201*.6 检修安全总结
201*年6月环己酮检修安全总结
201*年度化工公司环己酮车间电气、仪表设备大检修工作自201*年6月1日开始，按计划完成了电气、仪表设备检修项目共：28项，其中仪表检修项目：18项，其中电气设备检修10项。截至6月15日，检修项目均已基本完成。自6月14日计划开车吹除以来，从电气、仪表设备装置运行上看，此次检修达到了预期的效果。为确保检修工作顺利进行，我车间精心组织，采取多项安全组织、技术措施确保设备大检修期间的安全，实现了检修期间安全事故为零的工作目标。为以后的设备检修工作提供经验，现将此次设备检修安全工作总结如下：
一、健全组织机构，落实各级人员检修岗位安全职责。
为了保证201*年度环己酮电气、仪表设备大检修工作按质、按量、按时完成，成立了以车间主任张崇镖为组长，副主任谢长锁、焦继英任副组长，各班组长为组员的设备大检修领导小组，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。
充分调动了各级人员的积极性和创造性，推动和促进了设备大检修任务的顺利完成。
二、以安全为重点，严抓设备检修项目管理工作，确保设备大检修检修期间无安全事故。
从准备设备大检修工作的第一天开始，车间各级管理人员就把安全管理放在检修工作中的首位。在5月下旬，车间就201*年度环己酮电气、仪表设备大检修工作召开了设备大检修专门工作会，成立了设备大检修领导小组。在检修中严把检修队伍安全教育工作，对此次参加检修的2个电气班、2个仪表班组所负责检修的28个项目的检修期限和参加检修人员的安全及其技术要求进行了详细的安排，拟订了每个项目所参加的人数，制订了每个项目的责任人和安全责任人，并要求检修所需要的备品配件在检修前一定要准备齐全，高空作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷，现场作业人员必须服从指挥，严禁自行其事。并且每天对作业现场人员进行核对，保证参加检修人员受控管理；在检修作业过程中，检修项目负责人必须根据设备检修方案提前办理“工作票”、“操作票”、“登高作业证”等相关手续，不办理完手续，不进行作业危险、危害因素识别、风险评价，不具备检修条件的坚决不允许检修作业,对参加检修人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许进入作业现场和参与检修作业，由于车间在设备大检修期间严抓作业现场安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保了这次设备大检修工作安全无事故。
三、加强设备检修期间安全环保管理工作，保证检修工作任务按期完成。从设备大检修检修工作开始，车间就按照公司安全环保例会上公司领导的要求进行明确分工，电气、仪表负责人对10项电气设备，18项仪表设备检修工作了进行现场督促和检查，现场主要负责人（车间主任、副主任、安全员）负责整个设备检修期间的安全检查工作，组织专人对重点检修项目、重要检修作业现场进行全天候不间断的巡查、抽查，督促各检修项目安全防范措施的有效落实，对参加设备检修人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带、用纸板挡焊渣等违规、违章操作行为及时纠正，使安全隐患及时消除在萌芽状态中。
同时，车间编制了详细的设备大检修检修方案，充分结合考虑各检修项目的检修作业特点，在确保安全检修作业的前提下，合理安排每一个检修项目的检修作业时间和检修进度。在检修期间，各设备检修项目都严格按检修方案执行，不抢前不落后。为保证设备检修进度，车间对实际工作量的完成情况进行了监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的现象都出了提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间及人员安排，进而保证了检修进度按照预期计划安全顺利完成。
四、在保证安全的技术措施上，严格执行工作票、操作票、登高作业证等票证管理制度。
电气、仪表设备检修，安全管理是个大问题。由于牵扯到的岗位人员、工种较多，在停、送电检修作业时，为避免违章误操作停、送电，车间在检修前对各班组长进行了严格要求。在停、送电时，对这次设备大检修的电气、仪表设备检修工作实行检修项目责任制和安全作业票管理程序，要严格执行操作票、工作票制度，按规程操作。对动火作业、登高作业、设备容器内作业、临时用电必须申请办理工作票及检修卡等相关票证，检修设备的停送电操作必须填写机械设备检修联络票，严禁无票、搭票操作，严禁进行约时停送电、拆装接地线、许可开工检修等操作，工作票未办理终结手续前，严禁值班人员将检修电气、仪表设备、自动化系统送电，电气、仪表设备项目检修作业前，应采取停电、验电、装设接地线及遮拦、悬挂警示标示牌、作业现场摆放检修警示牌、拉安全警示线、安全带、安全帽、梯子、搭脚手架等措施来保证安全，确保了这次设备大检修期间人员的安全。
五、查找不足，及时改进，为今后的设备大检修工作做准备。今年的检修工作，基本上在保证安全、质量、进度的基础上，提前完成了年度设备大检修任务，达到了预期的效果，但由于这是化工公司自201*年6月成立以来参加的第一次大规模设备检修，而且在检修期间公司二萘酚车间、瑞特污水处理场等生产单位的电气、仪表正常运行，这就给检修、维护工作牵扯了一部分精力，所以本次年度设备大检修工作难免也会存在安全管理上的一些不足：
