烟气脱硫技术应用中的总结与探讨
烟气脱硫技术应用中的总结与探讨
1．烟气的预处理
含有SO2的烟气，一般都含有一定量的烟尘。在吸收SO2之前，若能专门设置除尘器，除去烟尘（如电除尘器和湿法除尘器等），是最为理想的。还可以在SO2吸收时，同时除去烟尘，这是比较经济也较为理想的，即除尘脱硫一机多用或除尘脱硫一体化。例如。有的采取在吸收塔前增设预洗涤塔，有的增设文丘里洗涤器。这样，可使高温烟气得到冷却，通常可将120~180℃的高温烟气冷却到80℃左右，并使烟气增湿，有利于提高SO2的吸收效率，同时起到了除尘作用，除尘效率通常为95%左右。有的将预洗涤塔和吸收塔合为一体，下段为预洗涤段，上段为吸收段。喷雾干燥塔无任何影响，生成的硫酸盐干粉末和烟尘一同被袋滤器捕集，不用增设预除尘设备，是比较经济的。2．烟气的预冷却
若含硫烟气的温度高于100℃，而吸收操作要求在较低的温度下（60℃左右）进行，在进行吸收之前就要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有：应用热交换器间接冷却；应用直接增湿（直接喷淋水）冷却；用预洗涤塔除尘增湿降温等等，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法。通常国外湿法烟气脱硫的效率较高，其原因之一就是对高温烟气进行增湿降温。
3．除雾（沫）
湿润法吸收塔在运行过程中，易产生“雾”。“雾”不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不解决，进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成引风机的严重腐蚀。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾，通常除雾器多设在吸收塔的顶部。
在脱硫塔顶部净化后烟气的出口设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，否则会腐蚀烟道和风机。4．堵塞
在湿法烟气脱硫中，吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器、热交换器等设备常常发生结垢和堵塞。常见的防止结垢和堵塞的方法有：控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的pH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量。设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。5．腐蚀
烟气中除含有SO2外，还有少量的SO3，烟气中SO3的浓度为10~40ppm。由于烟气中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬间内形成硫酸雾，当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决的方法主要有：采用耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；设备内衬橡胶等。含有烟尘颗粒的烟气高速穿过设备及管道，对设备和管道磨损相当严重。解决的主要方法有：采用合理的工艺过程设计，如烟气进入吸收塔前要进行高效除尘，以减少高速流动烟尘对设备的磨损；采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备，或增加设备内衬或涂敷耐磨损材料。6．净化后气体再加热
含硫烟气在湿法烟气脱硫中，在脱硫塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60℃左右，将60℃左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会产生“白烟”，而且由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，提高净化气体的温度，通常应被加热到100℃以上。因而要增设净化气加热装置。7．脱硫风机位置的选择
安装烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为3000Pa单靠原有引风机可能不足以克服这些阻力，需设置一助推风机（或称脱硫风机）；或在引风机选型时考虑脱硫阻力，增加引风压力。脱硫风机布置主要有两个方面：脱硫引风机处于低烟温段，风机容量相当；风机位于再热器后，烟气中水份得到改善，对风机防腐无特殊要求。8．洗液的处理
烟气脱硫后，还必须对洗液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行适当的处理，避免造成二次污染。洗液的处理，主要是把碱液从烟气中吸收SO2形成的硫酸盐及亚硫酸盐废液处理掉。回收和利用洗液中的硫酸盐类，废物资源化，才是合理的处理技术。例如，湿法石灰石/石灰石膏法烟气脱硫，可以将洗液中的硫酸盐类转化成优良的建筑材料石膏，也可以把洗液中的硫酸盐类转化成高浓度、高纯度的SO3，作为生产硫酸的原料。亚硫酸钠法烟气脱硫，可以将洗液中的硫酸盐转化成为亚硫酸钠盐。总之，对洗液进行妥善处理，既可节省资源，又不造成二次污染，做到综合利用。
扩展阅读：脱硫技术应用中的总结与探讨
脱硫技术应用中的总结与探讨湿法烟气脱硫存
在的问题及解决（6）
