201*年质量部第四季度工作总结11.12.31日
201*年质量部第四季度工作总结
一、第四季度工作总结：
1：质量部在第四季度中对生产过程质量控制、外协、外购件入库检
验方法进行了初步梳理，对于漏洞进行了补充控制，对检验员岗位工作进行了要求以及培训。
2：质量部与部分外协、外购单位在产品检测方面进行了沟通，沟通的主题是寻找现存的控制漏洞，统一检验的方法和要求，要求外协、外购单位按照我司技术工艺要求进行生产或加工。
3：为了能从根源控制质量问题，质量部在第四季度对公司内、外部出现的一些缺陷品进行了拍照收集，通知供应商改进，也作为质量部今后对编制质量控制文件的资料和培训检验员的样版资料。4：质量部根据201*年度体系审核的运行，在第四季度制定了201*年度的内部审核计划，量检具检定计划。
5：质量统计方面工作，质量部对统计内容做了进一步的完善，对质量分析采用了排列图，凸出了月度质量最差的供应商和月度最高工序废品率，有利于分供方和内部各工段的改进工作。
第四季度外购外协合格率统计状况：
季度第三季度第四季度与第三季度相比趋势内容备注外购件合格率98%93.2%合格率下降4.8%主要问题：1：接头、拉杆螺纹有通止不良、外观不良、2：衬套座、导向块缺料、尺寸超差、4:冲压件尺寸超差、外观不良，5：扭杆跳动太大。主要单位：杰豪、徐小华、天宏、上海苏迪蔓、梁美清。外协件合格率98%98%保持上月的合格率主要问题：1：齿轮外协车加工尺寸超差。2：喷漆件外观不良主要单位：陈仁飞、林锦松第四季度客户退货统计单位名称机械客户退货动力客户退货第三季度883支400支第四季度上升趋势1251支41.7%525支31.2%备注6009占总退货率31%3011占总退货率40%主要退货品：机械的6009总成392支，动力的3011总成212支。第四季度公司内部产出废品率分厂名称机械分厂产出数650222废品数7436总废品率1.13%工废率0.51%主要问题：1：齿条：孔钻大、烂牙、磨花、外径小。2：齿轮：数控、磨床加工导致尺寸下差报废。3：壳体：轴承孔、导向孔、滚针孔尺寸超差、槽拉大。分厂名称动力分厂产出数278522废品数7547总废品率2.7%工废率0.71%主要问题：8大件中只有齿条、油缸、阀套：1：油缸、粗珩加工内径划伤、内径珩大，内径划伤、2：齿条，、外圆磨小、直线度不良3：阀套、内孔划伤。第四季度完工合格率分厂名称机械分厂动力分厂总批数749412不合格批次98合格率98.8%98.1%三季度99.3%97.9%主要不良原因比三季度下降0.5%比三季度上升0.2%第四季度错漏检率共4次分厂名称机械分厂动力分厂总批数错漏检次数错漏检率主要不良原因50892710040%0.14%错检：工段1次，检验员自身量具未校准，导致9073油缸检验尺寸超差。漏检：外购件3次，入库检验时，检验员对超差尺寸未引起重视。
201*年全年的工作总结
一、体系工作
1.1：质量部在第一季度完成了公司交办的18个管理流程编写和修改，并对检验员进行了培训。
1.2：结合TS换证审核工作，质量部在各部门的积极配合下，顺利地完成了本年度的体系审核换证工作。
1.3为完善本公司的计量体系管理，计量室在第三季度顺利地通过了计量体系审核。二、统计工作
为产品质量持续改进提供依据，质量部对质量统计内容进行了逐步的完善。
三、测量仪器方面:
3.1为提高生产现场的质量控制，质量部对生产现场孔用止通规进行了梳理、制做和补充，进行了规范性建档管理。
3.2根据器量检具的实用性，精度校准的需要，质量部在第二季度对需委外检定的测量检具安排了委外检定。四、现场工作:
201*年对质量部来说，是一个学习和开端的一年，因本部门大部分的员工都是新进员工，对本公司产品质量控制要求熟悉程度较浅，质量部全体员工虽说通过了不少的努力，但问题还是出现了不少，在到来的201*年中，我们将会在201*年的基础上再接再厉。五、存在的问题：
5.1检验员技能水平、质量意识，问题处理的及时性，还需要进一步培训提高。5.2现有的一些检测手段、方法还有待补充完善。
