脱硫调试资料
附件5：
调试单位应移交的清单：
1.负责提交所承担的试验项目调试方案、措施、试验记录与调试报告等；2.负责提交调整试运质量验评表；
3.负责提交调试过程中变更设计资料及调试工作总结；4.负责提交调试过程中设备缺陷处理记录；5.负责提交I/O逻辑修改程序、方案；6.整套启动调试大纲、调试方案；7.整套启动试验方案、措施、记录；
8.整套启动试验指挥部的文件、命令、纪要、记录等；9.整套启动试运交接班记录和运行记录；10.整套启运调试报告；
11.试运阶段的缺陷、故障分析记录与事故处理意见；
12.提供分系统试运项目验收签证汇总表（汇总表必须包括受检机组必须进
行分系统试运的全部项目，汇总表应包括系统名称、试运日期和签证单位等内容）；
13.提供试运指挥部交接班记录原件；
14.提供进入168（72+24）h前（最接近时刻）和完成168（72+24）h（最
接近时刻）的化学监督报告原件及168（72+24）h期间每天的化学监督考核项目一览表；
15.提供启动调试技术报告（包括：甩负荷试验、真空严密性、RB等试验报告）；
16.分别提供热控的自动、保护、DAS模拟量、DAS开关量和仪表在168h期间的投入率（自动投入率必须应按原电力部以建质〔1996〕40号文颁发的《火电机组热工自动投入率统计方法》的规定统计；热控仪表是统计全部的；凡不能满足投运需要的要说明原因。如果以上的统计量大，可以只逐个统计未投入的装置或仪表，已经投入的和总数仅用数字说明）；17.分别提供电气的自动、保护和仪表在168h期间的投入率（电气自动、保
护应包括机组的发电机变压器组、各级厂用电和升压站等全部的；电气仪表是统计全部的；凡不能满足投运需要的要说明原因。如果以上的统计量大，可以只逐个统计未投入的装置或仪表，已经投入的和总数仅用数字说明）；
18.提供受检机组的耗燃油统计表（统计受检机组从首次吹管至完成168h的
燃油耗量；但必须说明燃油的计量方法和受检机组的燃油考核值；是否采用等离子点火技术等）；
19.提供录制的168h负荷曲线原件（负荷曲线必须是含有机组有功功率和蒸
汽压力、温度、流量等机组主要运行参数的原件，日期和时间必须真实、确切、清楚）；
20.提供启动调试试验项目清单（包括：《启动办法》规定的空负荷和带负荷
的试验项目及其验收签证）；21.提供启动调试的技术报告。
另：包括其它应归档的资料
扩展阅读：脱硫调试
一、烟气湿法脱硫工程的主要特点
电厂烟气脱硫工程，与常规火电机组相比，有其鲜明的特点。概括起来主要有以下几点:
1系统差别大，化工型设备多
烟气脱硫的机理是石灰石浆液在吸收塔中与烟气中的SO2反应，形成亚硫酸钙，然后通过加入空气，使其氧化形成CaSO42H2O，即石膏。故从严格的意义上说，烟气脱硫装置是一个小型的化工厂，由工艺水系统、烟气系统（包括气气加热器、烟道挡板、增压风机等）、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统等组成。密度计、流量计、PH计、烟气在线分析仪等特殊仪表、设备比较普遍。
2电源可靠性及防腐要求高
从石灰石浆液制备到石膏脱水，整个脱硫装置的管道中所走的介质，主要是石灰石浆液和石膏浆液，腐蚀性很强。在石灰石浆液罐、吸收塔、事故浆池及石膏浆液罐中也存有浆液。为防止石灰石和石膏浆液产生沉淀，一旦脱硫系统开始投用，即使脱硫系统不引进烟气，各箱罐的搅拌器也不能停止运行，即使在检修情况下，也要保证搅拌器的正常运行。因此需要有可靠的电源。另外，脱硫系统中的地沟一般设计与吸收塔的地坑相连，以便回收从各箱罐中的溢流出来和冲洗的石灰石、石膏浆液。如果各种杂物进入吸收塔，不但会影响脱硫效率、石膏品质，甚至会由于滤网堵塞造成脱硫系统停运。因而，对厂房的清洁度要求很高。
