干挂石材幕墙工程施工的监理控制

干挂石材幕墙工程施工的监理控制

干挂石材幕墙工程施工的监理控制

天然石材幕墙由于具有良好的质感和稳定的物理性能等特点而被大量的用于建筑外墙装饰。但幕墙工程的设计、施工、监理等各参与方在实施过程中，仍然存在着对专业特点了解、掌握不够和控制环节上不到位等问题。本文通过对大型公共建筑石材幕墙工程施工监理工作实践，就石材幕墙工程中常见的问题的产生原因、监理控制方法作分析、探讨，以便更好的进行质量控制。1石材幕墙工程常见问题产生的原因

幕墙工程产生问题的原因来自设计、施工和管理等各个不同环节和不同的责任主体，主要有：1.1施工图设计不到位

目前幕墙工程基本是在业主选定设计方案的基础上提出施工报价，此时的设计图纸还很不完善，需经过二次细化补充、调整完善和审查等过程才能用于指导施工。此时主要问题表现在：①、设计人员对现场情况缺乏了解及对业主意图理解不透，设计图纸与现场部分不相符，存在套用其他工程施工图纸现象；②、施工做法不具体、不明确，缺少节点大样和详图，操作和控制无依据；③、设计单位内部审核把关不严，选用的基本参数不正确或与已有建筑物不吻合，立面、平面与局部和节点详图相互矛盾；④、设计人员“偷工减料设计少项、漏项；⑤、门窗洞口、变形缝、幕墙根部、端部、梁、柱变截面处凹凸构件处的细部设计不明确引起节点的薄弱部位，不能满足使用功能及耐久性或现场实际施工操作无法做到；⑥、外观造型设计过于复杂多变、要求“苛刻”，导致施工和材料采购困难、质量无法保证，引起施工过程中频繁变更。1.2工程发、承包上的不规范

幕墙工程的施工处于装修的后期，建设、施工方在招、投标时不切实际压缩工期的现象相当突出。使得承包单位不按正常作业程序和质量要求施工来实现工期目标。另外是业主任意压低、下浮工程造价和承包方之间的恶意竞争，使得实际“利润”空间很小、甚至亏损。特别是近年来市场材料价格的大幅波动，部分企业对市场调研和材料价格趋势了解、掌握不够，对经营风险估计不足，导致偷工减料的现象经常发生。1.3现场管理和施工操作不规范

幕墙施工由于施工周期相对较短，施工企业现场管理不规范、相关人员不到位的现象比较普遍，个别施工企业管理水平低下或挂靠，质量管理制度不落实，自检不能严格按照有关规范的要求把关，不按工序操作规程操作，材料使用以次充好等现象也不在少数。1.4变更程序控制不严

此类问题主要表现在业主对幕墙外观效果总体把握不准、内部意见不统一或后期资金紧张而边干边改，各方主体对变更可能引起的相关问题认识不足、控制又不严，使得变更随意性大。部分位于城市干道的建筑，随着城市规划中队景观要求不断提高，导致幕墙在施工过程中设计方案改变不断、造型和做法更加复杂，也带来了潜在的质量和安全隐患。

1.5施工图审查程序不落实

按照规定，幕墙施工图纸必须送施工图审查机关审查，并对审查意见逐一进行落实。在原图基础上进行的二次细化设计、补充以及已审查施工图需完善的重要部位，均应由原设计单位二次确认、并送施工图审查机关补充审查。但在实际工作中存在着施工图不按规定送审、审查意见不完善或在执行过程中打折扣的现象，甚至于审查的图纸与实际施工图纸不符或不一致的也时有发生。1.6施工相关单位配合不好

幕墙施工质量在一定程度上要靠土建等相关单位的前期工作和后期配合。①、如植埋件位置、标高的准确性、表面平整度等均与主体结构的质量密不可分；②、脚手架距外墙面的距离、悬挑脚手架的钢梁及卸载钢丝绳位置，对保证钢骨架和石材安装、满足施工人员操作和石材表面成品保护都很重要；③、幕墙施工控制点按要求应提供准确；④、所有与幕墙施工有关部位的施工进度和质量要能满足要求，幕墙与内、外装修、设备安装施工也要能按规定的先后顺序配合。但往往这些相关施工单位都难以做到位。2个阶段监理工作及控制要点2.1前期阶段监理工作

2.1.1在选择承包单位和发包模式上当好参谋

按现场要求选择适合的承、发包模式和理想的设计、施工承包方是幕墙工程做好的前提条件。从方便管理、协调的角度出发，要尽可能的优先考虑选择设计、施工为一体的管理、发包模式。监理邀根据业主的要求和工程现场实际情况为建设单位在选择过程中当好参谋，按授权协助做好招标前的市场调研、进行必要把关。2.1.2重视设计方案的审查

经济实用、结构形式合理、安全节能、美观大方的设计方案，对避免和减少工作量变更、控制工程造价、保证质量、安全至关重要。①总体设计方案要能满足业主的基本要求。②、结构形式要与主体结构特点相适应，能保证使用安全，符合现阶段施工水平和能力，能通过常规施工组织和手段实现。③、外观效果要与工程所处环境相协调，反应工程工程所处地理位置特色和时代气息；④、设计荷载值、材料强度指标、以及各种基础数据选取、计算正确，骨架受力体系及连接方式满足强度、刚度及变形要求；⑤、所采用的新材料、新工艺有获取的可能性和可操作性；⑥、能满足节能、环保要求。2.1.3石材的选择

石材的选取对幕墙的外观质量具有决定性的影响。用于外墙的石材应选用均匀一致、纹理变化小、质地均匀致密并具有良好的耐磨、耐候性和抗弯强度高的花岗岩石材，保证使用年限要求。要根据石材的产地情况，协助业主筛选出色泽、矿藏批量与设计要求及用量相符、运输方便、快捷的产地，加工能力和质量能保证工程使用需要、价格相对合理、信誉良好的合格供应商。2.2施工准备阶段监理工作

