生产二部201*年二季度基础工作总结

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生产二部201*年二季度基础工作总结

生产二部201*年二季度基础工作开展情况

201*年二季度根据公司基础管理工作要求，结合二部实

际，认真组织了部基础管理工作的开展，现对二季度二部基础工作开展情况汇报如下：

一、对标管理工作：结合公司指标和实际生产情况设置了各项以对标指标值，对每项对标数据的统计和分析做到及时、准确、真实、有效，每周一各车间对一周生产产量、质量、开机率、氨、酸利用率进行统计分析，找出超标原因，并加以控制改进。

二、标准化工作：结合实际进行了管理标准和岗位工作标准的学习贯彻，并检查各车间学习记录。定期对技术标准和所发布的管理标准和岗位工作标准的执行情况进行检查考核。

三、经济核算：认真组织开展内部责任核算工作，严格考核奖惩，特别是生产班组，各车间都能结合实际，完善核算办法，坚持班组日清日结，每日职工收入上墙公示，基本实现了“职工干明白活，算明白账，拿明白钱”，进一步提高了班组职工的工作积极性。

四、统计工作：对各类统计台帐、报表进行了规范，建立了统计指标体系，明确了统计指标的计算口径和方法。建立了规范的综合统计台帐，做到数据的真实性、准确性。并

按要求报送统计资料(报表)，不虚报、错报、迟报、漏报、拒报和瞒报，对上报资料不及时和出错随时进行考核，提高了报表的及时性和准确率。

五、精细化管理：在现场精细化方面加大对现场的检查整改力度，每周五定期组织对现场进行集中检查，平时不定期进行抽查，对检查中存在的问题限期整改，并将检查结果纳入部专业考核，二季度对现场检查共190项次，并全部进行了整改，现场安全文明、无泄漏治理有了很大进展；基础资料方面，统一规范了各车间所有看板，不定期对组织对各车间基础工作进行检查、交流，使二部各车间基础管理工作得到了提高。

六、管理创新和管理现代化：在管理创新工作中，二季度生产二部主要做了以下方面的工作：

1、制定了设备自主保全与日常点检实施方案，并根据方案对设备进行动态管理。

2、完成了重钙车间原料斗提、半成品斗提更换安装工作，使斗提的生产能力得到了提高。

3、清水循环利用，污水加强内部消耗：公司为延长交椅山渣场的使用年限，现正在进行管状皮带磷石膏带干排技改，当管状皮带投用后，污水的走向就成了一大问题，为减少污水排放或做到零排放，生产二部将采取设备冷却水清水循环使用，尽量减少清水的使用量，切断各车间调节系统比

重用的清水，全部使用磷铵三车间污水池收集池的污水进行调节，以减轻生产中的环保压力，现磷铵三车间已实现了清水的循环使用。

4、六月份通过对磷铵一车间造粒机的技改，对造粒机内二次氨管、二次氨支腿、管反位置进行了重新确定，现产品外观质量得到了较大的提高。

5、积极鼓励职工多提合理化建议，二季度各车间共上报合理化建议46条，其中部份已进行了实施，为节能降耗、改善生产作业环境创造了条件。

七、管控一体化：在管控一体化工作中，因还在试运行阶段，积极配合管理部对管控一体化的调试工作，认真收集各种意见和建议，及时与管理部负责此项工作的人员进行沟能，使之能尽快得到完善。

二季度生产二部在管理部的帮助下，各兄弟单位的配合和支持下，基础管理工作取得了一些进步，但这不是我们的最终目标，在今后的工作中，在相关职能部门的指导下，我们将把各项工作做得更细更好，把生产二部的基础管理工作做得更好。

生产二部201*.6.30

扩展阅读：201*年度制造部生产工作总结正式稿 (2)

制造部201*年生产工作总结

201*年制造部在公司正确领导下，在各部门通力支持下，在全体员工共同努力下。抢抓机遇，克服困难，生产等各方面做了许多工作。现就生产方面、设备方面、成本方面、工艺技术管理方面、培训学习方面、绩效考核方面、安全环保方面等方面做回顾：

一、生产方面

1、产量（万吨）:

生料熟料水泥(PO)水泥(PC)年产年产量量计完成1月2月3月划率%4月5月6月7月8月9月10月11月12月年累计690520562523757725845226808222429525029325127225879224012422210991280951472931644031744301424491546191599431644401540931401775499194073366783544209057562761595315507699938476786595922793888403253723769925203492569291037163845595301962、台时产量(t/h)：

生料熟料水PO泥PC计划台1月时产量160180002月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均222.43158.70171.77178.72201.8198.34206.39208.88187.52194.87197.34197.83207.18223.98228.49234.45193.29215.15236.63236.59229.8669.65111.46141.18151.73157.28134.47171.61171.44169.25168.25165.8700149.05151.90190.93179.27222.70200.14195.56203.28170.513、能耗：

、:

生料熟料指标要求1月2月47.133月39.314月22.65月21.666月7月8月9月10月11月年累计21.9521.721.2720.9419.5419.7621.17工序电耗20实物煤耗-标准煤耗108工序电耗33152.48156.69147.32139.11149.87141.51139.43161.24148.46114.54107.06110.71106.53109.97109.11106.13107.06108.8827.8638.4036.3666.1828.2335.5035.7164.7527.438.5032.0964.0727.5240.3234.0163.7628.9132.7129.1564.2328.0532.2030.6262.8026.2431.2530.5858.6227.8427.7632.4634.8631.1933.2461.55PO水泥工序电耗34PC水泥工序电耗31熟料综合电耗-63.7二、设备方面

1#立磨:

年累计停机99次；年运转率为86.63%；故障停机次数37次:其中工艺13次,机械27次,电气6次。见下图：饼状图：

27133761#立磨年累计停机次数99年运转率故障停机次数工艺停机次数机械停机次数电气停机次数86.83

停机时间统计表：

日期123456789101112年累运转时间运转率(%)545.94628.36683.43696.20518.66670.29666.04673.71626.50634.3575.8384.4694.9293.5869.7193.1089.5293.5784.2186.54停机时间（h)工艺3.9110.30.3816.7240.532.952.4377.22机械54.087.2210.172.52.4311.1287.52电气10.430.551.670.420.4213.49检修20.7798.179.0314.0580.7736.58待电7.4183.232.45待料1.71.7库满25.6224.9250.54其它62.020.8814.451.459.724.69113.19合计151.21116.2337.6248.33225.5619.0787.546.2861.15792.95259.37222.05停机原因分析表:

故障停机次数月份工艺机械电气其他123001428日0：00~1:02厂家要求停机调试停1.02小时，2:15~2:57厂家要求停机调试停0.7小时，5:45~24:00因限电停18.25小时。29日0:00~3:18因限电停3.3小时。30日5:00~5:23因吐渣皮带备妥丢失跳停0.38小时。10:22~24:00紧固螺栓停13.63小时。-2-

停机原因428354月1日0:00~22:33紧固螺栓停22.55小时，23:40~24:00因粘土仓架空停磨0.33小时。2日0:00~1：28因粘土仓架空停磨1.47小时。2日20:18至4日20:38磨因生料库存达到窑投料使用量停48.33小时。5日4:35~8:26因成品斜槽堵停3.85小时，8:39~14:07因磨内刮板掉落停5.68小时，23:20~23:32磨辊油站故障停机0.2小时。6日15:32~24:00因刮板掉出，吐渣皮带跳停停8.53小时。7日因立磨刮板掉停0.4小时。8日15:58~16:29因循环风机电工处理震动值跳停停0.52小时。10日7:10~8:19因磨主电机前轴温度高跳停1.15小时。13日19:56~20:11因吐渣皮带掉刮板停0.25小时，21:07~21:55因2#辊温度高假报跳停停0.8小时。14日8:40~14:32计划检修停5.87小时。15日9:17~9:52因电工停错1#循环风机停0.58小时。17日23:35~24:00因窑热风不足停0.42小时。18日0:00~3:40因窑热风不足停3.67小时。27日15:28~24:00临停检修停8.53小时。28日0:00~24:00因磨辊（1#、2#）辊皮出现裂痕停24小时，29日0:00~22:36处理辊皮开裂停22.6小时。30日10:20~16:42因更换磨辊停6.37小时。544026201*4日16:11-17:37因成品斗提液耦易熔塞冲开停1.43小时。5日23:12~24:00因铁矿称减速机坏停0.8小时。6日0:00~1:35因铁矿称减速机坏停1.58小时。10日13:28~13:48因吐渣皮带被漏料砸中拉绳开关跳停停0.33小时。16日21:02~22:50因高硅称坏停1.8小时17日15:24~23:35因石灰石断料停8.18小时。19日9:53~10:35因石灰石架空停0.63小时。20日4:20~6:39因石灰石供应不上停2.32小时。21日7:30~20:19计划检修（更换2#辊辊皮）停12.65小时。23日23:18~24:00因高硅称尾轴断停0.7小时。24日0:00~1:54因高硅称尾轴断停机1.9小时。28日8:27~31日21:44因余热接口临停检修停85.28小时。2日17:51~18:05因循环斗提底部检修门冲开现场拉停皮带停0.23小时。8日12:50~16:20计划停机检修。15日14:15~14:30因保温棉施工人员误碰选粉机开关停0.25小时，18:32~18:49因除铁器铁块掉下砸到吐渣皮带拉绳停0.28小时。20日9:13~14:44计划检修停5.52小时。25日8:57~24:00因库满停磨检修停15.05小时。26日0:00~10:19因库满停磨检修停10.32小时。10日12:20~13:25因入磨回转下料器减速机基座连杆脱焊停1.08小时。12日8:17~22:19计划检修10.03小时。19日21:48~22:20因入磨皮带头部堵料停0.53小时。22日14:59~24:00因入磨分格轮故障停9.02小时。23日0:00~1:00因入磨分格轮故障停1小时，1:34~9:20因入磨回转下料器卡停7.77小时，9:47~13:40因入磨回转下料器卡停3.88小时，17:48~21:03因入磨回转下料器卡停3.25小时。26日16:42~23:56限电停7.23小时。2日10:38~17:11因窑故障停6.55小时。4日14:06~24:00限电停9.9小时。5日0:00~6:52因限电停6.87小时，13:38~13:53因振动大,外排仓放料太多磨跳停0.25小时，23:53~24:00因限电停0.12小时。6日0:00~6:50因限电停6.83小时。7日19:05~21:01因磨振动值突然到6.5mm/s跳停1.93小时，21:26~24:00因主减速机异响大（高速轴崩齿）停2.57小时。8日0:00~0:50因主减速机异响大（高速轴崩齿）停0.83小时，1:22~24:00因振动值3.5mm/s,现场排气孔冒烟,中控急停停机22.63小时。9日0:00至14日12:41处理主减速机高速轴停124.68小时。16日19:15~21:33l因入磨分格轮减速机异振,轴销松,轴套脱出停机2.3小时。23日10：00~17:30因限电停7.5小时。25日20:05~24:00因限电停3.91小时。26日0:00~6:15因限电停6.25小时。27日7:10~10:56因限电停3.77小时。29日13:08~18:17厂家检查磨辊轴承停5.15小时，19:00~24:00因限电停5小时。30日0:00~0:17因限电停0.28小时。1日7:11~10:05因限电停2.9小时，15:59~18:33因振动值突然上升进磨检查停2.57小时。6日10:30~19:21计划检修停8.85小时。8日9:00~18:22因限电停9.37小时。9日12:55~18:08因限电停5.22小时。13日18:45~21:45因限电停3小时。23日6：22~20:14因限电停13.87小时。25日15:13~17:01因限电停1.8小时。28日23:12-24:00因均化库顶离心风机大过流跳停0.8小时。29日0:00-0:36因均化库顶离心风机震动大过流跳停0.6小时。7150281408900181032191日8:55~14:27计划检修停3.53小时。7日6:15-6:52因入磨溜槽堵料停机0.62小时。9日13:15~24:00计划检修（调面辊皮）停10.75小时。10日0:00~2:59计划检修（调面辊皮）停3小时。11日10:50~24:00计划检修（调面辊皮）停13.17小时。12日0:00~11:33计划检修（调面辊皮）停11.55小时，22:35~24:00计划检修（调面辊皮）停1.42小时。13日0:00~12:48计划检修（调面辊皮）停12.8小时。17日10:59~17:33计划检修紧固磨辊螺栓停6.57小时，20:55~22:22因窑故障停1.62小时。20日17:32~18:36因更换1#低硅称轴承停机停1.07小时。21日15:31~16:53更换低硅称尾轮轴承停1.7小时，9:44~14:04计划检修紧固磨辊螺栓停4.33小时，15:58-16:20因石灰石架空时间长停0.37小时。25日7:40~8：05生料库顶罗茨风机过载跳停0.42小时。28日22:03-23:30因石灰石架空停机1.25小时。29日13:45-15:52因计划检修停机2.12小时。3日9:41~23:29更换高硅称及入磨皮带停13.8小时。4日4:37~20:57计划检修电收尘停1101120317316.33小时。9日9:50~16:17计划检修停6.45小时。17日9:05~18:47因窑故障停9.7小时。2日18:40~22:52低硅称电机联轴处拉裂停4.2小时。0:38~3：36因低硅称开裂严重停2.97小时，6:33~10:12率值失常，质管部要求停机检查停3.65小时。8日8:17~24:00因窑故障停15.72小时。9日0:00~11日2:33因窑故障停50.55小时，15:28~15:53因入磨短皮带备妥丢失跳停0.42小时。12日16:29~20:26因低硅称故障停3.95小时。17日8:38~20:00因生料库满（更换3#开裂磨辊）停15.37小时。18日0:00~6:57因生料库满停6.95小时。19日9:22~12:41因紧固磨辊螺栓停3.32小时。21日0:49~3:15生料库满紧固磨辊螺栓2.43小时。23日19:14~24:00因窑故障停4.77小时。24日0:00~0:33因窑故障停0.55小时。29日9:19~11:55停磨常规检查2.6小时。年累13276532#立磨:

年累计停机111次；年运转率84.45%；故障停机次数66次:其中工艺19次,机械39次,电气8次。饼状图：

2#立磨391981116684.45年累计停机次数年运转率故障停机次数工艺停机次数机械停机次数电气停机次数

停机时间统计表:

月份运转时间运转率-4-停机时间（h)(%)123456789101112年累548.28618.87666.99655.47564.89580.57672.90637.46587.28614.7576.1583.1892.6488.1075.9380.6390.4488.5478.9483.84工艺1.281.731.321.517.777.7835.1866.56机械12.4727.1222.3244.1322.1713.553.330.1717.97163.23电气0.171.451.720.051.170.51.276.33检修40.6896.2812.5528.9295.520.571.58待电15.1745.03103.22待料0.631.872.5库满46.2214.5860.8其它17.3215.3311.279.48129.13182.53合计118.083.8254.3588.88135.48139.7270.7882.5147.1804.71366.01163.42停机原因分析表:

故障停机次数月份工艺机械电气其他12302045913130日19:30开机，22:10~22:23,22:36~22:40磨辊油站故障停0.28小时。31日6:55~21:58紧固磨辊螺栓停15.05小时。1日3:18~3:43入磨短皮带漏料砸停皮带拉绳停0.42小时，4:45~4:57磨辊油站故障停机0.2小时，13:00~24:00厂家标称停11小时。2日0:00~22:13厂家标称停22.22小时。5日4:23~8:51因成品斜槽堵料停4.47小时，23:20~23:32因磨辊油站故障停0.2小时。6日0:55~1:09吐渣皮带跑偏跳停停机停0.23小时。7日9:00~17:14因刮板掉落停8.23小时。8日3:31~3:38因入磨短皮带漏料砸到拉绳跳停0.12小时，7:57~8:40因磨辊油站跳停0.72小时。10日8:41~15:54停磨处理高硅架空，16:14~21:57因磨主电机前轴温度高跳停5.72小时。13日9:35~15:16检查磨内漏油停5.68小时。15日6:30~24:00更换爬坡皮带减速机停17.5小时。16日0:00~1:05更换爬坡皮带减速机停1.08小时。17日11:45~17:19窑故障停5.57小时，17:45~21:08因窑故障停3.38小时。18日6:08~7:25因入磨回转下料器跳停1.28小时。23日3:01~9:07因入磨回下料器减速机底座拉翻停机6.1小时。29日11:11~11:15由于安装人员误碰吐渣开关停0.07小时。30日16:50~17:55磨内漏油停1.08小时。4日4:18~13:30处理积料及刮板停9.2小时，16:11~17:17因成品斗提液偶坏停机1.1小时。5日23:54~24:00因铁矿称减速机坏停0.1小时。6日0.00~2:16因铁矿称减速机坏停2.27小时。6日20:22~24:00更换4#辊皮停3.63小时。7日0:00~9:25更换4#辊皮停9.42小时。11日18:35~24:00临停检修5.42小时。12日0:00~0:18临停检修停0.3小时。14日11:00~15:03更换石灰石皮带秤停4.05小时。15日1:18~1:35因入磨回转下料跳停抬不起辊停机0.28小时，11:47~12:10因石灰石架空停0.38小时。16日18:39~19:02因石灰石架空严重清不下料停0.38小时，19:39~21:05因斜槽堵停机1.43小时。19日16:11~16:57因12a.13皮带抱闸坏、电流高停0.77小时。24日2:58~3:20因主减3#推力瓦温度假高高报跳停0.37小时。28日6:55至31日20:55因对接余热发电停86小时。2日0:35~2:01因余热发电窑尾拉链机排灰停1.43小时。7日9:39~24:00因库满检修磨辊端盖脱落停14.35小时。8日0:00~4：11因库满检修磨辊端盖脱落停4.18小时。8日8:43~11:21因检修磨内漏油停机2.63小时。11日12:18~15:22因低硅称故障(打滑),循环3斗提头部振动大停机停3.07小时。15日9:18~21:38库满停机停12.33小时。17日10:20~17:52因更换1#磨辊关节轴承停机7.53小时。20日2:20~3:15因低硅称压死停机0.92小时。20日13:45~15:51因低硅称尾部开裂停机2.1小时。20日16:33~16:49因入磨短皮带卡大块跳停停机0.27小时。24日9:00~11:40因石灰石称皮带磨破停磨2.67小时。26日20:32~21:58吐渣皮带除铁器卡钢板,皮带过载跳停停机1.43小时。-5-