5.3由于检验人员紧缺，对一些新增的控制点，还需要新增员工控制。5.4生产一线的新进员工对首件品自检，加工过程自检意识比较淡薄，需要分厂培训提高。
5.5仓管员报检单填写需要规范，避免一家单位，2-3个名称，包括一些外协外购入库品无名称无型号，需要通知改进。
5.6产品无检验直接转序或入库现象在201*年还是时有发生，希望在201*年中能避免再发生。201*年度质量部工作设想与计划：
主要分为四个方面。一、统计工作：
继续完善质量统计工作，为产品质量持续改进提供更详细的数据。二、现场质量控制：
2.1为提高工作效益，明确员工工作职责范围，将部门工作职责落到实处，在每个季度中进行最少一次的检验员技能培训。
2.2继续加强产品过程质量控制，降低废品率，杜绝特大和重大质量事故，减少错检漏检事故的发生。
2.3将所收集的不良品资料（包括工作经验），编制成书面文件，为新老检验员工提供更完善的实用性操作文件。
2.4严格把关，继续加强外协外购件产品入库的质量控制，进一步完善检验方法和控制手段。三、器量具管理：
3.1保证生产现场量具的精率，在201*年度对现场的器量检具进行
周期性检定。
3.2要求量具使用部门必须对量具的使用按规定进行保养维护,以确保检具使用精度和延长检具的使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;
四、体系运行工作：
4.1结合201*年度TS质量体系换证审核工作需要，质量部计划在12年4-5月份组织进行内部体系审核、产品审核、过程审核，器量检具检定，需要各部门提前做好文件。
4.2为提高质量控制，完善检验规程，质量部计划在第一、第二季度继续梳理现有的检验规程，将11年度所找出的过程控制漏洞全部纳入检验规程。
永安公司质量部201*.01.
扩展阅读：201*年质量保证部上半年工作总结(1)
201*年上半年工作总结和下半年主要工作安排
质量保证部
201*年上半年，质量保证部紧紧围绕公司“对标挖潜、降本增效”目标，坚持“公正公平公开、不放松不反弹、严把关创效益，质量技术相结合”的原则，打基础、强管理、树形象，为公司的改革发展作出应有的贡献。具体总结如下：
一、1-6月综合质量指标完成情况：
项目计划（%）实际值（%）与计划比（%）去年同期（%）同比（%）产品质量等级品率≥7883.5+5.581.0+2.5优等品产值率≥2036.3+16.332.9+3.4产品抽检合格率100100完成100持平二、1-6月主要质量指标完成情况：
单位考核指标值实际完成情况与计划比去年同期同比电石发气量≥285L/kg280.6-4.4287.1-6.5供应一部煤低位发热量≥3300大卡/公斤3205-953085+120盐含NaCl≥97.0%97.9+0.998.2-0.3钛矿TiO2%47.7947.98-0.19供应二部磷矿平均有效P2O5%含量≥24.0%23.96-0.0425.42-1.46硫矿平均含有效S%≥44.5%45.58+1.0845.56+0.02隔膜烧碱含NaOH≥30.0%30.1+0.130.1持平烧碱厂隔膜烧碱含NaCl≤5.0%4.6-0.44.6持平离子膜烧碱含NaOH≥32.0%32.0持平32.1-0.1离子膜烧碱含NaOH≥50.0%50.04持平50.04持平氯气厂盐酸含HCl≥31.0%31.3+0.331.7-0.4高浓度盐酸含HCl≥35.0%35.4+0.435.6-0.2优等品率≥30%24.4-5.619.9+4.5PVC厂杂质粒子数（个）≤16（优）≤30（一）、≤80（合）26一等品水平30-4磷肥厂普钙平均有效磷含量≥12.2%12.15-0.0512.26-0.11锐钛型钛白粉一等品率≥80.0%钛白粉厂66.3-13.750.9+15.4TiO2含量≥98.0%98.5+0.598.4+0.1商品硫酸优等品率≥75.0%85.2+10.281.8+3.492.5%硫酸浓度≥92.5%硫酸厂92.9+0.493.4-0.598%硫酸浓度≥98.0%98.1+0.198.3-0.2烟酸浓度≥104.5%105.10.6105.3-0.2环保处理厂液硫一等品率≥70.0%83.2+13.267.6+15.6