2.2.1检查承包方现场项目管理机构组建和施工准备情况

施工前，应检查现场项目管理机构是否按要求组建，各类人员是否按要求到位并与投标承诺一致，持证人员与所持岗位证书是否相符并有效。现场项目各类机构的安全、质量、技术管理制度及保证体系是否建立，各种临时设施是否能满足施工管理需要，拟投入使用的机械设备是否完好、有无已被明令淘汰的产品，施工所必须的材料是否进场并能保证进度需要。

2.2.2审查施工组织设计及各专项方案

施工组织设计及方案审查，主要看编制的内部审核是否完善，是否具有针对性、可行性和可操作性。重点审查施工先后顺序安排是否合理，关键工序的质量控制和保证措施是否切实可行；分项、专业施工进度计划是否满足合同工期要求。专项施工进度是否能与建筑主体、内装修及门窗安装等相关联的施工进度相协调一致；需配合事项是否能得到满足。各项安全措施是否到位。2.2.3参加设计交底、组织图纸会审

在施工图经审图机关审查并落实各项意见的基础上，督促各方做好设计交底和图纸会审的准备工作，组织好图纸会审和会审意见的落实。图纸会审要重点解决施工图纸中存在的不满足规范、标准之外，最大限度的消除设计中存在的潜在质量和安全隐患。2.2.4对进行原材料进行检查

采用符合国家现行产品标准和满足设计质量要求的材料是保证幕墙工程安全可靠的前提。监理人员应按照有关规范、标准和设计要求，对所有进场材料在使用前进行严格的检查和验收，防止不合格材料进入施工现场。检查内容包括：后置埋件的化学锚栓长度、直径、主要力学性能指标要与设计要求相符，相关质保材料及检测报告要齐全有效，锚板、转接用角码、立柱、横梁、各类挂件等受力构件的规格、尺寸、材质、厚度要与设计要求一致，表面镀锌层质量完好无损，立柱、穿心、挂件及各类标准件要与设计要求相匹配。干挂石材用胶应为耐侯性和稳定性较好、且便于在现场使用控制的环氧类双组份胶。主要受力钢架材料的力学强度、耐候密封胶的相容性、石材的弯曲强度、吸水率等应按规定进行现场见证取样复试。另外应注意检查锚板、转接角码、芯柱管等受力构件的开孔位置、直径、数量及孔形等是否正确，所有钢构件开孔后的最小孔边距均应满足规范要求。2.2.5对施工现场条件进行检查和控制

石材幕墙施工时主体结构砼强度必须达到设计要求，结构构件的垂直度、表面平整度、安设埋件部位的构件尺寸、标高及门窗洞口等要进行复检。保证幕墙施工安全和质量的脚手架的安全性要检查、调整，分批次对幕墙骨架安装、分隔尺寸的测量放线结果进行复核。2.3幕墙施工阶段监理2.3.1后植化学锚栓埋植

后植化学锚栓是幕墙骨加承重体系的重要受力构件，施工操作受现场条件和人为影响因素多，要确保每一根螺栓的埋植质量都符合设计强度要求。首先要求选择具有代表性的不同工程构件和部位，由操作人员先进行一定数量的试埋植和拉拔检测，全部达到要求后方能开始正式施工。监理要合理化分若干个不同的检验批次来进行验收控制。其工序检查流程通常为：锚栓钻孔点测量定位一复核、调整一钻孔、清孔一复核成孔位置、孔深、检查清孔、孔口周边砼完整情况一埋植锚栓一检查、测量锚栓垂直度、外露长度一锚板安装、找正并初步固定一弹纵向立柱中心线、横向标高控制线一转接角码初步点焊定位。该作业流程监理需注意控制下列事项：

⑴锚栓距砼构件边缘的距离应满足规范要求的最小控制尺寸（即≥5d并≥50mm），并应位于梁、柱最外侧主筋的内侧，锚栓埋植后的实际位置和外露长度（深度）要全数检查。

⑵锚栓安装时砼强度必须达到设计要求，并不得低于C30，砼表面局部应平整。严禁在受损部位上打孔或将锚板安设在装修层、砖墙和较低强度的砼上。⑶柱、梁节点部位安装锚栓打孔因钢筋密集而致位置不能满足设计要求时，应对锚板进行相应的补强处理（如钢板加厚、加大、适当增加锚栓数量等）并严格验收，弃用的孔要使用化学锚固胶或树脂水泥砂浆进行填塞补强处理。

⑷严禁用气焊锚板上开孔或扩孔，所有钻孔孔径误差应≤0.5mm，孔边距均应≥25mm。⑸安装立柱的主角码焊接时要采取可靠的降温、隔热措施，防止已植锚栓化学胶受焊接高温影响而产生老化、降低强度。

⑹化学锚栓安装前要逐个检查清孔情况，清孔干净再用丙硐擦拭后方可进行安装。锚栓安装时必须一步到位，胶未达到强度前要防止二次扰动，避免已植锚栓受外力撞击。⑺锚栓的抗拉拔强度测试要按规定要求的批次和数量进行。2.3.2钢骨架安装

幕墙钢骨架安装主要包括下列施工工序过程：复测立柱中心线及层高尺寸一确定立柱下料长度及连接孔位置一按实测尺寸要求下料、开孔一自下而上逐层安装立柱与套芯一校正并加焊角码、二次紧固锚栓螺帽一按水平分隔要求测量横梁位置一焊（连）接横梁角码一防雷接地焊接机防火带、变形缝安装一横梁下料开孔一清理、油漆防腐一横梁安装、调平一保温层施工一验收。监理的检查检验应围绕上述施工过程有序进行，注意各个环节的控制。一般应注意以下事项：

⑴钢骨架的安装必须在后植化学锚栓现场拉拔试验合格的基础上进行，所有加工件的尺寸必须准确、规范。⑵在后植埋板上加焊主角码时，既要能使锚栓的植筋胶不受影响，也要防止锚板产生变形，横梁角码采用焊接连接时不得在同一根立柱上多点同同时进行。焊缝的宽度、高度和饱满度必须按规范和设计要求全数检查验收。⑶立柱、横梁的平整度、垂直度和标高偏差要严格控制在规范允许范围内，相邻横梁标高偏差≤1mm、同一水平层≤5mm、立柱垂直度偏差≤10mm。