停机原因5462263571503804081日19:18~24:00因2#爬坡皮带划伤2/3停机4.7小时。2日至3日14:05更换爬坡皮带停38.08小时，16:43~16:47因入磨短皮带导料槽钢板即将脱落停机0.07小时。6日3:10~3:34因爬坡皮带跑偏跳停,后因控制开关坏无法开启皮带停0.4小时。19日1:05~24:00因低硅断料停机22.92小时。20日0:00~5:38因低硅断料停5.63小时。27日1:31~2:48因限电停1.28小时，8:47~19:00因限电停10.22小时。28日10:40~11:04因限电停0.4小时，21:09~23:57处理磨辊漏油停2.8小时。29日1:58~2:28因高硅称链板拉起来停0.5小时。31日22:28~24:00因磨内异响严重停机1.53小时。1日0:00-3:33因磨内异响严重停机3.55小时。9:51~20:32因窑故障停10.68小时。7日8:48-12:12因高硅称群板拉开皮带拉裂抢修停机3.4小时。8日2:42-3:00因循环风机后轴振动假信号报警跳停,磨联锁跳停0.3小时。17日11:08-17:55因更换高硅称停机6.78小时。18日9:15-24:00主减速机高速轴坏停机14.75小时。19日至22日23:02处理减速机高速轴停95.03小时。23日22:36~24:00因限电停1.4小时。24日0:00~0:11因限电停0.18小时。25日7:23~8:41限电停0.45小时，16:36~19:29限电停2.88小时。26日9:13~12:57限电3.73小时，20:30~24:00限电停3.5小时。27日0:00~0:11限电停0.18小时。30日9:07~24:00限电停41.88小时。31日0:00~0:08限电停0.13小时，7:34~24:00限电停16.43小时。1日0:00~0:14限电停0.23小时。3日7:29~10:06限电停2.62小时。20:10~24:00限电停3.83小时。4日至6日10:30限电停58.5小时，19：17~24:00限电停4.71小时。7日0:00~8:46限电停8.77小时。8日8:39~18:14限电停9.58小时。9日6:54~7:27限电停0.55小时，10:28~11:33限电停1.08小时。10日12:55~24:00限电停11.08小时。11日0:00~0:28限电停0.47小时。12日5:05-12:33因入磨分格轮上部结料严重堵料,入磨短皮带跳停停机7.47小时。13日0:08-2:23因12a03皮带电机连接梅花胶坏停机2.25小时。14日9:16~22:37限电停13.35小时。23日6:23~21:11限电停14.8小时。28日23:12-24:00因均化库顶离心风机过流跳停0.88小时。29日0:00-0:18因均化库顶离心风机过流跳停0.58小时。4日0:33-1:28因入磨溜子堵停磨0.92小时。9日14:46-24:00因入库主斜槽堵料停机9.23小时。10日0:00-1:17因入库主斜槽堵料停机1.28小时，22:40-24:00因2#高硅称尾部轴承座拉坏停机1.33小时。11日0:00~1:05因2#高硅称尾部轴承座拉坏停机1.08小时，2:47-4:00因高硅称尾轮轴承座开裂停机1.22小时。13日2:21-11:57因入磨下料溜子堵料停机9.6小时,21:29-24:00因入磨下料溜子堵料停机2.53小时。14日0:00-3:16因入磨下料溜子堵料停机3.26小时，9:50-18:12因入磨回转下料器下入磨溜槽堵料停机8.37小时。15日14:45~24:00技改入磨溜子停9.25小时。16日0:00~0:16技改入磨溜子停0.27小时。17日21：05~22:14因窑故障停1.15小时。18日10:15~22:00更换入磨短皮带停11.75小时。23日14:24~20:23更换低硅称轴承座停5.98小时。25日7:40-8:10生料库顶罗茨风机过载跳停0.5小时。29日9:29~12:15计划检修停2.76小时。4日4:50-20:13因计划检修窑尾电收尘停磨停16.38小时。5日9:22-9:32因润滑班处理2#辊上腔软管漏油停磨0.16小时。6日9:10-13:49因计划更换4#辊关节轴承停磨4.65小时。8日23:09-23:22因循环风机振动值上涨至磨联锁跳停停磨0.22小时。11日9:19-9:32因循环风机振动值突然上升至20mm/s磨跳停停机0.22小时。17日9:02-18:31因窑计划检修停机9.48小时。22日10:18-24:00因计划检修磨辊翻边停磨13.7小时。23日0:00-1:57因计划磨辊翻边停磨1.95小时,16:15-24:00因计划磨辊翻边停磨7.75小时。24日0:00-6:48因计划磨辊翻边停磨6.8小时。25日0:28-11:40因计划磨辊翻边停磨11.2小时。26日12:52-16:42因紧磨辊螺栓停磨3.83小时。29日9:28-15:47因计划检修紧固磨辊螺栓停磨6.32小时。29日23:40-0:00因低硅称变频器坏停磨0.33小时。30日0:00-0:23因低硅称变频器坏停磨0.38小时。911191054131102381201*855日因窑故障停0.13小时。8日8:19至11日4:20因窑故障停68.02小时。18日因窑故障停3.37小时。21日9:37至23日13:41因库满检修停52.06小时。23日19:14至24日0:47因窑故障停5.55小时。28日10:37至29日4:35因1#磨辊开裂磨况异常，停磨抢修17.97小时。年累193945

回转窑:

年累计停机136.12小时，运转率97.64%；故障停机次数:工艺2次,机械3次,电气8次，计划检修3次，其它6次。饼状图：

停机时间统计表:

月份1234567891011年累运转时间(h：m)运转率(%)停机时间（h)工艺机械电气检修待电待料库满其它合计618.29657.61719.52744.00736.98718.66741.55695.035631.6497.8788.3999.9310099.0699.8199.6796.5397.6411233131128123221166621312停机原因分析表:

故障停机次数月份工艺机械电气12345工艺：因窑尾余热发电安装高空东西掉下来砸到测振仪,高温风机跳停,止料；机械：因窑主传过载1跳停,止料1次，因3-2托轮瓦温高,止料2次；电气：因窑头送煤罗茨风机变频器故障跳停止料。电气：因顶部跑偏开关脱出导致入窑斗提跳停,止料；因窑主电机冷却风机跳停,止料；因窑主电机3控制柜跳停,止料。1电气：因篦冷机控制柜跳停止料-7-

停机原因1368910111213电气：窑主电机碳刷更换电气：因高温风机跳停窑止料,高温风机前轴承振动大跳停2次工艺：因窑头不下煤止料201*年11月4日4；35止料检修窑尾收尘器，11月17日白班8；4515；30更换如要提升机包胶8年累2

2、煤磨:

年累计停机1443.54小时，年运转率75.35%；故障停机次数:工艺4次,机械0次,电气8次。饼状图：

停机时间统计表:

月份1234567891011年累运转时间(h：m)运转率(%)停机时间（h)工艺机械电气检修待电待料库满其它合计476.80581.86624.34605.09521.13514.55504.42579.874412.6166.2278.2186.7181.3370.0471.4467.8080.5475.351416628111144470501224762687380541628059486268778055539511

停机原因分析表:

故障停机次数月份工艺机械电气1234567891011年累6年累10停机原因146工艺：CO高高报跳停；电气：主排应答丢失停机6次工艺：因原煤仓空停机2次，因主袋收尘CO高高报,窑尾烟气CO超过0.4%跳停停机2次；电气：因2主袋收尘电磁阀渗水跳停停机1次，因气动蝶阀跳停机1次工艺：因主袋收尘CO浓度高高报,磨机联锁跳停停机16881#水泥磨:

年累计停机4036.7小时,年运转率39.41%；故障停机22次:工艺7次,机械6次,电气9次。

1#水泥磨停磨时间分布饼状图停机时间统计表:

月份1234月运行时间041:12119:19307:00运转率066.4216.0442.64停机时间（h)工艺00:378:375:10机械00:5614:042:07电气002:465:29检修0051:0121:37待电0016:400待料00253:24324:31库满0000其它019:17278:0954:06合计020:50624:41413:00567891011398:32439:14343:06272:53391:35134:44177:4553.5761.0046.1236.6854.3918.1124.6939.4101:43000027:5744:0427:340000023:3668:171:091:180:0401:400012:26000000072:380100:58119:48441:30288:03029:1398:40035:280000134:2255:27245:3429:3738:42609:16461:2983:33121:201*000345:28280:46400:54471:07328:25609:16542:154036:42年累2625:20996:12712:031574:27556:25

停机原因分析表:

故障停机次数月份工艺机械电气10002345678910111110100003111201*001600313101009停机原因工艺:选粉机回料斜槽堵料，停磨处理1次。机械:磨头滑履温度高，停磨检查1次。工艺:稳流仓进料溜管堵料，停磨处理1次。机械:磨头滑履温度高，停磨处理1次。工艺:V选进料管堵料，停磨处理1次。机械:辊压机卸压阀不保压，停磨处理1次。电气:1.主排风机轴承温度虚高，磨机跳停1次；2.选粉机变频器故障，磨机跳停1次；3.变压器跳闸，磨机跳停1次。机械:熟料秤尾部滚筒轴脱焊，停磨处理2次。电气:主排风机轴承温度虚高，磨机跳停1次。工艺:误关入库闸板，磨机跳停1次。电气:1.选粉机油站故障停车，磨机跳停2次；2.入库斗提备妥丢失，磨机跳停1次。电气:入库斗提备妥丢失，磨机跳停1次。电气:循环风机振动虚高跳停，停磨1次。工艺:1.选粉机导向叶片糊料，停磨清理2次；2.24.01喂料斗提压料，停磨处理1次。机械:辊压机侧挡板磨损大，停机更换1次。年累72#水泥磨:

年累计停机年运转率；故障停机次数:工艺次,机械次,电气次。

2#水泥磨停磨时间分布饼状图

停机时间统计表:

月份1234567891011月运行时间0064:18395:40403:52526:53354:47322:22436:14405:46516:45运转率(%)0015:0954.9554.2873.1847.6948:3060.5967.9871.7754.37停机时间（h：min)工艺00012:4535:0912:460001:270:2162:28机械00013:5736:5201*24:260075:15电气0015:0000:262:001:070:200:170019:10检修00053:0262:4616:500012:4600145:24待电00000162:11121:30377:00246:1700906:58待料00190:45123:06136:33000000450:24库满000059:250266:3644:180336:47202:54其它00175:59121:308:57000000合计00381:44324:20340:08193:07389:13421:38283:46338:14203:15年累3426:37910:00306:262875.25

停机原因分析表:

故障停机次数月份工艺机械电气10002345678910003130000001201*10011111110电气:变压器跳闸，磨机跳停1次。工艺:1.稳流仓进料溜管堵料，停磨处理1次；2.V选进料管堵料，停磨处理2次。机械:磨头瓦温高停机处理1次。工艺:出磨水泥细度粗，停磨检查1次。机械:磨尾收尘器分格轮故障，停磨处理2次。电气:磨尾斗提堵料开关误报，停磨1次。工艺:1.出磨水泥细度粗，停机检查磨内喷水1次；2.入库斗提堵料，停磨处理1次；3.稳流仓进料溜管堵料，停磨处理1次。电气:磨尾斜槽风机电机烧坏，停机更换1次。电气:磨尾油站备妥丢失，磨机跳停1次。电气:磨尾斗提备妥丢失，磨机跳停1次。机械:辊压机氮气囊坏，停磨更换1次。电气:辊压机循环斗提备妥丢失，停磨1次。-11-

停机原因11年累180406工艺:辊压机进料气动闸板卡死，止料时间长，停磨处理1次。

2、设备技改或改造项目

序号系统名称1234567891011121314123456789101112131415原料工段原料工段技改或改造项目各皮带头部安装聚氨酯清扫器调配站矿称裙板机改钢丝皮带和皮带输送石灰石取料机料耙大梁尾部增加配重、料耙行走轮增加防偏轮辅材皮带下料口容易积料加装高分子树脂板易磨穿的皮带的下料口加装复合板调配站料仓加空气炮调配站增加高压气管清料和清料水管原料调配站高低硅矿称增加承重平行托辊皮带跑偏增加调心托辊两台立磨入磨溜子技改皮带配重滚筒轴承加油嘴加长磨内喷口环增加盖板2号立磨入磨分格轮方向更改辅材取料机尾部增加支撑窑胴体冷却风机出风口加长入窑斗提收尘管改造，防止积灰，减少斗提冒灰入窑斗提头部加装收尘管，减少头轮包胶积灰，延长使用寿命篦冷机风室人孔门加装玻璃镜，便于观察人在里面的状况熟料斜拉链机加油桶移位，便于加油，防止油管堵塞预热器各级翻板阀阀柄加固，防止断裂各输送皮带增加清扫器，减少漏料烧成工段煤堆料机增加安全行走平台煤取料机爬梯改楼梯，方便行走窑二档轮带增加冷却风管，降低胴体温度，增加窑轮带的滑移量篦冷机推雪人装置安装位置降低，减少堆雪人现象窑头电收尘器锥部增加负压管，方便检查锥部积料情况窑头电收尘器下料器增加速度开关，防止锥部积料窑头燃烧器送煤软管改伸缩节，延长使用寿命，方便移动燃烧器位置三次风管闸板改成耐磨陶瓷闸板，延长使用寿命-12-

