酸槽循环系统

马钢的酸槽的形式是一个2m短槽加四个30m的槽，盐酸从第三、第四槽加入，采用逆流式自动排入废酸罐中，酸液的高度为：650-750mm。本机组共有8个玻璃钢储罐，每个40立方米，用于酸洗线长时间停机和酸槽检修储存酸液，一号酸槽处的两个储罐还用于来自酸洗槽废酸的收集。具体布置形式如下：4#酸洗槽来自ARP泵到ARP3#酸洗槽2#酸洗槽1#酸洗槽带钢方向泵泵泵泵

1、马钢酸洗系统与我公司酸洗系统的优缺点比较：（1）马钢的酸液高度高达：650750mm，比我公司的高出几十

7#、8#储罐泵5#、6#储罐泵3#、4#储罐泵1#、2#储罐泵倍；酸耗量大，且带钢与酸液流动方向相反，容易将1#槽的酸液带到后面的槽，使前后槽之间的酸液浓度梯度逐渐减小，对带钢氧化铁皮的清洗不利；

（2）当生产线短时间停机时，马钢是采用带钢提升装置将带钢提离酸液并喷晒脱盐水，该装置容易出现故障，而我公司是将酸液排到储罐离，完全排完的时间只需14s，且操作简单，更能提高带钢的表面质量。2、酸槽的维护

酸槽的维护主要包括以下三方面：

（1）耐酸砖的磨损；

（2）槽体、曹盖内衬橡胶老化、起皮、脱落、玻璃钢的磨损；（3）槽体接管、法兰的泄漏。马钢典型事故：

事故原因：挤干辊橡胶磨损严重，直至带钢与挤干辊表面的钢接触，摩擦产生火花，又由于带钢与酸发生发应，在酸槽里产生氢气，最后导致火灾发生。

产生后果：酸雾全部抽排系统和酸槽部分设备全被烧坏。经验：在以后的生产过程中，一定要对酸槽挤干辊进行严格、细致的检查，避免以上事故发生。

三、理论学习：主要是学习了带钢板型的控制和ARP的主要设备，下面主要讲一下板型的控制。

1、单边狼：调整AGC，哪边有浪抬高哪一边的辊缝；2、双边狼：主要调工作辊弯辊，级增加工作辊正弯，减少带钢边部的延伸。

3、M型浪：先减少中间辊弯辊，使板型变成双边狼，再增加工作辊弯辊。

4、W型浪：先增加中间辊弯辊，使之变成中浪，再减小工作辊弯辊。5、四分之一浪：采用乳化液精细冷却，调节轧辊凸度。

以上是我本周学习的主要内容，望领导指正，下周争取在检修打开酸槽时，有机会了解酸槽内部的详细结构。

汇报人：赵章国201*年7月7日

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