⑷由于目前尚无与钢立柱相配套的成品芯柱，在加工制作过程中要对其外形尺寸严格进行控制，使之与立柱的内孔相匹配，接触相对紧密，芯柱的长度不得小于400mm。芯柱与立柱的上端应同时用二个螺栓连接固定在转角码上、防止晃动，立柱上、下端口间隙应保持≥15mm，以满足纵向受力变形和伸缩要求。⑸结构连接处均应采用弹性连接，以提高抗震、抗受力变形、抗平面位移及由温度应力产生的胀缩变形能力，为减少金属连接面可能因各种外力引起的摩擦噪声，可在连接处加设消声橡胶垫片。⑹保证焊接点和金属构件的切口部位油漆防腐质量，为便于监理检查确认，可采用各遍分色的办法进行控制，防止偷工减料。

⑺横梁的两端与立柱连接严禁采取焊接连接方式，两端间各应留2～3mm的间隙保证水平伸缩需要。

⑻幕墙防雷、单元及层间防火、变形缝等设施的安装、连接施工要在骨架施工过程中适时进行，防雷现象测试要在骨架安装施工结束后及时进行，防雷装置应与主体结构连接成一体，屋面突出部分应作相应的处理，与达到规定层数和高度的金属外门窗连接要符合相关要求。

⑼幕墙上开设洞口应位于两根立柱之间，并尽可能的控制在一块石材的宽、高度范围内，不得切断立柱，个别较宽、大的洞口应由设计人员出具详图后方可施工。安装在幕墙洞口上的各类设施与室内应采取柔性连接，洞口部位需安装较重和有震动设备时，应固定在主体结构上，防止因局部负载过大、震动或其他原因相互产生不良影响。

⑽门、窗洞口四边的骨架安装应在找正粉刷和门、窗框固定之后进行，要保证骨架安装位置的准确和牢固，周边应由可靠的固定支点，不得将锚栓植在砖或砌块墙上。

⑾高、低跨级凸出屋面构筑物处骨架的安装施工，应根据幕墙和防水设计不同要求协商好施工的先后顺序，立栓底部不得安装在低跨的屋面上，防止屋面防水层受损。

⑿钢骨架的检查和验收要分别从纵横两向复核，垂直和水平方向均应带通线，检查时应选择在风力较小，视野好的环境下进行。2.3.3石材安装

石材安装原则上要按照自下而上的顺序依次进行，高层建筑幕墙由于受到其他相关专业施工进度、脚手架分段搭设使用和拆除等条件限制，在施工的顺序安排上可按具体进行情况分段后由低处向高处进行。主要安装工序安排如下：

按分割尺寸进行石材下料加工、防腐一外感、色泽挑选一弹线、开槽一挂件组装一试装、调整一填结构胶、安装定位、挂件紧固一防震、限位块安装一依次重复完成上述工序一初验收一清理、填泡沫条、施打硅硐封胶一成品保护一交付前清洗一验收。根据上述施工作业过程，监理应注意下列事项及作业条件控制：

⑴安装前要检查待装石材的防腐、色泽和外观。平面几何尺寸偏差≤±2mm、石材厚度：光面≥25mm、烧面≥30mm，表面损伤、裂纹、蹦边及色差等有缺陷的石材应剔除。所有不符合规范及设计使用要求的石材均应及时运离施工现场，防止混用。

⑵石材安装应在骨架安装、防雷设施、变形缝、外墙保温、单元及层间防火、门窗框安装及发泡剂施打、外墙设备安装位置确定和屋面防水施工完成后进行，防止工序漏做和返工。

⑶石材安装在同一分段内应按自下而上的顺序进行，以方便施工操作质量控制和监理的检查、验收控制，高层按段施工时要注意段与段接头处的施工质量保证。同一水平面上的石材安装高差不应超过一～二块板高≤1.00mm，第一排石材的安装标高、垂直度、缝隙宽度要严格按设计要求检查控制，做到横平竖直、缝宽均匀，防止对后续施工产生不利影响。

⑷石材挂件的数量必须符合设计要求，开槽要相对居中，长度可大于挂件每边5～6mm、槽宽要控制在6～7mm，槽外侧边到板边口的距离应3倍石材厚或85mm。石材之间胶缝宽度要根据设计要求和所用挂件拆装最小尺寸另加2～3mm控制，保证施工和检查、维修时的拆装需要。石材边口与金属门窗框的间隙应控制在6～8mm之间。位于变形缝一侧的石材要保证不影响功能要求。

⑸耐侯密封胶在施打前必须根据使用介质做好相容性试验，合格后在施打。打胶缝内必须干净、干燥，环境温度应大于5℃，并不得在阴雨天和环境湿度较大时施工，保证胶与石材的粘结力。缝底应连续、均匀填塞泡沫条，泡沫条到石材表面的距离（一般为3～5MM）要能保证打胶厚度要求，胶条底部不得与硬质材料接触，防止三面受拉，两侧石材面贴单面胶带，以控制胶缝宽度一致和保证石材面清洁。⑹控制石材开槽质量。石材干挂槽孔的开设应在加工厂或现场加工点采用专用机械集中进行，保证开槽位置、深、宽度准确、槽面平直、均匀一致、槽两侧石材厚度及强度要求。

⑺石材安装过程中监理应加强现场检查、验收，及时发现处理相关问题，要特别注意对门窗洞口、外墙凹凸部位、变形缝、女儿墙等较易产生问题部位作业过程的检查。控制门窗洞口顶部及梁、板底部石材长宽比例，单块的长度尺寸不宜过大。通常情况下每块石材上、下边各不应少于两个挂件。

⑻采用可拆卸的铝挂件时限位螺栓要在挂件紧固时随即安设到位，并应在上一块石材安装前固定。

⑼挂件与石材粘结使用的环氧类双组分专用石材干挂胶，在干挂使用前要根据施工环境条件进行现场试配、试用，确认其强度增长所需时间，观察胶与石材间的粘结情况。使用时严格按使用说明书要求比例在使用前少量、多次、充分拌匀，并在要求时间内（一般应控制在30min内）用完，超过规定使用时间的不得使用。⑽为减少地震及局部应力作用，石材底部可加设橡胶条（块）。2.3.4细部处理⑴幕墙顶部收口