技改单位原料机修机修机修机修机修机修机修机修安装公司机修电气机修烧成161718123456789制成工段窑头煤粉仓增加助流管，防止下煤不畅窑头增加热风炉，确保外电断电情况下利用余电能保窑系统正常运转篦冷机增加冷却风机增加风量以提高余热发电量1,2#水泥磨稳流仓降低，增大进料溜管倾斜角度，减少溜管堵料2#水泥磨活化衬板封堵，降低物料流速，确保质量合格1,2#V型选粉机一、二级导风板封堵2#辊压机斜插板改电动控制辊压机增加收尘管道，减少辊压机冒灰袋收尘顶部加防雨罩，减少电磁阀淋雨损坏制成工段熟料库底皮带机加装挡料槽，减少扬尘安装管道除铁器外排渣口与斗提连接，减少扬尘脱硫石膏卸矿秤底部加装输送皮带，减少漏料降低劳动强度机修、烧成制造部机电部、制造部外包（二安）机修机修、电气全年小技改或小改造41项。

三、1材料消耗分析（原料工段）

项目劳保费电费维修费其中:通用配件专用配件电气配件修缮费邮电费旅差费低值易耗品办公费交际应酬费耗用物料其中：钢材五金化工用品其他物料耐磨材料耐火材料柴油其他油料药水杂费大中修费用小计1月2月3月4月5月-86.33100.92834.8849.396月28297.05431.114657.16876.6034261.927月1282.3113089.80554.853482.29441.07918.4626768.718月1192.9228076.9347527.14729.1421.975812785.2100318.52181232.829月2219.8027874.952369.56145.724551387.933867.5916225.9732610.0310月522.26201*57.46530.0025991.5599.99378675.193475.1016072.14639.91233329.5511月5859.78年累计11077.0728076.9316915.23306978.254615.384615.38649.501565.96121.11649.5053059508.114403.1118552751.7610306.，8420949.8139872.764692.1132616.599332.0153428.53599514.71

三、2材料消耗分析（烧成工段）

项目劳保费电费维修费其中:通用配件专用配件电气配件修缮费邮电费旅差费低值易耗品办公费交际应酬费耗用物料其中：钢材五金化工用品其他物料耐磨材料耐火材料柴油其他油料药水杂费大中修费用小计1月2月3月4月5月536.96536.966月142923.8954650.06147573.967月3210.441709.44980.445293.2713448.71292.2728934.538月1188.881856.61599.793015.396660.679月737.57734.40333.251373.17442.988573.916266.718461.9810月3769.0238381.32927.051538.1444615.5311月7418.693005.81894.235494.032293.7119106.47249564.798573.916266.7年累计16324,61709.448958.58150971.48520852.1712232.55

三、3材料消耗分析（制成工段）

项目劳保费电费维修费其中:通用配件专用配件电气配件修缮费邮电费旅差费低值易耗品办公费交际应酬费耗用物料其中：钢材五金化工用品其他物料耐磨材料耐火材料柴油其他油料药水杂费大中修费用小计1月2月3月4月5月34579.83135.6462102128.96649.572394.9686205.686月391417.88977.43275.622144.83220957月2193.97948.715198.61362.251517.7646973.198月760.7210808743.68223.7672.325813.2413610.2612085.459月1988.36707.15284.25108.21148.846738.14511.91812.5835710月553.4414920.523135.54209.225555.8438.51179.782057.5911月5618.8527026143.72201*.52487.732309.731250.134050.52年累计11115.27135093043.536494.2527646.073684.9415253.2811276.361812.5817542173467.43393558.59393558.59393780.31393780.31393807.642360038.88132304.64424910.68457753.01443947.94406436.74421430.74435940.842722724.59四、培训情况：

工段原料工段烧成工段制成工段部办次数2518266参加人次409270422800时间（小时）41.52742.5800五.绩效考核情况：

1、部门业绩合同评价得分：

月份部门得分1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月99104.4103.5103.35100.54598.92113.8195.37115.54123.75125.472、各工段业绩考核情况:

工段原料工段烧成工段制成工段合计参与考核人数30302585考核次数8*308*308*25680

六、工艺技术方面

原料立磨

1、1#立磨系统工艺调整情况：

日期201*年7月20日201*年9月23日201*年9月23日201*年11月9日201*年11月17日201*年10月9日201*年11月7日工艺调整情况喷口环每个磨辊下面增加3块盖板200*400mm，不让风和料冲磨该轴，并减少风环面积降低磨盘挡料圈20mm调整磨辊和磨盘间隙12mm降低磨盘挡料圈高度10mm喷口环每个磨辊下面增加盖板1块200*150mm，不让风和料冲磨该轴，并减少风环面积增加立磨研磨压力由8.5MPa增加到9.0MPa开循环风挡板往磨内补风备注增加风速减少吐渣增加吐渣量，减少料层减少料层增加吐渣量增加风速减少吐渣降低电耗提台产稳定磨机工况，增加风量2#磨系统工艺测量调整共7次。

2、2#立磨系统工艺调整情况：

工艺调整情况喷口环每个磨辊下面增加3块盖板200*400mm，不让风和料冲磨该轴，并201*年7月23日减少风环面积201*年9月4日201*年9月23日201*年9月29日201*年11月4日201*年11月9日201*年11月13日降低磨盘挡料圈20mm调整磨辊和磨盘间隙12mm降低磨盘挡料圈高度10mm喷口环每个磨辊下面增加盖板1块200*150mm，不让风和料冲磨该轴，并减少风环面积增加立磨研磨压力由8.5MPa增加到9.0MPa开循环风挡板往磨内补风日期备注增加风速减少吐渣增加吐渣量，减少料层减少料层增加吐渣量增加风速减少吐渣降低电耗提台产稳定磨机工况，增加风量二线2#磨系统工艺测量调整共7次3、立磨磨辊磨盘磨损测量情况：1#立磨磨辊磨盘磨损测量情况：

测量日期201*年6月20日201*年7月12日201*年8月8日201*年9月6日201*年9月13日201*年9月23日201*年10月17日201*年10月29日201*年11月9日201*年11月17日201*年12月29日磨辊磨损情况（最大值）36mm；43mm；43mm；54mm；56mm；66mm；67mm；68mm；64mm；62mm；51mm；磨盘磨损情况（最大值）22mm；21mm；22mm；24mm；28mm；25mm；26mm；32mm；34mm；37mm；36mm；备注：3号辊是新辊立磨磨辊磨盘磨损测量共11次2#立磨磨辊磨盘磨损测量情况：

测量日期201*年6月14日201*年7月19日201*年8月17日201*年9月4日201*年9月23日201*年10月29日201*年11月4日201*年11月25日201*年11月29日201*年12月28日磨辊磨损情况（最大值）30mm；48mm；50mm；49mm；56mm；59mm；59mm；68mm；69mm；44mm；-18-

磨盘磨损情况（最大值）25mm；26mm；28mm；30mm；28mm；32mm；32mm；36mm；38mm；44mm；备注：201*年12月28日1号辊断裂立磨磨辊磨盘磨损测量共10次