1、对作业现场盯守不够，往往是安全、技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修作业全过程进行监控，对于作业现场的记录有所缺失，由于检修期间天气干旱高温炎热，部分参加设备检修作业的人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带的现象时有发生，经公司、车间安全督查人员教育纠正后，都按规定正确穿戴了劳保防护用品。
2、在设备检修期间与化工车间协调、联系方面有待改进，对各班组及设备检修项目人员、工作进度的安排、协调方面做的不够好，导致在上下沟通及检修人员交叉作业时有扯皮推诿现象，个别检修项目没有按照检修方案进行。
3、对《设备检修方案》的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。4、针对上面的几点不足，提出以下改正措施：
（1）对专门的现场检修负责人及安全负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，使其能够全身性地对设备检修全过程进行监控。
（2）加强与化工车间协调、联系、交流沟通，精心组织、协调各班组的作业，对各班组及检修项目负责人进行专业培训，充分发挥其上下之间的协调和监督作用。
（3）对今后的《设备检修方案》的审核要尽量安排专业人员进行评核，要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其业务技术水平。
扩展阅读：201*年6月份大检修总结 2
化产一车间大检修总结报告
焦化厂化产一车间从201*年6月15日零点时开始停车大检修，在我车间全体员工的齐心协力及各位领导的精心指导下，经过10天的辛苦“奋战”，于6月25日12时我车间完成了优质、高效、安全的检修任务，并依次将工段开车成功。这次大检修任务的圆满完成，标志着焦化厂、化产车间的生产检修管理水平和安全管理水平又上了一个新台阶，为厂部全年的生产经营任务顺利完成创造了有利的条件。
回顾这次大检修，有很多方面值得思考和总结。一、领导干部思想上高度重视。
此次大修，对于化产车间而言，有26个项目，任务重、时间紧、难度大。重点检修工作主要为脱硫工段塔器的检修，在不影响甲醇正常开车的情况下，厂部领导做出了检修计划的调整，致使脱硫工段在甲醇开车的前一天煤气质量全部合格，同时针对此次大检修厂部领导一个月前开始对化产车间大检修工作做了部署，阐述了大检修的重要性，厂部召开了协调会议，明确任务，落实责任，车间及各工段长也十分重视，层层动员，使员工从思想上认识到了大检修的重要意义，在车间内营造了安全、优质、高效检修的良好思想氛围。
二、检修前的准备工作。1、
检修工作的部署。
在检修前，厂部及车间分别成立了停产检修组织机构，在检修项目上明确到人，现场监护人、检修项目逐级落实，各级管理人员根据
检修项目的具体情况，合理安排施工力量，同时对于检修项目也是经过多次的评审会议，最终出台大检修项目的正本计划。
检修中需要的备品备件申报也是非常重要的环节。在推出大检修项目的正本计划中，需要将前一次所需要的备件、材料罗列出来，提前申报进行采购，防止有些备件的采购周期长，不能按时到达检修现场，耽误检修时间。
2、
检修人员安排
在检修前期，着重对对人员进行了合理安排，根据检修内容，配备合适的人员。针对脱硫塔填料的检查更换，厂部成立了专门的检修小组，车间依据检修内容也成立了车间检修领导小组，同时针对检修周期紧、工作任务重，对于脱硫塔填料检修，厂部向炼焦、备煤，分别抽调生产班组人员各30名，支持此次脱硫检修，使得脱硫塔检修的顺利进行，体现出了兄弟单位互相帮助的良好氛围。
三、检修中取样的成绩。1、
保质、保量、保时完成各个检修项目。
从5月份开始组织此次大检修，提前制订了检修方案，在此次大检修中，我们依照事先安排好的计划不折不扣的执行，使装置和设备处于良好的状态，共计完成大小项目26项，此外我车间又根据检修进度完成了计划外的几项：例如：脱硫工段熔硫系统部分阀门的更换、再生塔底部硫膏的清理、1#再生塔空气分布器的跟换、再生塔排空管线的补焊等，为下一步稳定生产运行奠定了良好的基础。
2、
备品备件准备工作
根据车间各工段检修项目所需的备品备件，我车间早布置、早安排、早落实及早领取并登记在案，如对阀门的领用，从不同规格型号、不同材质、根据我们所需进行了配备，对各种垫片、螺栓也进行了周密的估算，争取做到库里有货、忙而不乱，同时在检修过程中派专人领用、登记、发放，为大修工作顺利开展提供了物质的保障。3、
做到文明检修
对于大检修工作给人们的印象几乎属于脏、乱、差，但是我们此次检修期间，对现场母液储槽清理出来的废渣，脱硫塔废填料及时装袋清理，在检修过程中基本保持了一个良好的检修环境。4、
票据的办理及时准确
对于此次检修工作需要办理的各类票据如：高空作业、有限空间作业、动火作业等，车间生产班组及维修工段选派专人负责办理各类票据，做到票据齐全开始作业，同时厂部安全部门人员全程跟踪此次检修工作，更好的保障了大检修的安全工作，最终以零事故完成了此次检修工作。四、检修中的不足1、
生产班组工具配备不齐全，34-36扳手缺少，导致检修过程
因工具不齐全显的混乱。2、
对检修项目存在的内部因素考虑不到位，影响检修进度，
例如：脱硫溶液管道DN600蝶阀的更换，阀门和现有法兰型号不对称，导致阀门安装不上，最终领取法兰重新焊接。
3、粗苯工段洗苯塔进出口阀门因长久不使用，维护保养不到
位，电动执行器限位不正确阀门关闭后无法打开，延误粗苯开车时间。
此次大检修工作安全圆满的完成，是从公司领导到全体参检人员共同努力的结果，也为以后化产车间系统长周期稳定运行提供了保障，今后我们将继续努力，查找缺陷，加强管理，争取在今后系统运行中更上一个台阶!
化产一车间201*年6月27日
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