3自动化水平高
目前我国引进的烟气湿法脱硫装置的控制大都采用DCS集中控制系统，对脱硫系统的主要运行参数进行实时显示控制。设备的起停采用顺控，浆液制备、液位控制、PH值调整、增压风机调节等进行自动控制，由于自动化程度提高对控制装置和运行人员提出了更高的要求。4调整试运工作量大
脱硫工程的整套启动调试是从锅炉烟气引入吸收塔开始的，在此期间主要工作就是通过一系列试验进行参数调整，使脱硫效率、石膏品质及废水排放达到要求，脱硫系统运行在最佳工作状态，而分系统调试则从脱硫系统倒送电开始，分别进行DCS控制系统、工艺水系统、压缩空气系统、石灰石制备系统、水循环、吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统及废水处理系统等调试，对系统内的阀门、泵、风机以及测量仪表等设备的调试，系统带介质进行试运，考验设备性能，发现完善设计，施工中存在问题，保证系统的合理性、完整性，使所有分系统完全具备整套启动条件，大约需1个月的时间。
5标准和规范
脱硫工程调试面临的最大问题是目前我国尚无正式的标准、规范。火电机组经过多年的调试实践，已形成了一套比较完善规范的验评标准，对火电机组质量的提高起到了很大的促进作用。而烟气脱硫工程则刚起步，适合脱硫工程实际的规范、标准尚未形成，目前调试中参照火电机组的标准边调试边摸索。华电工程总结近十个脱硫工程的调试经验，结合工程的实际情况制定了《调试验评标准》的企业标准，对规范调试手段和内容起了很好的作用。
二、调试控制要点
烟气脱硫工程调试有其规律性，如能控制好以下几方面，对调试的顺利进行很有帮助。
1切实做好调试前检查、准备工作
脱硫工程相对独立，不直接影响机组的运行安全与经济性，调试前的检查工作往往容易忽视。但恰恰不起眼的检查工作是调试安全与顺利的关键。应对所有系统列出各自的检查内容，并制成表格附在分系统调试方案后，将调试前检查作为分系统调试工作的第一步。检查工作未完，则视为分系统调试条件不具备。对于具体设备，则根据设备的不同分门别类作出设备检查表，每个设备一份，在设备调试前填写。该表还可包括动态内容。这样，调试完成后表亦填完，得到了该设备从型号到调试运行状况的完整资料。以下提出几点建议：
1.1检查调试所用的仪器、仪表、设备的完好性，保证测试的科学性和可靠性。
1.2结合工程实际编制《脱硫系统调试大纲》和《分系统调试方案》，并及早有关部门审批。
1.3从运行的角度认真检查各系统的完整性、合理性、发现问题即时向设计和施工方反映。
1.4对重要设备，重要环节编制检查、确认表格，保证调试工作有条不紊地进行。
2提高管道清洁度、防止管道堵塞
脱硫系统管道中流动的工作介质主要是石灰石浆液和石膏浆液，对管道具有腐蚀性和冲刷，并且流速达不到要求时还容易粘结而引起管道堵塞。一旦发生堵管，冲洗就非常困难，，只能通过拆卸阀兰或割管进行疏通。石灰石浆液和石膏浆液所用管道通常都进行衬胶，管道的切割与焊接难度很大，如不能将焊口处衬脱修复，管道会很快被腐蚀。
控制管道清洁度和保证一定介质流速是减少堵管几率的重要手段。在吸收塔和管道通入浆液前，对管道进行彻底清理，并用大流量水冲洗，确保管道有较高的清洁度。