烧成系统：

1、三次风管及燃烧器工艺调整

煤管三次风闸板A列尾部旋流位置（mm)5.5煤管头部热态离窑口距离（mm）0烧成带窑皮长度(m)22调整前闸板实际开度调整后闸板实际开度调整前闸板实际开度三次风闸板B列调整后闸板实际开度调整前窑情况调整后窑情况窑况变化情况煤管日期尾部上下标尺煤管尾部左右标尺煤管位置（x,y)一次风机压力(kpa)35(mm)(mm)3.26170100（mm）（mm）（mm）（mm）900800窑皮较好，胴体温度下降10℃窑况好，产量370t/h0，07.11751000,-14405.5023950830胴体温度偏高，结粒差8.241751000,-14455.50221030800飞砂大2、耐火材料消耗

窑内耐火砖更换（详见下表）共计0吨，浇注料更换共计7.39吨，201*年窑内砖耗约0kg/t熟料，耐火材料总消耗约0.0059kg/t熟料，比《华润水泥管理手册》规0.4kg/t熟料低0.3941kg/t熟料。

序号1检修时间201*.5.30耐火材料窑内耐火砖浇注料数量(吨)07.39备注三次风管磨穿打包箱，篦冷机技改矮墙加装风管

2、煤磨钢球消耗

添加生产线月份量1月2月3月4月5月6月7月48月9月10月11月合计备注7.27加球一线至7月底共生产煤粉90980吨，7月27日加球4吨，球耗约44g/t煤粉。

2、技术研讨和攻关

①技术攻关

项目1氧化镁对窑况的影响2入窑斗提收尘负压小存在问题窑飞砂大、强度低、升重及游离钙合格率低斗提跑偏时易冒灰技术研讨和攻关调整配料方案，使用较好的烟煤煅烧，调整煅烧操作改造入窑斗提收尘管，提升机头部加收尘管-19-

调整效果熟料结粒良好，升重及游离钙合格率大幅上升，窑况稳定斗提冒灰现象基本消除，防止斗提头轮积灰跑偏备注②技术研讨

序号时间参加人员欧增炳谢培顺唐卫华宾雪成锡彩周远翔梁金桥梁树17月2日权黄炜贾永雄238月4日11月29日唐卫华宾雪覃鹏飞周远翔欧增炳李朝勇谢培顺唐卫华周远翔宾雪成锡彩覃鹏飞黄炜谢培顺、梁海浪、唐卫华、梁海浪、梁敬文、李绍疆、郭宁怎、王海棠、曾溢、庞家树、阮家忠、黄英杰3天强度偏低讨论11月份强度低分析研讨会原料卸矿称改造水泥质量存在的问题研讨会技术研讨备注4201*年12月7日水泥磨系统：

1、工艺记录

水泥磨系统生产工艺记录

磨别1号磨7月14日封堵V型选粉机1,2级导风板，减少V选内风路短路，减少用风量。12月20日关闭V型选粉机冷风阀，减少进O-SEPA选粉机粉尘浓度，减缓O-SEPA选粉机导向叶片糊料速度。4月13日封堵V型选粉机1,2级导风板，减少V选内风路短路，减少用风量。2号磨5月5日填焊隔仓板部分篦缝，降低磨内物料流速。日期5月5日工艺调整情况焊小隔仓板部分篦缝，防止20mm钢球堵塞篦缝。备注6月12日辊压机工作压力由7～8MPa上调至8～9MPa，水泥磨台产提高6～10t/h。6月12日辊压机工作压力由7～8MPa上调至8～9MPa，水泥磨台产提高6～10t/h。10月3日拣出一仓8吨20mm钢球，加入8吨30mm钢球，增强一仓破碎能力11月3日封堵二仓第三环活化衬板，出磨水泥细度稳定在3.0以下。

2、技术研讨和攻关

水泥磨系统

①技术攻关

项目121、2#水泥磨出磨篦板漏钢锻稳流仓进料溜管堵料频繁存在问题磨尾篦板间缝隙过大溜管倾斜角过小，物流不畅手动调节螺杆阻力大，难技术研讨和攻关填焊钢锻能通过的缝隙下降稳流仓仓体，增大溜管倾斜角由手动调节改为电动控-20-

改造效果彻底解决出磨篦板漏钢锻的问题基本解决溜管频繁堵料，达到技改目的中控可根据辊压机工况及时备注3辊压机斜插板难以及时调整，辊压机易冲料以调整开度磨内物料流速过快，水泥细度粗成品斜槽无料锻分离装置收尘器露天放置，线圈容易进水而烧坏制调节封堵二仓第三环活化衬板在成品斜槽底部内加装两道角钢拦截钢锻在脉冲阀、提升阀上方加装防雨罩，防止雨水滴入线圈调整斜插板开度，解决辊压机冲料的问题。出磨水泥细度稳定在3.0以下，达到技改目的可拦截漏出磨机的钢锻，达到改造目的基本杜绝线圈因进水烧坏的现象，达到改造目的4开路磨出磨水泥细度粗52#水泥磨漏出的钢锻进入水泥库袋式收尘器脉冲阀、提升6阀线圈易烧坏，收尘器跳停次数多②技术研讨

序号123时间5月4日6月29日10月29日参加人员工艺责工、工段长、水泥磨操作员工艺责工、工段长、水泥磨操作员工艺副经理、工艺责工、工段长、水泥磨操作员及巡检人员技术研讨提高设备能效降低电耗研讨会减少稳流仓进料溜管堵料研讨会减少O-SEPA选粉机糊料研讨会备注③水泥磨研磨体消耗情况表一：（单位：Kg）

磨添份1月2月量别加月3月107654月5月6月7月8月9月10月11月12月418511599613805728589462465388698748260669356306合计46366043备注1号磨2号磨338581001七、安全情况：

201*年在公司正确领导下，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的

方针，遵循安全是基础，经济效益是生命线的原则，加强安全生产管理，认真落实各级人员的生产责任制，努力完善安全生产自我约束机制，不断夯实安全基础，严格贯彻安全生产规程和各项安全生产规章制度，强化安全教育和培训，为公司各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实的基础，为此，我们主要抓以下几项工作。

1、重视开展班组安全活动，强化员工的安全意识，要求班组活动必须由工段长亲自组织，坚持“一周一会一主题”，强化作业安全布置和作业安全措施的落实。有安全员确认，要求各班组班前会记录必须有工段长阅读批示，要求班前会中关于安全方面内容不低于120个字。2、严格要求第三方公司签订《华润水泥有限公司第三方进入生产现场告知书》