幕墙顶部主要是指屋面有女儿墙的顶端，按建筑构造要求不同，一般有外侧到挑檐和不带挑檐两种形式。前者做法比较简单，只要在石材的顶部与挑檐板的底部用密封胶封堵严密，挑沿部分按要求在底部和外口分别做防倒泛水或滴水处理，上部水平面装饰将排水坡向屋面即可。后者处理相对较复杂，重点是在石材顶部与女儿墙顶部平面的连接处理上，按照设计和施工做法不同，一种是用铝板或不锈钢在两者之间固定封堵严密，并适当将石材的一侧提高，使雨水顺女儿墙压顶排向屋面。另一种做法是在石材外侧面与女儿墙顶部之间全部加做石材封盖，两边分别用耐侯胶密封，另在顶部封顶水平石材排水端边做相应的滴水处理。这里需要注意的是，女儿墙与石材顶部交接处是应力相对集中部位，也是施工构造薄弱之处，应考虑其变形和伸缩要求，在做法上预以重视，特别是当女儿墙的水平长度较大或设有变形缝时应严格加以控制，防止出现渗漏。另外，女儿墙顶部的防雷接地安装、亮化照明、景观及广告设施等与幕墙施工的顺序、做法等也应协调处理好，避免人为因素而引起的不良问题。⑵门、窗洞口

石材幕墙在外门窗洞口处的处理要充分考虑洞口四周石材安装时与门、窗框边的连接做法、排水坡度的设定以及与室内装修墙面、吊顶的一体化处理，此项工作的目的既要解决内外统一协调，又要防止门、窗洞口四周渗水的通病产生。监理人员应从设计图纸审查时就应予以考虑和控制，要根据现场情况选择合适的做法，确定石材与门、窗框外边之间的合适距离、高差，保证门、窗框安装后强度要求、抗变形能力、局部防水功能和美观。通常情况下，外框进入石材表面深度可在8～10mm之间，框边与石材间隙可控制在6～8mm，以便于施工和保证打胶的质量，满足防水基本功能要求，同时窗台上、下边口的排水坡度可根据不同的宽度适当放大（一般在5%左右），两侧向外口可比内口各大20～30mm，洞口四周石材内边口与室内装修完成面要基本一致，误差应小于2～3mm。另外，窗台石材板下要尽可能的填充密实，洞口四周打胶时应确保底部与基材不接触，不产生胶体三面受拉现象。当洞口四周或其他部位设计有石材装饰线条时，要注意掌握连接方式是否正确，施工后强度、质量是否有保证使用要求。⑶变形缝

石材幕墙的变形缝分为水平与竖向两大类，该部位很多幕墙施工图纸在设计时都不太明确、缺少具体做法的大样图和材料要求，也极容易导致质量问题的发生。通常情况下，大部分水平部位的变形缝较容易处理，但当遇到女儿墙顶变形缝位于高、低跨和水平转角部位的连接处理时，监理应加以重视。具体做法可采用厚度≥1.2mm的镀锌钢板、不锈钢板或铝板，上端与高跨主体或幕墙骨架连接后整体跨越变形缝，将女儿墙压顶全部封盖，下端在女儿墙内边口做50～100mm弯折，以保证变形、满足防水和耐久性要求，转角处还应根据建筑物设计伸缩方向做双向抗变形处理。纵向变形缝施工处理相对较简单，其产生的不良问题也比较少，建议做法是在缝两侧各增设一竖向立柱，选用相应成品铝合金变形缝在石材安装前固定到立柱或横梁端部上。当遇变形缝在阴角处时，要注意变形缝的伸缩方向应与变形方向一致，不要装反，另外，立柱在水平和垂直两个方向上的位置要合适。当变形缝部位同时为纵向防火分隔带时，应建议幕墙设计做适当调整，以满足功能要求。⑷层间防火处理

石材幕墙层间防火应严格按有关规范和设计要求施工，其水平位置可在各楼层间梁底以上到窗台下作适当调整，当有落地橱窗和全玻璃幕墙时应尽可能选择在个楼层楼面同高处，以便于施工处理和保证防火功能。监理人员应控制的是防火材料的质量和填充是否均匀、饱满、厚度是否满足，每层应能变形封闭，上下钢板安装牢固、搭接严密、厚度按设计和规范要求，节点及细部处理符合现场和工程具体情况及要求。3幕墙验收控制

幕墙工程验收时整个工程验收的重要组成部分，分为质保资料和实体两方面。

3.1石材幕墙的验收应根据设计及施工时所依据和涉及的相关规范和标准进行控制，具体可参照《建筑安装工程质量检验评定标准》、《混凝土结构后锚固技术规程》、《金属与石材幕墙工程技术规范》、《钢结构设计规范》、《天然花岗石建筑板材》以及《硅硐建筑密封胶》等相关控制标准、检测内容和验收时的具体情况等进行。

3.2实体内在质量验收应按有关规定、设计要求和工程现场情况由参与的各方共同抽查一定批次的项目，监理也可根据施工过程中存在的有关问题，要求相关方委托有资质的检测机构进行必要的项目检测和功能行试验，对有怀疑的部位也可选择有代表性的点做现场剥离或破坏性检查。

3.3实体外观验收可采取观、量、测、靠、吊和现场测试等常用方法和手段进行，常规检查项目有：平、立面表面平整度、垂直度、阴阳角方正度、接缝平整度、高低差、缝宽、石材色差及单元式幕墙边口处理等。功能性检查项目通常为防雷接地、女儿墙封口、变形缝以及幕墙与门窗洞口、与地面、屋面等部位的连接和防水处理。对主要转交的垂直度应用经纬仪进行复核，所有查验部位的误差值均应控制在允许范围内。

3.4幕墙工程的质保资料验收应以复查为主，重点检查各类资料的出场质量证明资料、形式检验报告、生产许可证、应有的复验报告、功能性检测结果，以及各工序的隐藏验收资料、分项、分部工程的评定资料等，保证满足验收备案需要。

石材幕墙工程施工监理涉及到得规范、标准及知识面相对较广，监理工程师应了解其施工特性，熟悉相关规范和标准，掌握设计意图、工程特点和施工过程控制要点，做好各阶段的事前、事中、事后控制和现场协调，注意对施工过程中的查验。及时发现处理相关问题，实现控制目标。

