金工实习报告
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工学校是培养技术工人的摇篮，在校生实习课题的设置，在很大程度上，关系到学生的就业分配和社会、企业对焊工技能需求之间的矛盾。要培养一专多能的技术工人，首先对学生实习课题的设置如何面向企业，服务社会，应做认真的研究和探讨。
特别是焊工的实习，多年一贯制的焊条电弧焊（平敷焊，立敷焊及T型接头焊缝）的实习，是焊工入门的基础，是基本功。是焊工第二学期不可缺少的实习项目。实习的主要目的是使学生学会焊条电弧焊的引弧方法、运条方法、接头方法、收弧方法等。正确地选择焊接工艺参数，能区分开熔渣和铁水，正确地掌握溶池温度，准确地控制溶池形状，保持适当的运条速度，均匀的电弧长度，焊出美观合格焊道。
焊条电弧焊接实习成本较高，所用的试件及焊条都是一次报废，如果第三、四学期继续实习焊条电弧捍，不但实习成本较高，而且也不能满足社会及企业对各种焊接方法的需求。因焊条电弧捍技能单一，就目前我市是大多数单位在(中集、杭萧、欧堡、三联、四洲、武晓)钢结构及风塔生产中，大量采用CO2气体保护焊,高薪聘请埋弧自动焊工,严重缺乏焊接质量高的氩电联焊焊工,所以我们应根据设备和师资情况加大这些实习课题的投入，.同时还应增加碳弧气刨,等离子切割实习课题。实习课题可以交叉进行,一部分学生实习焊接,另一部分实习学生等离子切割和氧乙炔切割，通过切割实习或加工，试件可以重复利用.通过实习使学生基本掌握各种焊接方法和切割方法的操作程序,技术要求和规范.为今后的下厂实习工作奠定良好的基础.这样不但能拓展学生的知识面,还提升了学生本身的技术含量,造就一批一专多能的复合型人才，对减少学生就业的压力,降低实习成本,提高公司技工学校在社会上的知名度有着重要的意义.。
对于金工实习,我们早已向往,因为每个人都知道那时可以设计制作出自己的作品。也许到时候会比较辛苦,但我们依然很期盼。毕竟这样的机会一旦错过,便失不再来。
记得小时候,在学校附近我经常看到焊工师傅焊撮抖、牛车之类的,每当那个时候,我总是很喜欢用眼悄悄的向那发光的地方瞬视而去,随之眼前便是满天的星斗。似乎我很喜欢这种晕眩的感觉。一次,由于老爸的疏忽,被那突如其来的强光所灼伤,害得他的眼睛一连几天都是肿胀的,而且眼泪不断的往下流,看着老爸那欲睁又难张开的双眼,我自己也会有种想落泪的反射。从此,我便对焊工的地方避而远之。
而如今,想不到我们这个小组最先训练的项目便是焊工,对此,我心里的感觉变得复杂了。不管怎样,该面对的还是要面对,很多心忌的事情多接触了才会发现其实它也有可爱的一面。正如一出生就恶疾缠身的布赖恩.温斯坦凭着“试了之后知道不行,无所谓。但是连试都不去试，生存又有什么意义”终于成了一名外科医生。所以，尽管我有点怕它又有点恨它，但我仍旧会努力的去尝试它并接受它。于是在认认真真的听老师讲解完理论知识后，我们便两人一组雄赳赳，气昂昂的要开起工来了。其实，焊工是我们实习里比较轻松的一个工种，只是它显得有些危险。毕竟一不小心就会伤到我们雪亮的眼睛以及嫩白的肌肤，而且敲铁屑时如不注意，还会烫到手脚。所以我们岂能轻而待之！面具、手套老师那里已经一应俱全了，出发前我们女生还把全身裹得严严实实，顺便又涂了一层层防晒霜于脸部颈部。啊！万事都已具备，就等东风这一刻了。
我坐在凳子上，左手拿焊条，右手拿弧焊机，正准备把它装到恰好位置时，忽的听到“嚓”的一声，心中正起纳闷，却猛的被我的同组成员拉向一边了。哦，原来无意中让焊条碰到通电的铁板了，实在太不小心，被震惊了一场。只好再次蓄意待发。回避在一旁的同学见我颤抖的手便打趣道：“你行不行啊？不行就说一声啊，不说我又怎么知道呢！”“废话，这点小事难不倒我”虽然比较战战兢兢，还算进行得下去。“好，开工”此话是示意他赶快戴好面具。“嚓”又是一声，“晕，大姐，你不要话还没说完就点铁块了嘛，我还没有放上去！”听到他如此悲愤的抗议，我急忙回应：“哦，哦，同学不好意思，刚才心太急，再来一次好不好？”他看着我那调皮的神情真是万般无奈。于是再次开工。“首先是引弧，可以用敲击法和划擦法，即焊接时将焊条在焊件上轻敲或轻划一下，然后迅速提起，保持24mm的距离，电弧即被引燃。”细细回味老师的这段话后，道理也明白了不少。可是当焊条才碰到铁块就粘在了一起，我都没有来得及收回。遇到此事，心里一慌便扔掉了焊具，紧接着就是我的大嚷嚷声：“天啊，怎么会这样嘛，快点来帮帮我啊！”不知啥时候，老师早已把它们分开。同学笑得前仰后合“看吧，就说你不行，还逞能！”我用怒眼瞪他：得意什么，你也会有好戏看的，等着瞧。（其实像我这样的做法太危险了，多惭愧啊）。这时，老师和颜悦色说道：“不要紧张，慢慢来，当它们粘住时，你就左右摇摆一下焊条，或者你把它们拉出铁板，然后震荡几下，这样焊条和铁板就会自动分开的。”“哦”此话使我如梦初醒。“拿好面具，坐好哦”，这时老师手把手的教起来，引弧似乎变得轻而易举多了“引燃后就停留几秒，给它形成熔池再沿着轴线向前均匀移动，如此往复，一条焊纹就形成了。”“哇，好直啊！”其实，向前移动焊条时，并非手往右挪的，而是手要靠在膝盖肘上，因为焊条跟铁块有个倾斜度，只要手往下压自然会形成一条纹的。