运行中如何防止堵塞是关键。按常规设计，脱硫工程的浆液管道和浆液泵都应配置自动和手动冲洗装置。在脱硫系统停运时应抓紧时间进行浆液泵和管道冲洗，要注重观察冲洗的效果，经验表明，石膏浆液管道在停运后30min内完成冲洗，石灰石浆液管道40min内完成冲洗，一般不会造成堵管。防止各箱罐溢流管及地沟的堵塞，要靠完好的液位计和巡检来保证。各箱罐溢流管出口处应作为脱硫系统巡检的重点。沟道盖板则应有选择地采用透光盖板，以便观察沟道中浆液流动情况。
3调好烟气挡板门，杜绝锅炉跳闸事故
烟气旁路挡板是脱硫系统连接机组的重要通道。如果脱硫系统运行出现故障，增压风机停运，而旁路挡板不能正常快开，必将造成机组跳闸。
在关闭旁路挡板以前做好有关挡板的联锁保护试验，是确保机组安全运行的关键，须做到万无一失。在机组停运期间，要进行旁路档板门的冷态试验，确认档板门慢关和快开的待性，同时，对旁路挡板开、关的定值设定也需十分慎重，要得到业主的确认，并在机组停运时进行试验。
4改善风机调节性能
脱硫系统配置的增压风机通常为大型轴流风机，对风量、风压的调节性能要求较高。尤其在旁路档板门关闭运行的情况下，其调节性能不但影响脱硫系统本身的正常运行，还关系到电厂锅炉的运行安全。
在旁路挡板开启的条件下反复进行增压风机调节性能试验，是确保机组运行安全且提高增压风机调节性能的有效途径。建议用主机一次风机或送风机的风量作为增压风机动叶或静叶调整的前置，增压风机入口负压或旁路档板门的差压，作为反馈来控制增压风机动叶或制叶开度，这样有利于提高增压风机的调节性能，从而满足脱硫系统增压风机根据负荷变化自动跟踪调节的要求，并满足电厂锅炉安全的要求。
5在整套启动前完成所有联锁保护试验用高质量的分系统调试来保证高质量的整套启动，是火电机组调试的金科玉律。同样，脱硫工程亦需高质量的分系统调试来保证整套启动。脱硫系统相对独立，不直接影响机组安全及经济效益，但其自动化水平高，运行条件恶劣，更需用完善的保护来确保其运行安全。
在分系统调试时完成所有的联锁保护试验，保证保护100％投入，主要仪表必须投入，并且显示正确，主要自动具备投入条件是脱硫工厂整套启动的必备条件。另外，将所有系统用程控启停（除必须在整套启动期间调整的石膏脱水系统），亦是分系统调试应完成的工作。在工艺系统尚不具备条件下，应先进行DCS逻辑部分的调试，输入模拟数据，观察输出情况，确保逻辑部分的正确性，推动整体调试进度。
6重视废水处理系统
脱硫工程本身是环保工程，如二次污染不能很好控制，其意义便打了折扣。
废水处理是脱硫的重要环节，废水不能即使处理和排放，将直接影响系统运行的正常状态，影响脱硫效果。在废水系统调试中，最容易忽略的是重金属排放，如能控制好重金属的排放，废水系统基本可达到要求。
7整套脱硫系统启动和168试运行
完成整套启动前的检查，石灰石制备系统运行良好。在168试运行期间要配备相应的消缺人员和CMS等重要设备仪表的厂家服务人员，配合调试的运行人员应经培训合格上岗。加强对系统各参数的监控和调整，要注重对PH、密度计和CEMS等重要仪表的监视和维护，确保系统设备的安全，做好石灰石和石膏的成分分析，完成系统运行中的重要参数的调试。协调业主控制燃煤的二氧化硫的含量和进入系统的烟气量，使其满足设计工况的要求。
8做好验评脱硫工程的调试验评，目前尚是空白。建立一套适合脱硫工程调试的验评系统，是每项脱硫调试工程必不可少的工作。
参照火电机组的验评标准，结合工程设计，在调试开始以前设计出脱硫调试的验评表，在调试中实施并加以改进。阶段可采用调试前、分系统调试及整套启动调试，内容则根据系统划分及设备情况决定。在验评分项的设置上，应尽可能多地听取业主、电厂、监理和基建质监站的意见。
三、调试工程管理
烟气脱硫工程的调试，既无相关的标准、规范，亦无相应的组织模式。因此，调试的组织管理就显得尤为重要。
