新1#高炉修风总结

新1#高炉修风总结

新1#高炉修风总结

201*你那12月20日新1#高炉计划修风10小时，实际修风10小时30分钟。超时30分钟。

本次修风主项是上料闸除尘管道增加DN600阀门、热风炉1#2#3#29米平台人孔，以及水渣更换DN700管道弯头、膨胀节。此次修风机动部组织了2次检修平衡会，炼铁厂组织了全场的检修平衡会，新1#生产区组织了2次检修平衡会，针对检修项目逐项落实，一是落实项目准确性、二是落实项目的操作时间，三是确定项目所对应需用的备件材料，四是确定检修单位。最终确定检修项目，并制定检修网络图。

本次修风早上8:00正式修风，由于没有点火只能对外部的设备进行检修例如更换上料闸油缸，均排压油缸等，10:40炉顶点火成功，炉顶项目齿轮箱检查、更换上下密胶圈、上料闸除尘管道增加阀门项目开始同步展开。在修风前水渣7：00就开始停水具备检修条件，主要是由修建公司承担南渣2个DN700的弯头，北渣1个DN700的弯头改造，更换弯头增加膨胀节。维五承担南渣2个弯头更换，维五在更换弯头过程中在紧固法兰螺栓时管道侧法兰根部开裂，所以采取包盒子的方法进行处理。下午16：30分接到动力作业区反映，2#、3#、8#、9#燃气箱体除尘灰堆积无法排出，而1#、7#、12#箱体由于放灰阀损坏一直备件检修前一天到货所以未来得及恢复，立即组织维修在厂家人员指导下更换阀门，由于需要拆卸旧阀的阀头，耽误了许多时间，导致煤气走放散塔。

扩展阅读：新4#高炉休送风方案201*0312(1)

新4#高炉检修休、送风方案

新4#高炉定于201*年3月12日8:00至16:00计划检修8h，为确保休送风及检修的顺利进行，以及送风后炉况尽快恢复，特制定此方案。

一、检修组织机构

组长：陈党杰

副组长：于焕龙张宝富刘晓龙

成员：龚新建甄向辉常月峰郭琦谢立山代保章

杨博李耀庭吴迪修鹤宋亚超袁伟职责：

1、负责备品备件、检修计划修订等休风前的准备工作。2、负责休风、送风方案的制定和执行。

3、负责检修过程组织、协调、指挥等，确保检修工作有计划、有组织、有步骤的安全、顺利进行。

二、休风前准备工作

1、工长认真学习并严格执行休送风方案。

2、值班室工长注意调整好炉况，确保休风前炉况顺行、炉温充沛、渣铁流动性良好，并准备好炉喉人孔用备件及点

火工具。

3、各工种仔细点检所属设备，保障休风前设备运转正常。4、保证现场照明、各吊运机械设备运转正常，备品备件充足。5、各班认真组织学习检修安全要点。6、准备焦丁30t用于储铁沟保温。7、备自产泥1斗，以备堵风口用。8、各工种备好禁止合闸牌。9、保证检修人员充足。

三、休风料单及注意事项

确保3月12日出净渣铁后，于8:00准时休风，计划休风8h，值班室工长必须做好以下工作：1、计划休风料如下：

负荷料（共四段）：

第一段：加负荷料4批，负荷2.8t/t，矿批69t，机烧比65%，焦批23.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比541kg/t（焦炭水分按10%计算）；

第二段：加负荷料10批，负荷3.2t/t，矿批不变，机烧比65%，焦批20.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比475kg/t（焦炭水分按10%计算）。

第三段：加负荷料10批，负荷3.7t/t，矿批不变，机烧比65%，焦批17.8t/批，焦丁0.8t/批，焦比410kg/t（焦炭水分按10%计算）。

第四段：加负荷料至休风，负荷4.0t/t，矿批不变，机烧比65%，焦批16.5t/批，焦丁0.8t/批，焦比381kg/t（焦炭水分按10%计算）。

批重段数负荷焦炭焦丁机烧球团生矿批重机烧比焦比批数焦炭焦丁16.50.844.920.73.46965%381101658四段417.80.844.920.73.46965%410101788三段3.720.80.844.920.73.46965%475102088二段3.223.80.844.920.73.46965%541495.23.2一段2.8合计3.4843434675.727.2装料量机烧球团生矿填充体积压缩率%44920734594.070.1244920734614.870.1244920734662.870.12179.682.813.6284.350.121526.6703.8115.62156.16全炉负荷：3.48t/t全炉焦比：434kg/t

2、以高炉5.5批/h料速情况下，休风料应该在12日夜班1：00～2：00左右入炉，夜班可根据实际情况决定（保证开

始减风时第一段休风料在炉腰位置）。

3、减负荷，加净焦后煤气利用率必将下降，夜班必须结合煤气利用率和炉温情况提高燃料比水平。4、夜班炉温[Si+Ti]=0.35%～0.5%左右为宜，PT＞1470℃，休风炉次炉温[Si+Ti]=0.4%~0.6%，PT＞1490℃。

5、按正常作业程序停煤、停氧。停氧后将流量调节、压力调节、快切阀关闭，并且到富氧站内关闭手动截止阀。6、休风时炉顶空受料斗及料罐，槽下空矿仓秤斗。在减风前必须注意控制要料。要求休风后200℃＜TT≤250℃。7、休风过程随风压和顶压降低，看水工逐渐控制所漏冷却设备的水量。上料工控制气密箱氮气量和水量。8、休风后可通知风机停机。