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天然石材幕墙由于具有良好的质感和稳定的物理性能等特点而被大量的用于建筑外墙装饰。但幕墙工程的设计、施工、监理等各参与方在实施过程中，仍然存在着对专业特点了解、掌握不够和控制环节上不到位等问题。本文通过对大型公共建筑石材幕墙工程施工监理工作实践，就石材幕墙工程中常见的问题的产生原因、监理控制方法作分析、探讨，以便更好的进行质量控制。

1、石材幕墙工程常见问题产生的原因幕墙工程产生问题的原因来自设计、施工和管理等各个不同环节和不同的责任主体，主要有：

1.1施工图设计不到位目前幕墙工程基本是在业主选定设计方案的基础上提出施工报价，此时的设计图纸还很不完善，需经过二次细化补充、调整完善和审查等过程才能用于指导施工。此时主要问题表现在：①、设计人员对现场情况缺乏了解及对业主意图理解不透，设计图纸与现场部分不相符，存在套用其他工程施工图纸现象；②、施工做法不具体、不明确，缺少节点大样和详图，操作和控制无依据；③、设计单位内部审核把关不严，选用的基本参数不正确或与已有建筑物不吻合，立面、平面与局部和节点详图相互矛盾；④、设计人员“偷工减料设计少项、漏项；⑤、门窗洞口、变形缝、幕墙根部、端部、梁、柱变截面处凹凸构件处的细部设计不明确引起节点的薄弱部位，不能满足使用功能及耐久性或现场实际施工操作无法做到；⑥、外观造型设计过于复杂多变、要求“苛刻”，导致施工和材料采购困难、质量无法保证，引起施工过程中频繁变更。

1.2工程发、承包上的不规范幕墙工程的施工处于装修的后期，建设、施工方在招、投标时不切实际压缩工期的现象相当突出。使得承包单位不按正常作业程序和质量要求施工来实现工期目标。另外是业主任意压低、下浮工程造价和承包方之间的恶意竞争，使得实际“利润”空间很小、甚至亏损。特别是近年来市场材料价格的大幅波动，部分企业对市场调研和材料价格趋势了解、掌握不够，对经营风险估计不足，导致偷工减料的现象经常发生。

1.3现场管理和施工操作不规范幕墙施工由于施工周期相对较短，施工企业现场管理不规范、相关人员不到位的现象比较普遍，个别施工企业管理水平低下或挂靠，质量管理制度不落实，自检不能严格按照有关规范的要求把关，不按工序操作规程操作，材料使用以次充好等现象也不在少数。

1.4变更程序控制不严此类问题主要表现在业主对幕墙外观效果总体把握不准、内部意见不统一或后期资金紧张而边干边改，各方主体对变更可能引起的相关问题认识不足、控制又不严，使得变更随意性大。部分位于城市干道的建筑，随着城市规划中队景观要求不断提高，导致幕墙在施工过程中设计方案改变不断、造型和做法更加复杂，也带来了潜在的质量和安全隐患。

1.5施工图审查程序不落实按照规定，幕墙施工图纸必须送施工图审查机关审查，并对审查意见逐一进行落实。在原图基础上进行的二次细化设计、补充以及已审查施工图需完善的重要部位，均应由原设计单位二次确认、并送施工图审查机关补充审查。但在实际工作中存在着施工图不按规定送审、审查意见不完善或在执行过程中打折扣的现象，甚至于审查的图纸与实际施工图纸不符或不一致的也时有发生。

1.6施工相关单位配合不好幕墙施工质量在一定程度上要靠土建等相关单位的前期工作和后期配合。①、如植埋件位置、标高的准确性、表面平整度等均与主体结构的质量密不可分；②、脚手架距外墙面的距离、悬挑脚手架的钢梁及卸载钢丝绳位置，对保证钢骨架和石材安装、满足施工人员操作和石材表面成品保护都很重要；③、幕墙施工控制点按要求应提供准确；④、所有与幕墙施工有关部位的施工进度和质量要能满足要求，幕墙与内、外装修、设备安装施工也要能按规定的先后顺序配合。但往往这些相关施工单位都难以做到位。

2个阶段监理工作及控制要点2.1前期阶段监理工作

2.1.1在选择承包单位和发包模式上当好参谋按现场要求选择适合的承、发包模式和理想的设计、施工承包方是幕墙工程做好的前提条件。从方便管理、协调的角度出发，要尽可能的优先考虑选择设计、施工为一体的管理、发包模式。监理邀根据业主的要求和工程现场实际情况为建设单位在选择过程中当好参谋，按授权协助做好招标前的市场调研、进行必要把关。

2.1.2重视设计方案的审查经济实用、结构形式合理、安全节能、美观大方的设计方案，对避免和减少工作量变更、控制工程造价、保证质量、安全至关重要。①总体设计方案要能满足业主的基本要求。②、结构形式要与主体结构特点相适应，能保证使用安全，符合现阶段施工水平和能力，能通过常规施工组织和手段实现。③、外观效果要与工程所处环境相协调，反应工程工程所处地理位置特色和时代气息；④、设计荷载值、材料强度指标、以及各种基础数据选取、计算正确，骨架受力体系及连接方式满足强度、刚度及变形要求；⑤、所采用的新材料、新工艺有获取的可能性和可操作性；⑥、能满足节能、环保要求。

2.1.3石材的选择石材的选取对幕墙的外观质量具有决定性的影响。用于外墙的石材应选用均匀一致、纹理变化小、质地均匀致密并具有良好的耐磨、耐候性和抗弯强度高的花岗岩石材，保证使用年限要求。要根据石材的产地情况，协助业主筛选出色泽、矿藏批量与设计要求及用量相符、运输方便、快捷的产地，加工能力和质量能保证工程使用需要、价格相对合理、信誉良好的合格供应商。

2.2施工准备阶段监理工作

2.2.1检查承包方现场项目管理机构组建和施工准备情况施工前，应检查现场项目管理机构是否按要求组建，各类人员是否按要求到位并与投标承诺一致，持证人员与所持岗位证书是否相符并有效。现场项目各类机构的安全、质量、技术管理制度及保证体系是否建立，各种临时设施是否能满足施工管理需要，拟投入使用的机械设备是否完好、有无已被明令淘汰的产品，施工所必须的材料是否进场并能保证进度需要。