三、人员精减和竞聘上岗工作稳步推进、平稳过渡
在岗人员从106名减至87名，并增加三矿取制样和废次产品出厂监管职能。虽然人员减少和职能增加，但全体质检人员始终以正确的认识、积极的态度来对待改革，使我部的机构合并、人员竞聘和组合上岗工作能稳步推进、平稳过渡。
四、明确目标，层层分解、落实到位
我部于2月28日将《质量保证部201*年工作计划》下发至各班组、岗位，明确了全年工作思路、工作目标、实施目标的对策和考核办法，及时将全年计划和目标落实到班组、岗位和个人，使全体职工在质量监督和管理中努力有方向、工作有目标、行动有措施、考核有指标。
五、抓住“质量创效”主题，做到监督到位、服务到位、考核到位，使质量创效有明显效果
1、主要原材料方面：重点把住电石、煤、磷矿、硫矿、钛矿质量关。如电石：1-6月共检出不符合国家合格品标准要求的电石617.2t（发气量月1日实施，使各二级单位明确了质量目标和质量责任，为采购优质原辅材料、加强关键质量控制、提升产品质量打下基础。
2、制定了《磷矿、硫铁矿和工业硫磺、钛铁矿、锅炉用煤、电石的取样、制样、检测、复检和仲裁工作程序》，以“中盐株化字［201*］54号”文件发布，从6月1日起执行，确保大宗原材料取样、检验等过程做到公正公平公开，维护好供需双方利益。
3、按公司要求，对照机构重组后我部负责的每一项工作职责，制定了有关质量管理制度和质量保证部工作流程，共制订了九大管理制度和十九项工作流程。
七、服务于生产经营工作，做好服务工作
1、2月份，对熟化库存磷肥、磷矿库存矿质量进行了查定。
2、3月份，对中石化和中石油供我公司32汽轮机油质量进行了对比检测，为供应部门采购提供了依据。
3、4月份，协助天友公司检测铁粉中单质铁含量，帮助其完善检测方法。
4、5月份，组织人员对PVC厂电石反应后清理出的矽铁含Fe、Si、Ca含量进行了一次检测，掌握了出厂矽铁质量情况，为出厂定价提供了参考。
5、对不同矿点的硫矿、磷矿、钛矿进行全分析，为供应部门合理采购提供了参考。6、氯气厂无N2水份检测手段，我部积极配合，坚持每天抽样1-2次，及时提供N2水份含量数据。
7、针对PVC二期经常漏料现象，部领导及时与PVC厂和供应部、动力厂联系，督促解决存在的主要问题，目前，有明显好转。
八、加强现场整顿，确保干净、整洁、舒适
5月份，我部集中对内部各岗位全面进行岗位卫生清理和整顿，不留死角。特别是质检一楼卫生有彻底改善，各岗位做到清洁、整齐。同时，各检验室的门上制作了岗位标识，并更换了质检楼的宣传栏内容，面貌焕然一新。
九、主动协调好与省、市质监部门的关系，有利于公司质量管理
1、与省质监局产商品检验院签订了技术服务合同（费用6万元），今年生产许可证抽样免费可达1万元以上。
2、与市质监局监督科和稽查队签订了技术服务合同（费用20万元），与市质监局产检所签订了技术服务合同（费用19.8万元）。
3、与省化肥农药站和株洲县技术监督局签订技术服务合同（分别为1万、0.5万元）。他们主动维护了企业的产品质量形象。
十、按市工商局要求做好了“晶晶牌”磷肥商标继续创省“著名商标”材料申报工作，已于6月份报工商局。
3#十一、做好生产许可证和质量体系认证工作
4月6日下午，顺利通过省生产许可证办公室压缩气体审查组对我公司生产的压缩气体（氧气、氮气、氩气）进行的换证现场审核检查。4月16日，顺利通过省生产许可证换证现场审核组对公司硫酸（93%、98%、105%酸）、液体二氧化硫、氟硅酸三个产品生产许可证换证工作的现场审核。5月17-18日，公司通过了质量管理（ISO9001）体系年度外审工作。
上半年主要存在的问题
1、员工思想观念不适应改革，存在畏难情绪，主动性不强。还有少部分员工不适应“一人多岗”的要求，技术、操作水平还有待进一步提高。