201*-01-1714:30:03作者：linggo来源：中国风险管理网浏览次数：573文字大小：【大】【中】【小】
本网据《化工安全与环境》报道：
1．烟气的预处理
含有SO2的烟气，一般都含有一定量的烟尘。在吸收SO2之前，若能专门设置除尘器，除去烟尘（如电除尘器和湿法除尘器等），是最为理想的。还可以在SO2吸收时，同时除去烟尘，这是比较经济也较为理想的，即除尘脱硫一机多用或除尘脱硫一体化。例如。有的采取在吸收塔前增设预洗涤塔，有的增设文丘里洗涤器。这样，可使高温烟气得到冷却，通常可将120~180℃的高温烟气冷却到80℃左右，并使烟气增湿，有利于提高SO2的吸收效率，同时起到了除尘作用，除尘效率通常为95%左右。有的将预洗涤塔和吸收塔合为一体，下段为预洗涤段，上段为吸收段。喷雾干燥塔无任何影响，生成的硫酸盐干粉末和烟尘一同被袋滤器捕集，不用增设预除尘设备，是比较经济的。
2．烟气的预冷却
若含硫烟气的温度高于100℃，而吸收操作要求在较低的温度下（60℃左右）进行，在进行吸收之前就要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有：应用热交换器间接冷却；应用直接增湿（直接喷淋水）冷却；用预洗涤塔除尘增湿降温等等，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法。通常国外湿法烟气脱硫的效率较高，其原因之一就是对高温烟气进行增湿降温。
3．除雾（沫）
湿润法吸收塔在运行过程中，易产生“雾”。“雾”不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不解决，进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成引风机的严重腐蚀。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾，通常除雾器多设在吸收塔的顶部。
在脱硫塔顶部净化后烟气的出口设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，否则会腐蚀烟道和风机。4．堵塞
在湿法烟气脱硫中，吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器、热交换器等设备常常发生结垢和堵塞。常见的防止结垢和堵塞的方法有：控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的pH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量。设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。
5．腐蚀
烟气中除含有SO2外，还有少量的SO3，烟气中SO3的浓度为10~40ppm。由于烟气中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬间内形成硫酸雾，当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决的方法主要有：采用耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；设备内衬橡胶等。
含有烟尘颗粒的烟气高速穿过设备及管道，对设备和管道磨损相当严重。解决的主要方法有：采用合理的工艺过程设计，如烟气进入吸收塔前要进行高效除尘，以减少高速流动烟尘对设备的磨损；采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备，或增加设备内衬或涂敷耐磨损材料。
6．净化后气体再加热
含硫烟气在湿法烟气脱硫中，在脱硫塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60℃左右，将60℃左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会产生“白烟”，而且由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，提高净化气体的温度，通常应被加热到100℃以上。因而要增设净化气加热装置。
7．脱硫风机位置的选择
安装烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为3000Pa单靠原有引风机可能不足以克服这些阻力，需设置一助推风机（或称脱硫风机）；或在引风机选型时考虑脱硫阻力，增加引风压力。脱硫风机布置主要有两个方面：脱硫引风机处于低烟温段，风机容量相当；风机位于再热器后，烟气中水份得到改善，对风机防腐无特殊要求。8．洗液的处理
烟气脱硫后，还必须对洗液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行适当的处理，避免造成二次污染。洗液的处理，主要是把碱液从烟气中吸收SO2形成的硫酸盐及亚硫酸盐废液处理掉。回收和利用洗液中的硫酸盐类，废物资源化，才是合理的处理技术。例如，湿法石灰石/石灰石膏法烟气脱硫，可以将洗液中的硫酸盐类转化成优良的建筑材料石膏，也可以把洗液中的硫酸盐类转化成高浓度、高纯度的SO3，作为生产硫酸的原料。亚硫酸钠法烟气脱硫，可以将洗液中的硫酸盐转化成为亚硫酸钠盐。总之，对洗液进行妥善处理，既可节省资源，又不造成二次污染，做到综合利用。
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