开工工作总结
3月1日到3月21日焦化、加氢、重整及酸性水装经过20十天的拼搏努力一次投料开车成功。
下面针对各个装的开工情况作如下总结：
一、焦化、加氢、重整、硫磺及酸性水装仪表开工运行情况1、开工仪表投用情况(一)水连运期间
正逢天气寒冷，气温变化大，对现场仪表的运行影响较大，但整体仪表投用正常，个别仪表及引压管被冻，造成仪表失灵和投用难度大，3个装热电偶及孔板流量计的泄露点偏多，特别是焦化炉区和加氢重整高低压分离器、反应器和压缩机系统，但仪表都及时做了处理。其中：
①焦化炉FT-1001-10注汽流量变送器冻坏。
②焦化装凡是炉区及分馏系统的仪表引压管几乎全部被冻。
③重整FT3601A和FT3102被冻坏（二）正式油运期间
正式油运期间现场的仪表的投用基本达到了工艺要求，但维修重复率较高，出现的问题也较多。其中：
1）流量计的投用占工作总量的60%，几乎全部是重复性工
作。
2）焦炭塔TE-1025、TE-1031、TE-1033三支进料热电偶投
仪表开工工作总结用时发现热电偶插身不足，造成测量出的温度偏低。3）焦化炉4台进料调节阀开工初期阀芯因连杆部件不灵活
及天气寒冷等原因全部断裂，因维修及时，为给开工造成影响。
4）油运期间焦化炉4台进料压力变送器因连接螺纹接口处
泄露，造成暂停油运2小时。5）505调速器在开工试机前烧毁。
6）重整反应器TE3121A/B/C3支多芯热电偶因内部接地出现
质量问题，造成测量误差，
7）重整水分析仪和氢分析仪测量结果与工艺实测偏差大，
现已经调试好。
8）3个装组态原因，部分测量流量的仪表因现场与室内单
位及测量范围不统一，造成错觉。原因分析：①天气原因造成。
②开工之前仪表伴热停用，变送器和引压管内尽管节前已经放空，但仍留有残液，残液累积仪表被冻。③开工前为保工艺用汽，仪表伴热未及时投用造成。④现有仪表工没有经历过装开工，维护与维修经验不足。⑤流量计的投用存在工艺操作工与仪表人员对工艺流程不熟悉造成，缺乏对对各类工艺参数的科学分析。同时开工初期大部分流量计并未达到设计运行工况，致使流量计测量难以达到工艺要求，造成重复性工作偏多。⑥热电偶插身不足和仪表泄露带来的教训深刻，值得以后施工时引以为戒，加强沟通和检查，彻底避免此类事情的发生。
⑦调节阀阀芯断裂存在仪表工缺乏维护经验。⑧车间内部管理人员检查、监督、落实不到位造成。⑨505调速器经检查电源部分烧毁，初步估计与屏蔽接地有关，同时与操作工在此之前随便试用和开关有关。（三）目前各装存在的问题
1.汽轮机转速传感器在开工运行时出现故障，汽轮机厂家已经将该传感器带走给予更换，其它运行包括连锁均正常。2.水力除焦控制系统钻具位移显示仪、摄像头有故障，等待厂家维修，但不影响除焦，其它运行正常。
3.焦炭塔TE-1025、TE-1031、TE-1033三支进料热电偶插身不足，已提报计划，等合适机会将其更换。
4.焦化从酸性水来污水流量计FT1044在施工时流量计的安装为向下45度安装，工艺吹扫拆卸时误将流量计水平向上安装，现在测量误差很大，等待检修时将其更改。
5.现场的孔板流量计施工时安装位一是不规范，二是位相对偏高对维修和维护不利，检修时必须整改掉。
6.重整装压缩机运行过程中，在油压低启辅助油泵的同时，压缩机会突然联锁，经过检查我们发现压缩机油运系统的管路压力缓冲慢，启辅助油泵的同时压力并没有提升，再就是设计的连锁值偏高，现在我们正在针对各个装的各个压缩机等待机会处理该项问题。
7.加氢反应器TE2105-2和分馏塔底热电偶节前施工时损坏，至今未到货，待到到货时将其更换。
8.各装测量蒸汽与水的仪表因与直管段、温度与压力补偿有关，会出现测量误差。
9.部分计量用测量仪表有待进一步与工艺核实操作参数，将其调试准确。
10.各装DCS组态还有待进一步完善。
总之，本次各装开工经验与教训并存，提前为各个装的设备安全准确运行敲响了警钟。
在下一步的工作中将做好以下计划：1.
按照工艺生产要求，进一步核对每一台仪表的控制参数，提高数据的准确性。
2.3.
4月份完成全厂各个装的仪表检修计划。进一步完善设备档案，使数量、测量范围、精度等级、规格型号更加准确无误。
4.根据施工过程和开工过程中累积的经验和教训，制定出合理的仪表技改方案，瞅准机会技改完成。
5.按照生产要求，及时找准机会解决目前开工过程中存在的问题，彻底消除隐患。
扩展阅读：开工总结
开工总结
看似漫长繁重的检修工作结束了，复杂繁琐的开工工作又到来了。10月31日的主风机开机标志着201*年度二催装置大检修的结束，也标志着二催装置开工的到来。11月3日的成功进料告诉了人们，炼油事业部二催装置已圆满开工。
本次开工过程中我主要负责二催机组的开机工作，10月31日开备机、增压机，11月3日开气压机。在备机的开机过程中出现了一些失误。由于电工调整了启机的延时时间，再加上入口开度有些较大，所以启动两次都没能开机。在与电工沟通进行了调整后，备机顺利的开起来了。再就是在启动气压机时，又犯了与上次同样的错误，入口凝缩油罐没有及时将冷凝液排出。开工前是进行了排空，但是忽略了，刚开工冷后温度较高冷凝液较多，自己没有在现场亲自监护，耽误了开工的时间。中途备机的晃电停机处理的也不是很及时，开机还算是很顺利。
根据以上的不足总结如下：首先责任心没有到位，没有专职关注易发生的问题，造成旧错照犯。其次，工作经验的缺乏，不懂得及时积累和记录。最后，专业知识的匮乏。以上的几点造成了开工过程中出现的这一系列问题。
针对以上几点不足之处，我计划努力做到：1、
提高责任心，易发生的问题自己要多注意，不能相信他人，这样会误大事。2、
在平时的工作学习中多总结，及时做好记录，在使用过程前要先熟知。3、
加强专业知识的学习，不能这样迷迷糊糊，这样容易出大事。4、
多请教他人，特别是请教在这一方面工作经验多的人。这样才有备无患。
如果能做到以上几点，相信在以后的开工过程中出事的几率才能加以控制。本次的开工工作我做得不是很好，可以说是很差。我要总结经验教训，有信心做好明年的开工工作。
设备员：白伟201*年11月17日
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