2、内部管理和基础工作还有待进一步深化。特别是班组管理落实不到位；部内考核不到位；劳动纪律较松弛。
3、没有从根本上解决“检不了、检不出、检不准”的问题。一是没有部分专用仪器设备；二是员工技术操作能力和水平没有达到要求。
4、上半年没有完成本部规定的编制好技术操作规程工作乖等。
下半年主要工作计划
除完成日常工作外，在继续做好严格质量创效、“不放松、不反弹”把好原材料进厂质量关、加强中控质量抽查的基础上，重点做好以下几个方面的工作：
一、加强一个培训
加强人员培训，从政治思想、分析技术理论和现场操作水平等方面入手，全面提高员工素质，使员工能适应当前工作需要。
二、完善两项制度
编制或完善内部管理制度、质检手册、技术和操作规程、安全操作规程，编制原材料企业标准。
三、整顿“三大纪律”
整顿“三大纪律”、美化工作环境、提升质监形象，使工作作风更加扎实、三大纪律更加严明、质量创效更加显著。
四、坚持“四个配合”，使质量和技术相结合，进一步深化质量创效。1、配合钛白粉厂继续深入开展钛白粉质量提升攻关活动。
①主要存在的问题：产品中铁含量偏高，为120ppm以上（国内先进水平≤50ppm），使b值（b值越大，越黄）高，产品外观带黄相，影响白度（w值）；产品的L（亮度）值绝大多数小于89%，使钛白粉外观灰暗。
②对策：按制定的《全员参与、全面提升钛白粉质量攻关方案》进行，有攻关内容、主要措施、目标效果，落实了责任人，并规定了完成时间。
③质量目标：今年底，钛白粉质量稳定，一等品率达到75%以上，一次检验合格率99.8%（去年1-6月份96.3%，今年1-6月94.6%），至少创效153万元以上（按下半年产量1.5万
吨，提升合格率3.4个百分点，可增产合格品510吨，差价3000元/t计算）。质量达到国内先进水平，用户满意度高。
2、配合PVC厂、销售一部和科研设计院，确保出厂废盐酸质量稳定，共同解决废盐酸中杂质影响用户生产的主要质量问题。
①主要存在的问题：据邦化公司反馈，他们使用我们的废盐酸生产的一氯甲烷，经碱洗呈中性后，再经硫酸脱水干燥，要求含酸度≤50ppm以下，可现在酸度达（100-150）ppm，影响了生产经营，怀疑废盐酸含有机物和铁偏高。
②对策：从分析技术上想办法，定量检测废盐酸中的氯乙烯、二氯乙烷、铁等杂质，为指导生产降低废盐酸含杂质提供分析数据。
③目标：确保废盐酸质量满足用户需求，使废盐酸顺利出厂卖一好的价格。3、配合翔宇公司、PVC厂、科研设计院，降低电石泥含水份。
①主要存在的问题：电石泥有时能压干，有时又不能压干。电石泥水份合格率偏低，只有80%左右（按水份≤38.0%计算）。
②质量控制方面的对策：实行早中晚班抽检，对不合格的批次每次处罚翔宇公司领导班子400元。另外，按科研设计院要求，做好电石泥含杂质成分检测。
③目标：电石泥含水份≤36.0%，为石峰水泥生产创造有利条件。4、配合供应一部、烧碱厂，解决粉盐（不加亚铁氰化钾）结块的问题。
①主要存在的问题：粉盐中若不加亚铁氰化钾，存放一段时间后就结块，影响了卸车和使用。
②对策：在供应一部、供货单位的配合下，试验粉盐中含亚铁氰化钾不同量时结块时间。③目标：把粉盐中含亚铁氰化钾控制在最佳最低量，确保二次盐水中含Fe合格，延长离子膜使用寿命，降低离子膜电耗，提高离子膜碱质量。
五、控制“五个误差”，把质量创效和质量管理工作落到实处，重点工作为：
主要原材料在公正公平公开的基础上，主要控制好取样和检验误差。争取创效390万元。电石：平行取样绝对误差≤5L/kg，分析误差≤3L/kg，至少创效200万元（按10万吨计算）。
煤：确保原煤，分析误差≤72大卡/公斤，至少创效70万元。磷矿：绝对误差0.5%以下，至少创效20万元（按4万吨计算）。硫矿：绝对误差0.3%以下，至少创效25万元（按4万吨计算）。钛矿：绝对误差0.3%以下，至少创效75万元（按3.5万吨计算）。
质量保证部201*年7月4日
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