毛巾二公司201*年上半年节能降耗工作总结

毛巾二公司201*年上半年节能降耗工作总结

毛巾二公司201*年上半年节能降耗工作总结

201*年，毛巾二公司围绕企业降本增效战略，以“节能降耗”为抓手，组织员工深入开展“查跑冒滴漏、比节能创新、看节约贡献”活动，引导员工围绕节能降耗进行工艺、技术、设备的创新和改进，大力钻研资源节约、资源循环利用技术，积极开展“五小”及合理化建议活动。在各级公司领导的支持、关心和帮助下，节能降耗工作不断进步，取得了一定的成绩，现总结如下：一、引进先进设备，实现技术创新

1、染整车间201*年2月份安装了2台第斯溢流机，该机载重400公

斤，具有使用低浴比（浴比1：6），染色效率高，操作方便等优点，节能效果好，具体如下：

立信第斯值（元）合计深色645元，浅色607元水（吨）深色11059浅色7940166电（千蒸汽（吨）其他瓦）4109前处理助剂节约15%，染色助剂节约40%，染化料节约3%。290（估算）6.363378节约价204同时，由于该机具有高温排放功能和预备附缸，因此缩短了排水时间和主机升温时间，染深色产品仅需用7.2小时，浅色用4.6小时，效率相比立信提高了40%以上。按照上半年第斯溢流机干400吨产品计算，可节约费用24万余元。

2、毛巾二公司201*年年底新上节能项目漂染车间废水余热回收工程，通过安装相关热交换设备，可使用21C的冷水温度平均升高20度以上，可节约大量蒸汽。从漂染车间使用情况来看，每天可以大约200吨热水，节约蒸汽约40吨，上半年漂染车间余热回收装置可节约费用约63万元。3、织造三车间于5月份引进安装了潍坊瑞斯照明节电装置，经测算，节电率可达20%以上，每天可节电300度，月可节约4500度电，上半年可节约费用约4000元。

二、大胆工艺改进，实现溢流机小浴比染色

立信溢流机1：8浴比改造。立信溢流机原先采用1：10浴比，我们联系立信公司，将高温高压系列机型降低最低水位控制，改进工艺，采用1：8浴比，6月初已经将加软、增白、水洗工艺实验成功，目前，除染色步骤外，其余步骤均采用小浴比，现在已经在车间内全部推广使用，仅此一项，溢流染色所用的水电汽消耗就可降低18%。估计上半年因此工艺改进就可节约价值23万元。三、以节能降耗为抓手，积极开展小改小革活动

1、201*年在设备动力部的倡导和主持下，进行了多起小改小革和技创新，其中织造车间12个纺织空调已经全部用上井水，每月可节约自来水3000吨。

2、染整车间回收水使用改造。原先染整车间回收的冷凝水、冷却水集中

到软化水站下的池子中，再通过泵打到车间南侧溢流机使用，这样存在一个严重的缺点，就是到夏季无法使用，即使冬季使用也存在因为冷却水也同样使用该回收水造成降温时间长的问题。鉴于以上原因，退煮漂、水洗机的蒸汽消耗成为我们主要节能研究对象。4月份，我们架设管道，向退煮

漂、加软机供热水。5月20日联系立信和第斯工程师，修改溢流机程序，打开了4台溢流机的第二入水，实现了向溢流机供热水，水中蕴含大量热量，每天直接使用热水200吨以上，节约蒸汽40吨以上，上半年可节约费用16万元。

3、染整车间原先使用整台退煮漂来轧毛改善产品风格，要开很多电机，水箱都要有水，浪费很多水电汽，现在我们实验在不影响水洗机工艺要求的情况下，将淡季期间印花水洗机一节水洗箱和轧车改造单独用来做产品轧毛，效果很好，节约很多水电汽。四、加强管理，向管理要效益

1、漂染车间烘干是耗电大户，烘干一吨产品就需要耗电1000度。我们改变工艺，变使用压缩气轧水为用脱水机脱水，经试验，效果良好，脱水后产品烘干比原先节约至少1/3时间，节电300多度，同时还节约了压缩气。

2、压缩气分时、分压控制。我们统计了全公司的压缩气使用情况，确定了织造车间喷气织机是最大用气大户，其中比佳诺喷气压力要求最高，只要满足其5.5kg的压力要求，其他织机就没问题。而影响压力的主要因素有漂染车间烘干和车间清扫卫生。因此，我们调查研究了规律，在压缩气使用高峰时定时再开一台机补充，这样我们就相当于每天有1台空压机只开了12个小时，节约了空压机用电275*12=3300千瓦。