2.2.2审查施工组织设计及各专项方案施工组织设计及方案审查，主要看编制的内部审核是否完善，是否具有针对性、可行性和可操作性。重点审查施工先后顺序安排是否合理，关键工序的质量控制和保证措施是否切实可行；分项、专业施工进度计划是否满足合同工期要求。专项施工进度是否能与建筑主体、内装修及门窗安装等相关联的施工进度相协调一致；需配合事项是否能得到满足。各项安全措施是否到位。

2.2.3参加设计交底、组织图纸会审在施工图经审图机关审查并落实各项意见的基础上，督促各方做好设计交底和图纸会审的准备工作，组织好图纸会审和会审意见的落实。图纸会审要重点解决施工图纸中存在的不满足规范、标准之外，最大限度的消除设计中存在的潜在质量和安全隐患。

2.2.4对进行原材料进行检查采用符合国家现行产品标准和满足设计质量要求的材料是保证幕墙工程安全可靠的前提。监理人员应按照有关规范、标准和设计要求，对所有进场材料在使用前进行严格的检查和验收，防止不合格材料进入施工现场。检查内容包括：后置埋件的化学锚栓长度、直径、主要力学性能指标要与设计要求相符，相关质保材料及检测报告要齐全有效，锚板、转接用角码、立柱、横梁、各类挂件等受力构件的规格、尺寸、材质、厚度要与设计要求一致，表面镀锌层质量完好无损，立柱、穿心、挂件及各类标准件要与设计要求相匹配。干挂石材用胶应为耐侯性和稳定性较好、且便于在现场使用控制的环氧类双组份胶。主要受力钢架材料的力学强度、耐候密封胶的相容性、石材的弯曲强度、吸水率等应按规定进行现场见证取样复试。另外应注意检查锚板、转接角码、芯柱管等受力构件的开孔位置、直径、数量及孔形等是否正确，所有钢构件开孔后的最小孔边距均应满足规范要求。

2.2.5对施工现场条件进行检查和控制石材幕墙施工时主体结构砼强度必须达到设计要求，结构构件的垂直度、表面平整度、安设埋件部位的构件尺寸、标高及门窗洞口等要进行复检。保证幕墙施工安全和质量的脚手架的安全性要检查、调整，分批次对幕墙骨架安装、分隔尺寸的测量放线结果进行复核。

2.3幕墙施工阶段监理

2.3.1后植化学锚栓埋植后植化学锚栓是幕墙骨加承重体系的重要受力构件，施工操作受现场条件和人为影响因素多，要确保每一根螺栓的埋植质量都符合设计强度要求。首先要求选择具有代表性的不同工程构件和部位，由操作人员先进行一定数量的试埋植和拉拔检测，全部达到要求后方能开始正式施工。监理要合理化分若干个不同的检验批次来进行验收控制。其工序检查流程通常为：锚栓钻孔点测量定位一复核、调整一钻孔、清孔一复核成孔位置、孔深、检查清孔、孔口周边砼完整情况一埋植锚栓一检查、测量锚栓垂直度、外露长度一锚板安装、找正并初步固定一弹纵向立柱中心线、横向标高控制线一转接角码初步点焊定位。该作业流程监理需注意控制下列事项：⑴锚栓距砼构件边缘的距离应满足规范要求的最小控制尺寸（即≥5d并≥50mm），并应位于梁、柱最外侧主筋的内侧，锚栓埋植后的实际位置和外露长度（深度）要全数检查。⑵锚栓安装时砼强度必须达到设计要求，并不得低于C30，砼表面局部应平整。严禁在受损部位上打孔或将锚板安设在装修层、砖墙和较低强度的砼上。⑶柱、梁节点部位安装锚栓打孔因钢筋密集而致位置不能满足设计要求时，应对锚板进行相应的补强处理（如钢板加厚、加大、适当增加锚栓

数量等）并严格验收，弃用的孔要使用化学锚固胶或树脂水泥砂浆进行填塞补强处理。⑷严禁用气焊锚板上开孔或扩孔，所有钻孔孔径误差应≤0.5mm，孔边距均应≥25mm。⑸安装立柱的主角码焊接时要采取可靠的降温、隔热措施，防止已植锚栓化学胶受焊接高温影响而产生老化、降低强度。⑹化学锚栓安装前要逐个检查清孔情况，清孔干净再用丙硐擦拭后方可进行安装。锚栓安装时必须一步到位，胶未达到强度前要防止二次扰动，避

免已植锚栓受外力撞击。⑺锚栓的抗拉拔强度测试要按规定要求的批次和数量进行。

2.3.2钢骨架安装幕墙钢骨架安装主要包括下列施工工序过程：复测立柱中心线及层高尺寸一确定立柱下料长度及连接孔位置一按实测尺寸要求下料、开孔一自下而上逐层安装立柱与套芯一校正并加焊角码、二次紧固锚栓螺帽一按水平分隔要求测量横梁位置一焊（连）接横梁角码一防雷接地焊接机防火带、变形缝安装一横梁下料开孔一清理、油漆防腐一横梁安装、调平一保温层施工一验收。监理的检查检验应围绕上述施工过程有序进行，注意各个环节的控制。一般应注意以下事项：⑴钢骨架的安装必须在后植化学锚栓现场拉拔试验合格的基础上进行，所有加工件的尺寸必须准确、规范。⑵在后植埋板上加焊主角码时，既要能使锚栓的植筋胶不受影响，也要防止锚板产生变形，横梁角码采用焊接连接时不得在同一根立柱上多点同同时进行。焊缝的宽度、高度和饱满度必须按规范和设计要求全数检查验收。⑶立柱、横梁的平整度、垂直度和标高偏差要严格控制在规范允