把制造部所辖生产区域划为二十二个安全管理单元，每个单元明确界限，明确安全负责人。把界限和负责人名字采用导向牌的形式钉在显眼的位置。3把“安全高于一切”的理念落实到检修管理的全过程部门在制定检修项目表和检修进度表时同时制定了《检修安全通知》各工段长组织员工在讨论项目检修技术方案同时分析存在的危险因素，环境因素清单等，各工段在下达检修任务时同时下达各子项的安全防护措施；各工段开好班组检修早会的同时召开安全早会，在会上布置作业安全防范措施时，不讲大话，套话。另外，强化安全督察把严防严抓习惯性违章违纪放在第一位，加强人身的防护，要求每位检修人员在穿好工作服，戴好安全帽、系好安全鞋的同时，必须佩带防护眼镜和安全带，消除了人的不安全因素。第三，对停送电、危险作业严格审批手续，做到规范作业。

4、开展安全行为观察，继续加强安全管理队伍建设，在做到“维护到位、维修到位”的基础上，，做到“安全到位”，确保了在线设备持续高效稳定运行，确保职工平安和谐、

5在日常安全运行管理上，实行日监控、周分析、月总结，互相交流经验，进一步提高安全意思和技能，为生产线的安全持续稳定运行奠定了基础。6、加强现场安全隐患的加强排查与整改，除公司、部门安全隐患排查外，工段也常对现场安全隐患进行排除，发现存在问题及时整改。九、绩效管理

1、强化绩效评审会，沟通反馈员工绩效考核结果，做到员工绩效反馈辅导，及时点评员工绩效表现。

会议有记录及人员签到齐全，员工绩效等级结果实行签字确认，并拍照记录。

2、推行“日考日清”考核，记录齐全，与员工业绩合同评价配套使用，业绩合同评分相对比较客观。

3、绩效等级评定：各工段通过召开绩效会议、依据员工业绩合同得分评定绩效等级。

4、绩效结果公布：在部门宣传栏公布员工绩效等级。5、落实员工自评及完成情况描述，加强监督管理工作。八、存在的不足：

1、201*年工艺这块在烧成工段发生了一起轻伤安全事故，这表明了我们安全管理工作不完善、不够细致、员工安全思想意识不强、安全工作没有落实到位。

2、员工专业技能、理论水平不足，今后要加强陪训，使员工技能、理论水平不断提高。

3、设备存在问题多主要有：立磨磨辊开裂、石灰石取料机料耙脱轨、辅材取料机卷扬机故障和斜翻，入库斜槽帆布破损、入窑斗提接头轮包胶磨损跑偏，篦冷机液压缸座焊接处容易开裂、煤磨磨尾大齿圈密封漏油大、18.05皮带减速机震动大、煤粉仓头仓下煤不稳、各设备漏油点多、辊压机斜挡板损坏严重、高效选粉机糊叶片、石膏破磨损严重等。

4、安全卫生：经过不断整改后已经有很大改变，但和做得好的公司相比还存在一定差距，还需要我们继续努力。

5、设备周期检查做得还不是很到位。6、员工对设备故障的判断水平有待提高。

7、立磨台产低，电耗高，窑台时产量偏低，熟料工序电耗相比其它基地还有一定的差距，窑台产、质量受煤质及高氧化镁石灰石的影响较大。水泥磨台产低，电耗高。

十、201*年生产及工作思路：

1、生产计划：按公司计划要求优质低耗超额完成任务

能源计划:

指标名称立磨工序电耗熟料标准煤耗熟料工序电耗熟料综合电耗PC水泥工序电耗PO水泥工序电耗单位kwh/tkg/tkwh/tkwh/tkwh/tkwh/t201*年计划19.5108.0028.0062.0033292、201*年工段工作思路：

1.重点抓好201*年窑的大修工作，总结以前在其它基地大修的经验教

训，细分每一项工作，统筹安排好大修工作，保质按期完成大修工作。

2.继续加强设备管理，强化设备三级巡检制度，争取窑的运转率在上一个台阶。

3.安全工作仍然十分严峻，要把安全贯彻到每一个环节当中。加强工段员工的安全教育工作，配合公司做好安全宣传，使安全措施落到实处，确实做好安全行为观察活动。

4.加强现场设备及环境的卫生管理，进一步细化设备及环境卫生的目标，并将设备及环境卫生目标的纳入工段个人考核系统中。

5.加强环保的管理，加强设备的日常维护，制定定检计划，保证完成公司的环保目标。

6.切实做好设备周期性检查工作，定好每台设备的检查周期和检查详细内容。

7.根据日常检查情况，有预见性地做好备品配件计划。

8.加强对岗位员工的设备故障判断知识的培训，在部门执行“员工三级专业培训卡”和“师徒协议书”。

9.加强成本及生产过程中的管理工作，确保生产任务及各项生产指标的完成，杜绝设备空开时间过长。

10.质量方面：加强和质管部配料沟通协调，稳定熟料三个率值；跟进原燃材料的进厂质量波动情况与趋势，特别是重点跟进石灰石品质MgO偏高，煤质差、熟料3天强度低、窑飞砂料大等问题，查原因，想办法，出方案，努力从生产各个环节解决质量问题，优化中控操作参数。每日查看生产报表，重点预防窑尾结皮和篦冷机堆雪人，对窑系统工况进行跟踪，对质量波动的原因进行追踪。

201*年将在公司统一安排下，以大窑平稳运转为主要目标，围绕这一目标开展工段的各项工作，坚持以人为本，进一步优化工艺技术参数，加强技术改造，加强员工培训，搞好现场管理，抓好安全工作，细化工作指标与考核，做好节能降耗工作，提高熟料的产质量，以优质、高产、低能耗长期安全运转和清洁文明生产为目标，为完成公司的预算指标努力奋斗！

2、工作计划：

两个确保：确保安全生产；确保完成全年的生产经济技术指标。一个攻关：攻关原燃材料和生料的稳定性，提高熟料f-CaO合格率。

五个亮点：（1）班组、工段、部门的管理考核到位并形成自觉行为。

（2）每周一上午检查设备、安全、卫生，保持场

地和设备卫生整洁干净。（3）员工、班组、工段、部门的培训教育到位并形成

自觉行为，在全部门推行“两考一评”工作。

（4）员工、班组、工段、部门执行力强和精神面貌好。

（5）生产经济技术指标在同规模水泥行业中比较领先

华润水泥（武宣）公司制造部

201*年1月4日星期三

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