三、休风工长作业项目

1、待燃气工段处理完煤气后打炉顶南北人孔点火，点火前必须通知风口前作业人员远离风口。2、休风后所有风口堵泥，厚度200mm。

3、倒流时，控制倒流休风阀开度，保证倒流温度＜1200℃。检查各风口，是否向下流渣。风口作业结束后，及时关倒

流。

4、休风后1h，软水减至2800m3/h，3h后软水泵停1台（控软水至201*m3/h）。5、休风后3个炉顶放散清灰。

6、安排仪表处理炉身静压力、炉顶摄像。

7、校核炉顶参数：包括α角、β角、γ角，并做落点布料试验。

四、送风准备工作

1、工长提前4h联系风机启机。

2、送风装置上严，各风口试压，发现跑风及时处理。

3、联系燃气工段翻阀。

4、联动试车正常。炉前具备出铁条件。电气、空压风、冷却水、氧气、氮气、混和煤气系统供应正常。5、通知水泵起软水泵，开软水流量至2800m3/h。6、清理作业区卫生。

五、送风方案

1、明确送风时间后，提前1h将风送至排风阀。2、要求炉前提前备足捅风口钎。

3、送风时堵1#、9#、12#、16#、24#、27#风口，捅开重新堵泥200mm厚。送风前待试完风，确认所有送风装置不跑

风后按要求捅开其它风口。

4、试风过程若有跑风立即处理，需要休风处理的果断休风处理。5、送风料制：原有料制，矿批69t。

6、送风过程中视风温能力逐步提高风温，视负荷恢复喷煤。

7、3800m3/min风量以前，优先加风，前期加风快一点，有利于出渣铁和气流形成。3800m3/min风量以后，优先赶料

线，如出现连续崩滑料、渣铁受憋等状况，风量可维持在3800m3/min左右，等情况好转后继续加风。8、送风后随加风，根据热负荷上升趋势及水温差逐渐提水量。

9、送风前具备出铁条件。送风后立即组织里外眼清理及升温、装炮、试车等工作。风量达2500m3/min时组织开铁口出

铁。确保出尽渣铁。

炼铁厂二车间新4#高炉工段

201*-3-9

附件1：新4#高炉检修安全要点

1、按检修计划所列检修项办理安全措施票，一项一票。2、所有进入现场作业人员劳保穿戴齐全、规范。

3、运转设备检修停机、断电、挂牌确认（执行自动化部倒闸操作票制度），必要时固锁。作业时有专人监护，试车联系

确认到位。

4、煤气系统（煤气区）检修作业防护站专业人员进行全程CO监测。严禁在煤气管道上搭接地线和脚手架。5、高空作业系好安全带，严禁向下抛掷物体、工具，防高空坠落和落物伤害。6、铁道线作业专人监护。

7、吊装作业选好站位，专人指挥，吊索具检查好，吊装司索牢固。8、电气系统检修停机、断电、验电、挂牌。

9、动力介质系统检修，切断动力源、泄压后方可作业，停送专人指挥。

10、焊接作业防止火花飞溅伤人，防止火灾、爆炸事故发生，氧气瓶与乙炔气瓶距离符合要求。11、交叉作业作业方分别安排专人监护、协调。12、闭塞空间作业办理《闭塞空间作业许可证》。

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13、禁火区作业严禁吸烟、现场配备灭火器材。动火作业办理《动火许可证》。14、夜间施工检修作业，安全照明保证充足。15、特种作业人员持证操作。

16、检修后及时恢复破坏的安全防护设施。

附件2：检修煤气处理安全要点（安全科）

1、高炉休风后翻并网、均压、热风炉盲板阀组。

2、热风炉盲板阀组、均压盲板阀组关闭后，进行氮气置换并末端一氧化碳检测合格。3、确认TRT入口盲板阀组关闭后，TRT入口取点进行氮气置换并末端一氧化碳检测合格。4、并网盲板阀组关闭后，进行氮气置换，所有箱体放散打开，开启反吹设备进行箱体置换、降温。

5、上灰仓温度低于60℃以下后，停止并网氮气吹扫和各箱体反吹。打开荒、净主管道末端人孔，打开并网阀前人孔，TRT入口眼镜阀前人孔。

6、置换一氧化碳检测合格后，停止置换、关闭氮气罐入口阀门并泄压，所有吹扫点有效断开并挂牌。

附件3：检修完毕引煤气安全要点（安全科）

1、所有检修完毕，恢复检修破坏的安全设施，清理完检修现场，检修人员撤离。

2、引煤气前高炉值班工长通知动力厂TRT岗位。确认所有人孔密封，确认待投箱体上、下球阀关闭，确认待投箱体放散打开。

3、接高炉通知，打开并网、均压盲板阀，确认并网蝶阀处于关闭状态。打开并网放散，接高炉通知引煤气。4、箱体及并网经充分放散后，并网取点取样，做爆发试验（防护站保存爆发实验记录）合格后，打开并网蝶阀，关闭所有箱体放散，关闭并网放散，告知动力厂煤气入网。

5、开始引煤气及引煤气过程中组织人员现场检测检查检查，确认系统无煤气泄漏点。

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