许范围内，相邻横梁标高偏差≤1mm、同一水平层≤5mm、立柱垂直度偏差≤10mm。⑷由于目前尚无与钢立柱相配套的成品芯柱，在加工制作过程中要对其外形尺寸严格进行控制，使之与立柱的内孔相匹配，接触相对紧密，芯柱的长度不得小于400mm。芯柱与立柱的上端应同时用二个螺栓连接固定在转角码上、防止晃动，立柱上、下端口间隙应保持≥15mm，以满足纵向受力变形和伸缩要求。⑸结构连接处均应采用弹性连接，以提高抗震、抗受力变形、抗平面位移及由温度应力产生的胀缩变形能力，为减少金属连接面可能因各种外力引起的摩擦噪声，可在连接处加设消声橡胶垫片。⑹保证焊接点和金属构件的切口部位油漆防腐质量，为便于监理检查确认，可采用各遍分色的办法进行控制，防止偷工减料。⑺横梁的两端与立柱连接严禁采取焊接连接方式，两端间各应留2～3mm的间隙保证水平伸缩需要。⑻幕墙防雷、单元及层间防火、变形缝等设施的安装、连接施工要在骨架施工过程中适时进行，防雷现象测试要在骨架安装施工结束后及时进行，防雷装置应与主体结构连接成一体，屋面突出部分应作相应的处理，与达到规定层数和高度的金属外门窗连接要符合相关要求。⑼幕墙上开设洞口应位于两根立柱之间，并尽可能的控制在一块石材的宽、高度范围内，不得切断立柱，个别较宽、大的洞口应由设计人员出具详图后方可施工。安装在幕墙洞口上的各类设施与室内应采取柔性连接，洞口部位需安装较重和有震动设备时，应固定在主体结构上，防止因局部负载过大、震动或其他原因相互产生不良影响。⑽门、窗洞口四边的骨架安装应在找正粉刷和门、窗框固定之后进行，要保证骨架安装位置的准确和牢固，周边应由可靠的固定支点，不得将锚栓植在砖或砌块墙上。⑾高、低跨级凸出屋面构筑物处骨架的安装施工，应根据幕墙和防水设计不同要

求协商好施工的先后顺序，立栓底部不得安装在低跨的屋面上，防止屋面防水层受损。⑿钢骨架的检查和验收要分别从纵横两向复核，垂直和水平方向均应带通线，检查时应选择在风力较小，视野好的环境下进行。

2.3.3石材安装石材安装原则上要按照自下而上的顺序依次进行，高层建筑幕墙由于受到其他相关专业施工进度、脚手架分段搭设使用和拆除等条件限制，在施工的顺序安排上可按具体进行情况分段后由低处向高处进行。主要安装工序安排如下：按分割尺寸进行石材下料加工、防腐一外感、色泽挑选一弹线、开槽一挂件组装一试装、调整一填结构胶、安装定位、挂件紧固一防震、限位块安装一依次重复完成上述工序一初验收一清理、填泡沫条、施打硅硐封胶一成品保护一交付前清洗一验收。根据上述施工作业过程，监理应注意下列事项及作业条件控制：

⑴安装前要检查待装石材的防腐、色泽和外观。平面几何尺寸偏差≤±2mm、石材厚度：光面≥25mm、烧面≥30mm，表面损伤、裂纹、蹦边及色差等有缺陷的石材应剔除。所有不符合规范及设计使用要求的石材均应及时运离施工现场，防止混用。

⑵石材安装应在骨架安装、防雷设施、变形缝、外墙保温、单元及层间防火、门窗框安装及发泡剂施打、外墙设备安装位置确定和屋面防水施工完成后进行，防止工序漏做和返工。

⑶石材安装在同一分段内应按自下而上的顺序进行，以方便施工操作质量控制和监理的检查、验收控制，高层按段施工时要注意段与段接头处的施工质量保证。同一水平面上的石材安装高差不应超过一～二块板高≤1.00mm，第一排石材的安装标高、垂直度、缝隙宽度

要严格按设计要求检查控制，做到横平竖直、缝宽均匀，防止对后续施工产生不利影响。

⑷石材挂件的数量必须符合设计要求，开槽要相对居中，长度可大于挂件每边5～6mm、槽宽要控制在6～7mm，槽外侧边到板边口的距离应3倍石材厚或85mm。石材之间胶缝宽度要根据设计要求和所用挂件拆装最小尺寸另加2～3mm控制，保证施工和检查、维修时的拆装需要。石材边口与金属门窗框的间隙应控制在6～8mm之间。位于变形缝一侧的石材要保证不影响功能要求。

⑸耐侯密封胶在施打前必须根据使用介质做好相容性试验，合格后在施打。打胶缝内必须干净、干燥，环境温度应大于5℃，并不得在阴雨天和环境湿度较大时施工，保证胶与石材的粘结力。缝底应连续、均匀填塞泡沫条，泡沫条到石材表面的距离（一般为3～5MM）要能保证打胶厚度要求，胶条底部不得与硬质材料接触，防止三面受拉，两侧石材面贴单面胶带，以控制胶缝宽度一致和保证石材面清洁。

⑹控制石材开槽质量。石材干挂槽孔的开设应在加工厂或现场加工点采用专用机械集中进行，保证开槽位置、深、宽度准确、槽面平直、均匀一致、槽两侧石材厚度及强度要求。

⑺石材安装过程中监理应加强现场检查、验收，及时发现处理相关问题，要特别注意对门窗洞口、外墙凹凸部位、变形缝、女儿墙等较易产生问题部位作业过程的检查。控制门窗洞口顶部及梁、板底部石材长宽比例，单块的长度尺寸不宜过大。通常情况下每块石材上、下边各不应少于两个挂件。

⑻采用可拆卸的铝挂件时限位螺栓要在挂件紧固时随即安设到位，并应在上一块石材安装前固定。

⑼挂件与石材粘结使用的环氧类双组分专用石材干挂胶，在干挂使用前要根据施工环境条件进行现场试配、试用，确认其强度增长所需时间，观察胶与石材间的粘结情况。使用时严格按使用说明书要求比例在使用前少量、多次、充分拌匀，并在要求时间内（一般应控制在30min内）用完，超过规定使用时间的不得使用。