1建立适合脱硫工程的调试组织机构
脱硫工程调试虽然不象火电机组投资巨大、专业众多，但同样是复杂细致的系统工程。业主、总承包、设计、设备厂家、安装、调试及运行是否思想统一、步调一致是调试成败的关键。因而，根据脱硫工程的特点，建立与火电机组相似的由建设单位、各参建单位参与的试运指挥部，对试运工作进行统一的指挥和管理，使调试工作能够顺利地开展进行。以下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、综合组等。
2调试人员提前进入现场
烟气脱硫工程的新技术新工艺很多，在分系统调试开始之前，应让调试人员提早介入，熟悉资料、熟悉设备（包括重要的设备结构）及系统是做好调试工作的前提。编制好与脱硫调试相适应且操作性强的调试方案则是调试顺利进行的必要条件。而要做好这二项工作，除了提早进入现场外，尽可能多地了解设备、设计方面的工艺特点及难点，吃透设计意图是必不可少的。对于进口设备，还需与外方专家及早沟通，了解外方的调试指导思想与方法，最好能接受外方的调试培训。
由于脱硫工程的分系统调试比重较大，主调单位负责分系统调试是理想的选择。分部试运由安装单位负责、主调单位参与的调试机构，对整套启动的顺利进行相当有利。特别是仪控专业，不但是制约分系统试运的关键路径，而且关系到电厂锅炉的运行安全，更对整套启动中保护、自动的投入有直接影响。
3实行调总负责制
试运指挥部领导下的调总负责制，可充分发挥主调单位的牵头纳总作用。在整个调试过程中，调总负责从分系统到整套启动的计划安排、进度控制和质量控制，试运指挥部的意图和指令均通过调总部署贯彻。调总排出整个工程的整体调试进度网络，经各参建单位讨论后报试运指挥部批准执行。根据进度网络，每周提出周调试计划，每天早上碰头会总结前一天工作情况，布置当天工作，出现问题及时通报、解决。有疑难问题则成立专门小组，甚至可借助主调单位的整体力量来解决问题。
将运行人员纳入调试的统一管理，分系统调试时即由运行人员操作，对整套启动很有帮助。一方面运行人员通过分系统调试时的操作对系统、设备有进一步的认识；另一方面分系统调试时出现问题较多，对运行人员掌握事故处理及应注意事项有益。同时，运行人员纳入调试管理后可确保参建单位步调一致，避免多头指挥。
4建立脱硫工程验评体系
首先是质量大纲的制定与质量控制点的设置，主要参考标准是合同与制造厂家的技术规范。根据脱硫工程的系统与设备情况，通常应将增压风机、吸收塔浆液循环泵及石膏脱水皮带的试运设置为控制点；由于运行介质的特殊性，亦有必要将烟道、管道的清洁度控制设置为控制点。当然，与锅炉烟道连接的烟气挡板是必须严格控制的。其次是验评表的编制。可参照火电机组的验评表格式，但具体内容则差别很大。在调试中，我们按照预定的系统划分及设备情况，分别编制各自的阶段试验评表，分系统调试共有296个验评分项，整套启动调试共有232个验评分项。另外，还需将吸收塔pH值、脱硫效率、石膏品质、废水排放及烟气挡板动作情况等指标进入综合质量指标考核表。
5协调好与外方关系
目前大多数电厂烟气脱硫工程属引进设备或引进技术，与外方专家的协调就显得更加重要。外方专家有其鲜明的特点，敬业、人员素质高、执行合同及标准严格。但由于利益与文化背景的差异，需要细致的协调。一是加强沟通，增加相互交流；二是用技术水平和敬业精神说话。充分尊重但不依赖，信任但不迷信是与外方专家建立良好关系的基础。
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