IQC管理人员的工作职责

IQC管理人员的工作职责

IQC管理人员的工作职责

岗位名称：IQC主管所属部门：品质部职位等级：职位系列：职位编号：定编人数：1人直接上级岗位：品质经理日期：

一.岗位设置目的：

1.处理品质部IQC日常管理工作2.协调处理与IQC相关部门事物。

二.工作职责与权限：

职责：

1．指导和监督IQC的日常工作，保证来料检验工作正常、有效的进行。

2．及时分析、处理生产线物料品质异常，保证生产的顺利进行；并对物料品质异常的原因进行分析，和认证、采购等部门进行相应的改善跟踪。

3．监控供应商的交货质量水平；协助采购部、认证部对供应商进行综合考评。

4．质量异常、客户投诉问题的协同分析，提高客户满意度。5．定期对IQC员工进行培训，提高IQC检验员、技术人员的工作技能。

6．跟进MRB程序以确定问题批料是返工/翻工，报废，挑选，退回供应商还是特采。

权限：

1．批准IQC检查报告、供应商物料质量报告的权利。

2．建议来料检验不合格物料处置的权利。

3．有要求供应商改善物料质量的权利。有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利。

4．有对IQC部门资源实施调配的权利。

5．有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权。

6．有要求供应商改善物料质量的权利。

7．有发出VCAR供应商寻求品质问题的解决，并跟进供应商的回复。

三.工作内容与目标：

工作要项工作流程和内容工作量或所占时间的比重工作期望结果1.IQC工作安排巡查现场、抽查工作方法、跟进交办事项进展40%处理及时，合理安排

2.处理物料异常20%及时，准确3报表审核，人员培训15%准确、长期

4文件的制定和补充5%完整5MRB召开及会议结果的跟进20%及时

最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作，并从重要到次要进行排序。

四.工作/组织关系：1.工作横向关系：

1）对外有：认证部、采购部、供应商、生产部、仓库、PMC

2）对内有：部门内部所有人员

部门之间：各部门2.工作纵向关系：1）汇报对象有：部门经理

2）管理对象有：IQC检验员、技术员、IQC组长

五.工作的复杂性/困难度：

描述；管理职位等级：5级备注：

1级为在明确详细的指令下执行例行工作，工作机械简单，作业要求低；

2级为在统一程序下执行例行工作，工作比较简单，但需要一定的岗位素质或专业要求；

3级为在主管监督下，能自主地完成例行工作，工作需要一定的专业素质；

4级为有指派工作任务，能自主执行，但有相关原则可循，工作需要较高的专业素质，并能对工作承

担责任或需辅导和管理下属；

5级为主要为指派的工作任务，需自主执行完成；需一定的团队管理能力，需提供决策咨询。六.工作的重要性：描述：部门管理工作

等级：5级

备注：以下3级7级每级再根据岗位的重要性细分三档；

1级为与公司的经营或产品的生产无直接关系和无明显影响，纯属辅助性工作；2级为依照指令直接参与产品的生产制造，能对产量和单个产品的质量产生直接影响；3级为对产品的生产进行直接辅导和品质控制，或为生产提供直接的辅助，可能产生批量影响；4级为对产品的生产提供技术支持，以及各种资源的供给和提供运作调节功能，确保正常的经营运作；5级为在部门基层一定辖区内对经营运作实现管理协调功能；

6级为对批量的产品的设计、生产和质量等控制负责，需高水平的专业技术和素质要求；

7级为对组织中一定单位进行系统管理，以确保经营目标的实现。

七.劳动强度：描述：管理职位，

等级：5级备注：

1级为体力劳动占90%以上，负重在10公斤以上，频率超过1次/30分钟；2级为体力劳动占70--90%，负重在10公斤以下，频率超过1次/30分钟；3级为体力劳动占50--70%，负重在10公斤以下，频率少于1次/30分钟；

4级为脑力劳动占50--70%，电脑操作时间在80%以上或技术支持在30%以下，沟通协调处理占30%

以下；

5级为脑力劳动占70--80%以上，电脑操作时间在60--80%或技术支持在30%--60%，沟通协调处理、规划、改进创造工作占30--60%；

6级为脑力劳动占80%以上，沟通协调处理、规划、技术支持工作占60%以上；

八.劳动环境：

温度描述：工作环境没有空调。

等级：1级

备注：1级为室温5---30度；2级为31-35度；3级为35度以上。

噪声

描述：机械部机械发出的噪声。

等级：2级

备注：1级为65分贝以下；2级为6680分贝；3级为81分贝以上。

空气描述：等级：1级

备注：1级为空气净化指数正常；2级有粉尘或化学性刺激气味。

九．任职资格：l教育背景:

◆电子专业或计算器类专业专科以上学历。

培训经历:

◆受过质量管理、供应链管理、原料与产品知识方面的培训。

经验:

◆3年以上质量管理工作经验的经验。

技能技巧:

◆具备质量管理理论知识，熟悉各种质量认证体系或质量管理规范；

◆熟悉品质管理方法；◆熟悉行业质量体系的要求；

◆熟练掌握公司产品及生产物料应用方面的知识。

态度:◆有一定的洞察力，逻辑思维能力强，良好的沟通技巧；

◆善于自我激励，较强的团队精神。

◆工作态度认真，积极负责，具有较强的创新意识。

扩展阅读：IQC工作职责

IQC职责

一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即IncommingQualityControl的缩写)1.IQC的职责?★IQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况★IQC注意事项有:

了解客户及下工序对产品的要求

尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.

2.IQC检验流程？

核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。

3.IQC的检验方式有?全检:数量少,单价高

抽检:数量多,或经常性之物料

免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQCOK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？

春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。5.IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格，特采，拒收。

6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？

当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。

二.IQC具体检验过程准备工作：

A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品检验的内容：

A.确认产品规格，数量，包装方式

B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断外观：¤检验条件：

A.距离：300±50MM

B.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：90°或45°4.结构，功能：

A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试，C=0按相关标准进行判断¤产品表面分级方法：级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低¤对外观标准较模糊之判定方法：

找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：○1若4人呀5人都看不见则判为OK；○2若4人或5人都看见，则判为NG；○3若2人或3人看见，则改善后可收。5.可靠性：振动实验跌落实验

扫频振动、

自由跌落、碰撞实验耐磨实验

附着力实验，

按相关标准进行判断。6.寿命（有要求时）

使用时间或次数，按相关标准进行判断。

7.安全：（有要求时）

人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。8.标识和记录：

对产品进行标识并对检验结果进行记录。9.不合格品的处理方式：

批退、本厂挑选、厂商挑选、特采10.问题跟进：跟进不合格的处理

11.抽样检验

抽样检验相关术语：

A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。

B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。

C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。

E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。

F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。

H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。抽样检验的方式：

破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。希望节省检验费用。检验的项目较多

¤抽检的条件：生产过程是稳定的

不合格品的分布是均匀

¤不合格的分类：

A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定¤不合格品的分类：

A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品

B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。

C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。

¤抽样检验的方式：

A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。¤AQL值的确定方法：按客户要求的质量来确定根据过程平均来确定按不合格类别来确定考虑检验项目数来确定同供应方协商确定其它方法确定

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