⑽为减少地震及局部应力作用，石材底部可加设橡胶条（块）。2.3.4细部处理

⑴幕墙顶部收口幕墙顶部主要是指屋面有女儿墙的顶端，按建筑构造要求不同，一般有外侧到挑檐和不带挑檐两种形式。前者做法比较简单，只要在石材的顶部与挑檐板的底部用密封胶封堵严密，挑沿部分按要求在底部和外口分别做防倒泛水或滴水处理，上部水平面装饰将排水坡向屋面即可。后者处理相对较复杂，重点是在石材顶部与女儿墙顶部平面的连接处理上，按照设计和施工做法不同，一种是用铝板或不锈钢在两者之间固定封堵严密，并适当将石材的一侧提高，使雨水顺女儿墙压顶排向屋面。另一种做法是在石材外侧面与女儿墙顶部之间全部加做石材封盖，两边分别用耐侯胶密封，另在顶部封顶水平石材排水端边做相应的滴水处理。这里需要注意的是，女儿墙与石材顶部交接处是应力相对集中部位，也是施工构造薄弱之处，应考虑其变形和伸缩要求，在做法上预以重视，特别是当女儿墙的水平长度较大或设有变形缝时应严格加以控制，防止出现渗漏。另外，女儿墙顶部的防雷接地安装、亮化照明、景观及广告设施等与幕墙施工的顺序、做法等也应协调处理好，避免人为因素而引起的不良问题。

⑵门、窗洞口石材幕墙在外门窗洞口处的处理要充分考虑洞口四周石材安装时与门、窗框边的连接做法、排水坡度的设定以及与室内装修墙面、吊顶的一体化处理，此项工作的目的既要解决内外统一协调，又要防止门、窗洞口四周渗水的通病产生。监理人员应从设计图纸审查时就应予以考虑和控制，要根据现场情况选择合适的做法，确定石材与门、窗框外边之间的合适距离、高差，保证门、窗框安装后强度要求、抗变形能力、局部防水功能和美观。通常情况下，外框进入石材表面深度可在8～10mm之间，框边与石材间隙可控制在6～8mm，以便于施工和保证打胶的质量，满足防水基本功能要求，同时窗台上、下边口的排水坡度可根据不同的宽度适当放大（一般在5%左右），两侧向外口可比内口各大20～30mm，洞口四周石材内边口与室内装修完成面要基本一致，误差应小于2～3mm。另外，窗台石材板下要尽可能的填充密实，洞口四周打胶时应确保底部与基材不接触，不产生胶体三面受拉现象。当洞口四周或其他部位设计有石材装饰线条时，要注意掌握连接方式是否正确，施工后强度、质量是否有保证使用要求。

⑶变形缝石材幕墙的变形缝分为水平与竖向两大类，该部位很多幕墙施工图纸在设计时都不太明确、缺少具体做法的大样图和材料要求，也极容易导致质量问题的发生。通常情况下，大部分水平部位的变形缝较容易处理，但当遇到女儿墙顶变形缝位于高、低跨和水平转角部位的连接处理时，监理应加以重视。具体做法可采用厚度≥1.2mm的镀锌钢板、不锈钢板或铝板，上端与高跨主体或幕墙骨架连接后整体跨越变形缝，将女儿墙压顶全部封盖，下端在女儿墙内边口做50～100mm弯折，以保证变形、满足防水和耐久性要求，转角处还应根据建筑物设计伸缩方向做双向抗变形处理。纵向变形缝施工处理相对较简单，其产生的不良问题也比较少，建议做法是在缝两侧各增设一竖向立柱，选用相应成品铝合金变形缝在石材安装前固定到立柱或横梁端部上。当遇变形缝在阴角处时，要注意变形缝的伸缩方向应与变形方向一致，不要装反，另外，立柱在水平和垂直两个方向上的位置要合适。当变形缝部位同时为纵向防火分隔带时，应建议幕墙设计做适当调整，以满足功能要求。

⑷层间防火处理石材幕墙层间防火应严格按有关规范和设计要求施工，其水平位置可在各楼层间梁底以上到窗台下作适当调整，当有落地橱窗和全玻璃幕墙时应尽可能选择在个楼层楼面同高处，以便于施工处理和保证防火功能。监理人员应控制的是防火材料的质量和填充是否均匀、饱满、厚度是否满足，每层应能变形封闭，上下钢板安装牢固、搭接严密、厚度按设计和规范要求，节点及细部处理符合现场和工程具体情况及要求。

3幕墙验收控制幕墙工程验收时整个工程验收的重要组成部分，分为质保资料和实体两方面。

3.1石材幕墙的验收应根据设计及施工时所依据和涉及的相关规范和标准进行控制，具体可参照《建筑安装工程质量检验评定标准》、《混凝土结构后锚固技术规程》、《金属与石材幕墙工程技术规范》、《钢结构设计规范》、《天然花岗石建筑板材》以及《硅硐建筑密封胶》等相关控制标准、检测内容和验收时的具体情况等进行。

3.2实体内在质量验收应按有关规定、设计要求和工程现场情况由参与的各方共同抽查一定批次的项目，监理也可根据施工过程中存在的有关问题，要求相关方委托有资质的检测机构进行必要的项目检测和功能行试验，对有怀疑的部位也可选择有代表性的点做现场剥离或破坏性检查。

3.3实体外观验收可采取观、量、测、靠、吊和现场测试等常用方法和手段进行，常规检查项目有：平、立面表面平整度、垂直度、阴阳角方正度、接缝平整度、高低差、缝宽、石材色差及单元式幕墙边口处理等。功能性检查项目通常为防雷接地、女儿墙封口、变形缝以及幕墙与门窗洞口、与地面、屋面等部位的连接和防水处理。对主要转交的垂直度应用经纬仪进行复核，所有查验部位的误差值均应控制在允许范围内。

3.4幕墙工程的质保资料验收应以复查为主，重点检查各类资料的出场质量证明资料、形式检验报告、生产许可证、应有的复验报告、功能性检测结果，以及各工序的隐藏验收资料、分项、分部工程的评定资料等，保证满足验收备案需要。石材幕墙工程施工监理涉及到得规范、标准及知识面相对较广，监理工程师应了解其施工特性，熟悉相关规范和标准，掌握设计意图、工程特点和施工过程控制要点，做好各阶段的事前、事中、事后控制和现场协调，注意对施工过程中的查验。及时发现处理相关问题，实现控制目标。

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