3、加强照明电控制。通过联合检查，对各车间存在的可开可不开的照明灯不开，长明灯加控制，整经机照明电实行分时控制，统计可节约照明功率8千瓦以上，月可节约照明电4000多度。

除以上措施外，上半年，我们还有多项小改小革，像提高效率、提高产品质量等等，间接也降低了消耗。通过共同努力，我们各项消耗指标有了明显进步，6月份更是达到了水消耗183吨/吨产品，电2463度/吨产品，汽13.1吨/吨产品的好成绩。下半年，我们将再接再厉，继续在公司领导的正确领导下，坚持改革创新，坚持狠抓管理，继续深挖潜力，搞好节能降耗工作。

毛巾二公司201*-7-

扩展阅读：201*年度节能降耗工作总结

楚雄仁恒化肥有限公司201*年度节能降耗工作总结

201*年，楚雄仁恒化肥有限公司公司领导对节能降耗、清洁生产工作给予高度的重视，成立了以总经理为组长的节能管理、清洁生产领导小组。在公司领导的大力支持下，全体员工积极投入参与，公司从抓好技术节能、管理节能入手，树立科学的发展观，从生产现状入手全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目，设备经技术改造后，运行可靠性及安全性大大提高，节能效果显著。

一、健全机构、建立考核制度，确保节能降耗工作

为加强科学管理节能，推动节能工作深入持久地开展，成立了以总经理为组长的节能管理降耗领导小组。成立了由生产部长、车间主任、有关技术人员、班长或班组技术员参加的节能网络，设节能专责，贯彻执行上级有关节能的方针政策、法令法规、节能技术监督的各项规程、条例、规章制度。进一步完善节能技术监督标准、节能技措项目奖励办法等制度，使节能降耗监督工作有章可循，节能管理得到进一步规范。同时，围绕公司总体目标，年初制订节能工作计划，按月落实分解。每月进行对生产车间进行考核，切实考核电耗、煤耗等耗能指标，与车间月奖金挂钩，按月进行考核，保证了耗能情况及时反映，针对生产上、经济指标上出现的耗能情况及时分析，尽量减少高耗能环节。

二、宣传节能降耗，提高职工节能降耗意识

节能工作面广，涉及全公司每一角落，每一个人。公司一方面进行外部培训请清洁生产咨询师给生产骨干和各管理人员进行上课培训，全面学习节能生产、清洁生产等方面的知识，并进行热烈的讨论。另一方面我们充分发动职工，依靠职工的智慧和力量，给员工发放节能生产、清洁生产导向目录等学习小册子，并组织以班组为单位学习，同时利用电脑平台交流学习的心得体会，还对节能、清洁生产进行大篇幅的报道；另外还布置了节能、清洁生产知识专题问答和合理化建议，在各班组醒目位置挂上节能、清洁生产宣传标语。通过活动使公司形成了良好节能生产氛围，提高了全员节能、清洁生产的思想意识，使生产骨干和重要岗位人员对节能、清洁生产有了清醒的认识，为开展节能、清洁生产创造了有利的条件。公司积极发动全体员工，开展节能、降耗、减污、增效为主题的合理化建议活动及“三小”活动，在开展合理化建议活动中，不但抓大的节能项目，对小改小革、点滴节约工作也不放过。职工根据本身工作经验，总结概况了工作中许多节能、降耗、减污、增效办法；通过对公司生产工艺及各工段岗位的工艺流程分析，提出了更加深入的节能、清洁生产措施，有力地推动了节能工作的深入开展。

三、依靠科技突出重点抓关键求真务实降能耗

能源的消耗会引起环境的污染，节能将是减缓和治理污染最有效的手段。我们依靠科技求节约、依靠科技创效益、坚持以节能降耗求生存、促发展；从规范管理上、设备整治上着手，提高设备安全性、可靠性和运行经济性，大处着想，小处着手，一点一滴从我做起。在节能、清洁生产过程控制上，采用先进节能技术和设备主要有：

1、对能耗较大的引风机，采用了变频节能措施，节能30%左右。2、采用新型高效阶梯式热风炉代替手烧炉，提高了能源利用率。

3、对烘干窑的抄板进行了改造，采用组合式抄板，提高了烘干效率，节约

了能源。

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