啊！有了这次经验，应该可以得心应手了吧，不管三七二十一，继续行动。值得庆幸的是操作程序已经没有大问题了，然而焊出的条纹太有形了，不是弯弯曲曲，就是一块粗接着一块细，很不均匀，或者是有些收尾却没到尾。唉，这样的作品真让人咤舌。弯弯曲曲是由于手会颤抖稳不住，粗是因为停留在一个地方太久而细则是还没有形成熔池就急着往下拉了，所以才会得出这些杰作。而焊逢收尾时，是要注意添满弧坑后再熄弧的。我却只看到接近收尾时的一堆红没有停留几秒就直接拉回来了。原来表面现象是这样的容易误导人，凡事有了错误后就要懂得吸取教训而后改进，方能进步。所以，我屡试不腻，终于焊出比较符合标准的焊纹来了。
经历此事后，也懂得了不少道理。学技术，不要单以为只锻炼动手能力，毕竟理论的知识要熟记，并加以运用才能学得更好更彩。而且对于危险的操作，必须要一丝不苟，认真对待，不能急躁，不然伤己又伤人。同样是布赖恩.温斯坦鼓励一年轻女子的话“你应付不了，你很快就会察觉。但是将来你会很开心，因为你知道自己曾经尝试过”。
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金工实习报告
姓名：学号：专业班级：指导老师：
201*年7月14日
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的
实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
一、实习目的
了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、实习内容
1、焊接实习
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。2、热处理实习
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。3、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。4、数控实习
就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。5、钳工实习
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。6、铸造实习
实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。
听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。7、锻工实习
锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
（1）手工锻造工具
1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。2）打击工具：如各种大锤和手锤。
3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。4）夹持工具：各种形状的钳子。5）切割工具：各种錾子及切刀。6）量具：直尺、内外卡钳等。
⑵、锤上自由锻造工具
1）夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。
3）变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。4）量具：如直尺、内外卡钳等。5）吊运工具：如吊钳、叉子等。三、实习感想
我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。
我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
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