焊接工艺评定热处理委外协作单
热处理委外协作单（消除应力热处理）编号：生产令号HP013-201*产品名称工件名称焊接工艺评定所在图号材料与规格数量重量COL号备注：16MnR，δ=6mmL=400mm根据协议受委方向委托方提供下列内容：（一）热处理规范（工艺）热处理方法热处理设备入炉温度升温速度保温温度保温时间冷却介质冷却速度出炉温度＜400℃≤200℃/h620±20℃热电偶分布图0.5h随炉≤260℃/h400＜℃（二）热处理设备（三）热电偶分布及数量（四）时间温度曲线图≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方签章均保温热0.5（五）温度自动记录曲线（六）热处理操作记录受委方日期编制日期审核日期注：本表一式二份，受委方一份，本公司一份热处理委外协作单（消除应力热处理）编号：生产令号HP015-201*产品名称工件名称焊接工艺评定所在图号材料与规格数量重量COL号备注：16MnR，δ=6mmL=400mm根据协议受委方向委托方提供下列内容：（一）热处理规范（工艺）热处理方法热处理设备入炉温度升温速度保温温度保温时间冷却介质冷却速度出炉温度＜400℃≤200℃/h620±20℃热电偶分布图0.5h随炉≤260℃/h400＜℃（二）热处理设备（三）热电偶分布及数量（四）时间温度曲线图≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方签章均保温热0.5（五）温度自动记录曲线（六）热处理操作记录受委方日期编制日期审核日期注：本表一式二份，受委方一份，本公司一份热处理委外协作单（消除应力热处理）编号：工件名称焊接工艺评定所在图号材料与规格数量重量COL号备注：16MnR，δ=10mmL=500mm生产令号HP017-201*产品名称根据协议受委方向委托方提供下列内容：（一）热处理规范（工艺）热处理方法热处理设备入炉温度升温速度保温温度保温时间冷却介质冷却速度出炉温度＜400℃≤200℃/h620±20℃热电偶分布图0.5h随炉≤260℃/h400＜℃（二）热处理设备（三）热电偶分布及数量（四）时间温度曲线图≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方签章均保温热0.5（五）温度自动记录曲线（六）热处理操作记录受委方日期编制日期审核日期注：本表一式二份，受委方一份，本公司一份热处理委外协作单（消除应力热处理）编号：生产令号HP019-201*产品名称工件名称焊接工艺评定所在图号材料与规格数量重量COL号备注：16MnR，δ=10mmL=500mm根据协议受委方向委托方提供下列内容：（一）热处理规范（工艺）热处理方法热处理设备入炉温度升温速度保温温度保温时间冷却介质冷却速度出炉温度＜400℃≤200℃/h620±20℃热电偶分布图0.5h随炉≤260℃/h400＜℃（二）热处理设备（三）热电偶分布及数量（四）时间温度曲线图≤℃℃±℃/℃≤℃/委托方签章均保温热0.5（五）温度自动记录曲线（六）热处理操作记录受委方日期编制日期审核日期注：本表一式二份，受委方一份，本公司一份
扩展阅读：焊接工艺评定委托书
附表1
焊接工艺评定委托书
委托单位：委托日期：委托项目：板件对接（平、横、立、仰）/管件对接（水平固定、垂直固定、45°固定）/组合（角）焊接位置：增加试验项目及评定标准：焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定编号：工艺评定标准：要求完成日期：联系人：电话：技术质量处：批准：盖章：焊接技术开发中心：委托接受人：接受日期：盖章：备注：（本栏填写工艺评定所需材料和资料是否齐全以及对工艺评定的特殊要求）注：本委托一式两份，委托单位、焊接技术开发中心各一份。
附表2
焊接工艺指导书
共2页第1页
单位名称：焊接工艺指导编号：日期：焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度：焊接接头：（坡口型式及焊接层次见右图）坡口形式：垫板规格：其他：母材：类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号:与标准号钢号:相焊厚度范围：（mm）母材：对接焊缝角焊缝：管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝：其他：焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C其他：无
7简图：焊条焊丝/焊剂焊丝SiMnPSCrNiMoVTiNb共2页第2页
焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：角焊缝位置焊接方向：预热：预热温度：层间温度：保持预热时间加热方式气体：保护气尾部保护气背面保护气气体种类混合比流量（l/min）焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（min）电特性：电源种类：极性：焊接电流范围（A）：电弧电压范围（V）：各层次焊接规范见下表焊道/焊层填充金属牌号直径焊接电流极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)焊接方法钨极类型及直径喷嘴直径（mm）熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动或不摆动：摆动参数：焊前清理和层间清理：背面清根方法：多道焊和单道焊：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）锤击：其他：无编制
8日期审核日期批准日期
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